合成樟腦脂化工段的連續(xù)化生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及樟腦的生產(chǎn)裝置，特別是指合成樟腦脂化工段的連續(xù)化生產(chǎn)裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 樟腦因具有較強的清涼感和芳香氣味，常用于醒神、防腐和驅(qū)蟲等。乙酸異龍腦酯 是合成樟腦的重要中間體，主要以莰烯和乙酸為原料酯化而成。工業(yè)上莰烯酯化合成乙酸 異龍腦酯常采用間歇式反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝路線，該種工藝路線較長，生產(chǎn)耗時耗力，且催化劑 在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌時易損壞，乙酸異龍腦酯單程收率低。為解決上述問題，中國專利申請公開 說明書CN101372453A公開了一種制備醋酸異龍腦酯的改進方法，基于該改進方法的生產(chǎn) 裝置包括原料入口、固定床催化反應(yīng)器、栗、出料口和冷卻水換熱器，原料入口、出料口分別 與固定床催化反應(yīng)器連通，冷卻水換熱器與固定床催化反應(yīng)器連通形成環(huán)路。工作時，栗將 由原料入口進入的莰烯與醋酸的混合物送入固定床催化反應(yīng)器，莰烯與醋酸在固定床催化 反應(yīng)器內(nèi)酯化反應(yīng)生成的產(chǎn)物由出料口移出，另冷卻水換熱器與固定床催化反應(yīng)器間始終 循環(huán)有冷水，以帶走酯化反應(yīng)過程中放出的熱量。該種固定床裝置，工藝路線短，產(chǎn)物組成 穩(wěn)定，產(chǎn)量高，但單純采用固定床裝置，其內(nèi)莰烯酯化反應(yīng)劇烈，雜酯含量較高，不利于后續(xù) 樟腦的合成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種合成樟腦脂化工段的連續(xù)化生產(chǎn)裝置。
[0004] 為實現(xiàn)本實用新型的目的，現(xiàn)詳細說明其技術(shù)方案：合成樟腦脂化工段的連續(xù)化 生產(chǎn)裝置，包括依次連接的混合槽、至少一個緩沖反應(yīng)器、回流緩沖罐、至少一個管式反應(yīng) 器、粗酯罐和冷卻水塔，緩沖反應(yīng)器設(shè)有第一冷卻水進、出口，管式反應(yīng)器設(shè)有第二冷卻水 進、出口，第一冷卻水進、出口、第二冷卻水進、出口均分別與冷卻水塔的冷卻水出、回水管 連通。
[0005] 進一步地，緩沖反應(yīng)器的第一出、進料口分別設(shè)于其上、下端，緩沖反應(yīng)器內(nèi)間隔 橫設(shè)有兩第一支撐板，兩第一支撐板邊側(cè)均與緩沖反應(yīng)器內(nèi)壁固定密封連接，兩第一支撐 板間分布有若干縱向設(shè)置的第一列管，第一列管內(nèi)等間隔管長距離位置設(shè)有不完全封閉的 擋板，第一列管兩端分別與兩第一支撐板緊密連接，第一支撐板包括與每根第一列管管口 位置、尺寸大小均相對應(yīng)的第一過濾結(jié)構(gòu)以及與第一過濾結(jié)構(gòu)連為一體的第一封閉結(jié)構(gòu)， 第一冷卻水進、出口分別設(shè)于緩沖反應(yīng)器外壁的下、上方，第一冷卻水進、出口位于兩第一 支撐板間。第一出、進料口設(shè)于緩沖反應(yīng)器上、下端，形成立式反應(yīng)器，物料流動方向由下而 上，以確保在緩沖反應(yīng)器內(nèi)具有足夠的反應(yīng)時間；第一支撐板一方面用于支撐安裝第一列 管，并形成與反應(yīng)空間相互獨立的冷卻水流動空間，使冷卻水不會流入反應(yīng)空間而影響反 應(yīng)，另一方面過濾反應(yīng)物料；若干第一列管將反應(yīng)空間分成若干小型反應(yīng)空間，若干小型反 應(yīng)空間之間可流動冷水，相比整個反應(yīng)空間，該種結(jié)構(gòu)散熱更快；擋板的設(shè)置用于降低反應(yīng) 物料的流動速度，使反應(yīng)更均勻、完全；該種緩沖反應(yīng)器，反應(yīng)更均勻、完全，且立式結(jié)構(gòu)相 比傳統(tǒng)臥式結(jié)構(gòu)，冷卻水散熱效果更好。
