油封孔鏜刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油封孔鏜刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在隨著生產(chǎn)任務(wù)的加重，以及外貿(mào)類產(chǎn)品的出口量逐漸攀升，減震器底筒油封孔表面粗糙度質(zhì)量有待提高，對油封孔加工用鏜刀的要求也就越來越高。然而，鏜刀原來的結(jié)構(gòu)由于設(shè)計的問題，鏜孔后表面易出現(xiàn)明顯的刀具加工紋路，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。而且采用多組刀具，刀具數(shù)量多，刀具修磨作業(yè)勞動強度大?，F(xiàn)有加工刀具通過多個切削刃組合，刀具修模難度大，不便于加工尺寸控制，加工尺寸精度及內(nèi)孔粗糙度難以保證，產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患，輔助作業(yè)時間較長?，F(xiàn)有刀具需要將刀具筒內(nèi)冷卻水注滿后，冷卻水才能從刀具排肩槽流出，排肩及冷卻效果差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種油封孔鏜刀，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中刀具數(shù)量多、維護修模困難、勞動強度大、排肩不便、加工質(zhì)量差等問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種油封孔鏜刀，包括刀體，刀體后端開設(shè)有螺紋連接孔，刀體前部設(shè)置有倒角刀片、端面切削刀片、用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片，復(fù)合切削刀片分布在刀體前端，倒角刀片和端面切削刀片設(shè)置在復(fù)合切削刀片后方的刀體上，所述刀體前部至少設(shè)有一個與所述倒角刀片沿刀體軸向?qū)?yīng)的擠壓刀，所述倒角刀片、所述端面切削刀片和所述復(fù)合切削刀片數(shù)量均為一個，所述擠壓刀位于所述倒角刀片前方的刀體上。
[0005]進一步，所述刀體內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，所述刀體前端設(shè)有與所述冷卻水道連通的排肩槽。
[0006]進一步，所述擠壓刀的數(shù)量為兩個，兩個擠壓刀沿著刀體周向分布，兩個擠壓刀之間夾角為90°，與所述倒角刀片軸向?qū)?yīng)的擠壓刀的刀刃正對該倒角刀片的刀刃。
[0007]進一步，所述擠壓刀的長度為12mm，擠壓刀的厚度為5mm，該擠壓刀的刀刃長度為2_，擠壓刀的刀刃與水平面成10°夾角。
[0008]進一步，所述倒角刀片前端面與水平面成45°，所述倒角刀片前端面與其軸向?qū)?yīng)的所述擠壓刀后端面的距離為17mm。
[0009]進一步，所述端面切削刀片的加工半徑為25_，所述擠壓刀的加工半徑為22_。
[0010]進一步，所述擠壓刀的中心線與所述刀體的中心線位于同一平面，所述端面切削刀片上端面高于所述刀體水平中心線0.5mm。
[0011 ]進一步，所述復(fù)合切削刀片與所述倒角刀片沿刀體軸向?qū)?yīng)設(shè)置。
[0012]如上所述，本實用新型的有益效果是:減輕了刀體的自重，減小了該油封孔鏜刀在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力;復(fù)合切削刀片、倒角刀片、端面切削刀片采用單個，便于修磨鏜刀，降低維護成本，同時更容易保證鏜刀的加工尺寸，縮短了輔助作業(yè)的時間，提高了生產(chǎn)效率；改進后的冷卻水道和排肩槽連通，排肩槽設(shè)置在原有刀體安裝多個刀刃的位置，使得冷卻水可隨時通過冷卻水道和排肩槽排出，無需刀體內(nèi)部注滿冷卻水才排出，提高了冷卻排肩的效果;設(shè)置擠壓刀，在切削刀片完成加工后，通過擠壓刀對孔表面進行擠壓，避免油封孔內(nèi)毛刺的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型油封孔鏜刀主視圖；
[0014]圖2為本實用新型油封孔鏜刀的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型油封孔鏜刀的側(cè)視圖；
[0016]圖4為本實用新型油封孔鏜刀的圖1中的A向示意圖；
[0017]圖5為本實用新型油封孔鏜刀的圖2中局部I的放大示意圖。
[0018]零件標(biāo)號說明
[0019]I 刀體
[0020]2 螺紋連接孔
[0021]3 復(fù)合切削刀片
[0022]31 主孔導(dǎo)向切削刃
[0023]32 復(fù)合套孔切削刃
[0024]33 油封孔切削刃
[0025]4 倒角刀片
[0026]5 端面切削刀片
[0027]6 擠壓刀
[0028]7 冷卻水道
[0029]8 排肩槽
【具體實施方式】
[0030]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0031]請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0032]如圖1至圖5所示，本實用新型油封孔鏜刀，包括刀體I，刀體I后端開設(shè)有螺紋連接孔2，刀體I前部設(shè)置有倒角刀片4、端面切削刀片5、用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片3，復(fù)合切削刀片3分布在刀體I前端，倒角刀片4和端面切削刀片5設(shè)置在復(fù)合切削刀片3后方的刀體I上。刀體I前部至少設(shè)有一個與倒角刀片4沿刀體I軸向?qū)?yīng)的擠壓刀6，即倒角刀片4與和擠壓刀6設(shè)置在刀體I軸向的同一條直線上。本實施例中，擠壓刀6的數(shù)量為兩個，兩個擠壓刀6沿著刀體I周向分布，如圖3所不，兩個擠壓刀6之間夾角為90°。如圖3所不，其中與倒角刀片4軸向?qū)?yīng)的擠壓刀6的刀刃正對該倒角刀片4的刀刃。
[0033]如圖1至圖5所示，倒角刀片4、端面切削刀片5和復(fù)合切削刀片3數(shù)量均為一個，擠壓刀6位于倒角刀片4前方的刀體I上。倒角刀片4、端面切削刀片5和復(fù)合切削刀片3均采用單個，減輕了刀體I的自重，使得刀體I在旋轉(zhuǎn)時可以減小離心力。減少刀片的數(shù)量降低維護修磨的難度和成本，同時