一種藥品顆粒劑生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顆粒劑生產(chǎn)線，尤其是一種藥品顆粒劑生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]以下對本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)背景進(jìn)行說明，但這些說明并不一定構(gòu)成本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)。
[0003]在制藥行業(yè)生產(chǎn)中，顆粒劑是成品藥的一種常見物質(zhì)形態(tài)。藥品顆粒劑的生產(chǎn)需要經(jīng)過投料、配料、混合、制粒、整粒、干燥、篩分等多道工序，各道工序均為獨立功能單元，原料藥在各個工序之間的人工流轉(zhuǎn)非常費時費力且存在污染風(fēng)險，而現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種藥品顆粒劑連續(xù)化生產(chǎn)的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種藥品顆粒劑生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)藥品顆粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)，避免由于人工投料導(dǎo)致的粉塵泄漏問題，提高生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的藥品顆粒劑生產(chǎn)線，包括:依次連通的投料機構(gòu)、真空上料機、計量機構(gòu)、濕法混合機、輸送機構(gòu)、干燥機;其中，
[0006]投料機構(gòu)包括:第一風(fēng)機、投料器;第一風(fēng)機的抽氣口通過氣路管道與投料器的抽氣口相連，投料器的出料口與真空上料機的進(jìn)料口相連；
[0007]真空上料機的出料口與計量機構(gòu)的料倉的進(jìn)料口之間通過物料管道連接；
[0008]計量機構(gòu)的出料口與濕法混合機上側(cè)的粉體進(jìn)料口相連，輸送機構(gòu)的進(jìn)料口與濕法混合機出料口連接;從輸送機構(gòu)的出料口輸出的物料進(jìn)入干燥機進(jìn)行烘干。
[0009]優(yōu)選地，投料機構(gòu)還包括:設(shè)置在投料器的出料口與真空上料機的進(jìn)料口之間的粉碎裝置。
[0010]優(yōu)選地，粉碎裝置包括:依次連通的螺旋輸送機、粉碎機、集料倉、星型閥、以及第二風(fēng)機；
[0011 ]螺旋輸送機的進(jìn)料口與投料器的出料口相連，星型閥設(shè)置在集料倉的出料口處，星型閥的出料口通過物料管道與真空上料機的進(jìn)料口相連;第二風(fēng)機與集料倉相連，用于為集料倉提供真空環(huán)境。
[0012]優(yōu)選地，藥品顆粒劑生產(chǎn)線進(jìn)一步包括:設(shè)置在輸送機構(gòu)出料口與干燥機進(jìn)料口之間的整粒機。
[0013]優(yōu)選地，藥品顆粒劑生產(chǎn)線進(jìn)一步包括:與干燥機出料口連接的篩分機。
[0014]優(yōu)選地，投料機構(gòu)的數(shù)量為:一個、兩個或多個。
[0015]優(yōu)選地，與每個計量機構(gòu)連接的投料機構(gòu)的數(shù)量至少為一個。
[0016]優(yōu)選地，濕法混合機的粉體進(jìn)料口數(shù)量與投料機構(gòu)的數(shù)量相同；濕法混合機上還設(shè)置有人工進(jìn)料口。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的藥品顆粒劑生產(chǎn)線，包括:投料機構(gòu)、真空上料機、計量機構(gòu)、濕法混合機、輸送機構(gòu)、干燥機。本發(fā)明通過將各道工序的設(shè)備依次連通，通過負(fù)壓使物料在設(shè)備中自動傳送，避免由于人工投料，降低了操作者的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率;本發(fā)明無需通過人工方式投入或轉(zhuǎn)移粉體物料，能夠避免由于粉塵泄漏影響操作人員的身體健康和安全生產(chǎn)。此外，本發(fā)明的整個生產(chǎn)過程無粉塵泄漏，能夠提高藥品顆粒劑的藥品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]通過以下參照附圖而提供的【具體實施方式】部分，本發(fā)明的特征和優(yōu)點將變得更加容易理解，在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的藥品顆粒劑生產(chǎn)線示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的投料機構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是根據(jù)本發(fā)明再一個優(yōu)選實施例的投料機構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是根據(jù)本發(fā)明的計量機構(gòu)與濕法混合機示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面參照附圖對本發(fā)明的示例性實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本發(fā)明及其應(yīng)用或用法的限制。
[0024]藥品顆粒劑的生產(chǎn)需要經(jīng)過投料、配料、混合、制粒、整粒、干燥、篩分等多道工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，各道工序均為獨立功能單元，原料藥在各道工序之間的人工流轉(zhuǎn)非常費時費力；對于粉末物料，人工加料還容易導(dǎo)致粉塵泄漏，影響操作人員的身體健康，并給藥品顆粒劑的生產(chǎn)帶來安全隱患。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本申請通過將各道工序的設(shè)備依次連通，通過負(fù)壓使物料在設(shè)備中自動傳送，避免由于人工投料。
[0025]本發(fā)明的藥品顆粒劑生產(chǎn)線包括:依次連通的投料機構(gòu)10、真空上料機13、計量機構(gòu)20、濕法混合機30、輸送機構(gòu)40、干燥機60，參見圖1。
[0026]如圖2所示，投料機構(gòu)10包括:第一風(fēng)機11和投料器12。第一風(fēng)機11的抽氣口通過氣路管道與投料器12的抽氣口相連，第一風(fēng)機11對投料器12大量抽氣，使投料器12內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)向投料器12投入一定量的粉狀物料時，投料過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流被捕集并進(jìn)入投料器12，從而可以防止粉塵從投料器12的進(jìn)料口外逸。真空上料機13的進(jìn)料口與投料器12的出料口通過物料管道連接，真空上料機13的出料口與計量機構(gòu)20的進(jìn)料口相連。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，投料機構(gòu)10還包括:設(shè)置在投料器12的出料口與真空上料機13的進(jìn)料口之間的粉碎裝置15，參見圖3。當(dāng)用于生產(chǎn)藥品顆粒劑的原料的顆粒度較大需要粉碎時，可以通過粉碎裝置15對其進(jìn)行粉碎。優(yōu)選地，粉碎裝置15包括:通過管道依次連通的螺旋輸送機151、粉碎機15 2、集料倉153、星型閥154以及第二風(fēng)機155。螺旋輸送機151的進(jìn)料口與投料器12的出料口相連，星型閥154設(shè)置在集料倉153的出料口處，星型閥154的出料口通過物料管道與真空上料機13的進(jìn)料口相連。螺旋輸送機151的喂料桿(圖中未示出)在驅(qū)動裝置(圖中未示出)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，將投料器12中的物料從投料器12的出料口喂入粉碎機152的粉碎室內(nèi)。第二風(fēng)機155與集料倉153相連，第二風(fēng)機155對集料倉153大量抽氣，第二風(fēng)機155抽氣量大于粉碎機152單獨工作時產(chǎn)生的氣量