[0006] 進一步地，緩沖反應(yīng)器有數(shù)個，數(shù)個緩沖反應(yīng)器以并聯(lián)的方式連接于混合槽和回 流緩沖罐間，數(shù)個緩沖反應(yīng)器的第一冷卻水進、出口依次串聯(lián)。數(shù)個緩沖反應(yīng)器同時運作， 生產(chǎn)效率更高；第一冷卻水進、出口依次串聯(lián)，充分利用冷卻水，減少能源損耗。
[0007] 進一步地，管式反應(yīng)器的第二出、進料口分別設(shè)于其上、下端，管式反應(yīng)器內(nèi)間隔 橫設(shè)有兩第二支撐板，兩第二支撐板邊側(cè)均與管式反應(yīng)器內(nèi)壁固定密封連接，兩第二支撐 板間分布有若干縱向設(shè)置的第二列管，第二列管兩端分別與兩第二支撐板緊密連接，第二 支撐板包括與每根第二列管管口位置、尺寸大小均相對應(yīng)的第二過濾結(jié)構(gòu)以及與第二過濾 結(jié)構(gòu)連為一體的第二封閉結(jié)構(gòu)，第二冷卻水進、出口分別設(shè)于管式反應(yīng)器外壁的下、上方， 第二冷卻水進、出口位于兩第二支撐板間，兩二支撐板下方的管式反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有液體分布 器。第二出、進料口設(shè)于管式反應(yīng)器的上、下端，形成立式反應(yīng)器，物料流動方向由下而上， 以確保在管式反應(yīng)器內(nèi)具有足夠的反應(yīng)時間；第二支撐板一方面用于支撐安裝第二列管， 并形成與反應(yīng)空間相互獨立的冷卻水流動空間，使冷卻水不會流入反應(yīng)空間而影響反應(yīng)， 另一方面過濾反應(yīng)物料；若干第二列管將反應(yīng)空間分成若干小型反應(yīng)空間，若干小型反應(yīng) 空間之間可流動冷水，相比整個反應(yīng)空間，該種結(jié)構(gòu)散熱更快；液體分布器可使物料均勻的 進入每根第二列管內(nèi)，反應(yīng)更均勻；該種管式反應(yīng)器，反應(yīng)更均勻、完全，且立式結(jié)構(gòu)相比傳 統(tǒng)臥式結(jié)構(gòu)，冷卻水散熱效果更好。
[0008] 進一步地，管式反應(yīng)器的數(shù)量與緩沖反應(yīng)器的數(shù)量相一致，數(shù)個管式反應(yīng)器以并 聯(lián)的方式連接于回流緩沖罐和粗酯罐間，數(shù)個管式反應(yīng)器的第二冷卻水進、出口依次串聯(lián)。 管式反應(yīng)器與緩沖反應(yīng)器的數(shù)量相同，可較好的實現(xiàn)反應(yīng)物料的均勻流動和穩(wěn)定。
[0009] 進一步地，還包括醋酸罐，醋酸罐的上、下端分別設(shè)有第三進、出料口，管式反應(yīng)器 的上、下端分別設(shè)有第四進、出料口，管式反應(yīng)器第四進、出料口分別與醋酸罐第三出、進料 口相連。管式反應(yīng)器內(nèi)物料長時間反應(yīng)，催化劑易粘附聚合物和副產(chǎn)物而失活，反應(yīng)出的乙 酸異龍腦酯含量下降，通過從醋酸罐定期向管式反應(yīng)器內(nèi)加入活化料，對催化劑進行清洗、 活化，延長催化劑使用壽命，提高產(chǎn)量，另反應(yīng)余料則從管式反應(yīng)器下端的第四出料口返回 醋酸罐中。
[0010] 本實用新型合成樟腦脂化工段的連續(xù)化生產(chǎn)裝置，采用緩沖反應(yīng)器配套管式反應(yīng) 器，有效緩沖反應(yīng)的激烈程度，反應(yīng)更溫和，另長時間反應(yīng)后向管式反應(yīng)器內(nèi)定期加入催化 劑活化料，可有效避免催化劑的快速失活，延長催化劑使用壽命，減少了單個反應(yīng)器的反應(yīng) 時間，提尚廣量。
【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本實用新型合成樟腦脂化工段的連續(xù)化生產(chǎn)裝置的具休實施方 式作詳細的說明，其中：
[0012] 圖1是本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中"箭頭 分別表示反應(yīng)過程中物料的流動方向、冷卻水的流動方向和活化料的流動方向）；
[0013] 圖2是本實用新型一種實施方式的緩沖反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是本實用新型一種實施方式的管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 如圖1至圖3所示，本實用新型合成樟腦脂化工段的連續(xù)化生產(chǎn)裝置，包括依次連 接的混合槽1、至少一個緩沖反應(yīng)器2、回流緩沖罐3、至少一個管式反應(yīng)器4、粗酯罐5和 冷卻水塔7,緩沖反應(yīng)器2設(shè)有第一冷卻水進、出口（24, 25)，管式反應(yīng)器4設(shè)有第二冷卻水 進、出口（44,45)，第一冷卻水進、出口（24, 25)、第二冷卻水進、出口（44,45)均分別與冷卻 水塔7的冷卻水出、回水管（75，74)連通。緩沖反應(yīng)器2的第一出、進料口（ 27、26)分別設(shè) 于其上、下端，緩沖反應(yīng)器2內(nèi)間隔橫設(shè)有兩第一支撐板21，兩第一支撐板21邊側(cè)均與緩沖 反應(yīng)器2內(nèi)壁固定密封連接，兩第一支撐板21間分布有若干縱向設(shè)置的第一列管22,第一 列管22內(nèi)等間隔管長距離位置設(shè)有不完全封閉的擋板23,第一列管22兩端分別與兩第一 支撐板21緊密連接，第一支撐板21包括與每根第一列管22管口位置、尺寸大小均相對應(yīng) 的第一過濾結(jié)構(gòu)211以及與第一過濾結(jié)構(gòu)211連為一體的第一封閉結(jié)構(gòu)212,第一冷卻水 進、出口（24, 25)分別設(shè)于緩沖反應(yīng)器2外壁的下、上方，第一冷卻水進、出口（24, 25)位于 兩第一支撐板21間。緩沖反應(yīng)器2有數(shù)個，數(shù)個緩沖反應(yīng)器2以并聯(lián)的方式連接于混合槽 1和回流緩沖罐3間，數(shù)個緩沖反應(yīng)器2的第一冷卻水進、出口（24, 25)依次串聯(lián)。管式反 應(yīng)器4的第二出、進料口（47、46)分別設(shè)于其上、下端，管式反應(yīng)器1內(nèi)間隔橫設(shè)有兩第二 支撐板41，兩第二支撐板41邊側(cè)均與管式反應(yīng)器4內(nèi)壁固定密封連接，兩第二支撐板41間 分布有若干縱向設(shè)置的第二列管42,第二列管42兩端分別與兩第二支撐板41緊密連接，第 二支撐板41包括與每根第二列管42管口位置、尺寸大小均相對應(yīng)的第二過濾結(jié)構(gòu)411以 及與第二過濾結(jié)構(gòu)411連為一體的第二封閉結(jié)構(gòu)4