一種熱軋鈦/鋼復(fù)合板的防氧化組坯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱乳制金屬復(fù)合板領(lǐng)域，具體涉及一種熱乳鈦/鋼復(fù)合板防氧化組坯。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦具有極好的耐腐蝕性能，鋼具有很好的強(qiáng)度、韌性、焊接性、導(dǎo)熱性，將鈦和鋼兩種金屬通過熱乳的方法復(fù)合在一起，使得生產(chǎn)出的鈦鋼復(fù)合板既有良好的強(qiáng)度又有很好的耐腐蝕性能，同時具備好的焊接和導(dǎo)熱性能，在化工領(lǐng)域中的反應(yīng)塔、攪拌器、沉析槽，海洋領(lǐng)域的鋼結(jié)構(gòu)襯里，海水淡化裝置，核電領(lǐng)域冷凝器等各領(lǐng)域起到廣泛的作用。
[0003]熱乳復(fù)合板是采用乳制的方法，在強(qiáng)大乳制壓力和強(qiáng)烈的熱作用，使得金屬表面覆膜破裂露出新鮮金屬，然后隨著乳制的進(jìn)行形成越來越強(qiáng)的冶金結(jié)合，將兩種金屬材料焊合在一起并使得其具有一定的符合國標(biāo)要求的界面結(jié)合強(qiáng)度和使用性能的方法。
[0004]熱乳法生產(chǎn)的鈦/鋼復(fù)合板最典型的組坯方式為對稱組坯。由于鈦和鋼是兩種完全不同性質(zhì)的金屬，它們具有不同的應(yīng)力-應(yīng)變特性，不同的熱物理性能特性，因此，鈦/鋼復(fù)合板在乳制過程會由于鈦和鋼兩種金屬變形的不協(xié)調(diào)產(chǎn)生不協(xié)調(diào)變形從而影響板型。在對稱組坯生產(chǎn)的鈦/鋼復(fù)合板中，可以形成較好的復(fù)合板板型，可以減少勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。
[0005]鈦在高溫下會和氧化發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)作用，同時界面處的金屬如果在加熱過程中與氧氣發(fā)生發(fā)生生成了氧化物，將影響界面的結(jié)合強(qiáng)度甚至使得界面無法發(fā)生結(jié)合。因此，對于熱乳鈦鋼復(fù)合板需要解決的第一個問題就是防止鈦的高溫氧化和界面處金屬的高溫氧化。為了解決這個問題，通常采用三種方法:一是在熱乳過程在真空熱乳機(jī)中進(jìn)行;二是制造真空乳制環(huán)境，使得乳制時的鈦板和界面金屬處在一個封閉的真空環(huán)境內(nèi)；三是在鈦的表面和界面處涂上一層防止高溫氧化涂層；由于真空熱乳機(jī)造價昂貴且生產(chǎn)能力有限，因此，后兩種方法是國內(nèi)通常采用的方法。上述方法二的缺點(diǎn)是需要抽真空、焊接等復(fù)雜的工序，對組坯的要求極高;上述方法三的優(yōu)點(diǎn)是工序簡單，缺點(diǎn)是效果不如制造真空環(huán)境的方法好。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供一種熱乳鈦/鋼復(fù)合板的防氧化組坯，所述組坯包括鈦板組件、鋼板組件、側(cè)板組件和防氧化涂層，所述鋼板組件與側(cè)板組件連接形成具有一腔室的封閉長方體，所述鈦板組件位于所述封閉長方體的腔室內(nèi)并通過所述防氧化涂層與所述封閉長方體內(nèi)表面相連；
[0007]進(jìn)一步地，所述鈦板組件包括第一鈦板和第二鈦板，所述組坯還包括隔離層，所述第一鈦板通過所述隔離層對稱連接所述第二鈦板，所述防氧化涂層位于所述鈦板組件表面；
[0008]進(jìn)一步地，所述鋼板組件包括第一鋼板和第二鋼板，所述第一鋼板和第二鋼板對稱放置在所述鈦板組件兩側(cè)并平行于所述隔離層；
[0009]進(jìn)一步地，所述側(cè)板組件包括多塊側(cè)板，所述側(cè)板放置在所述鈦板組件周側(cè)并垂直于所述隔離層；
[0010]進(jìn)一步地，所述隔離層為有機(jī)涂料；
[0011]進(jìn)一步地，所述防氧化涂層上設(shè)有涂料FY-1或MP120或MP130;
[0012]進(jìn)一步地，所述鋼板組件與側(cè)板組件通過手工電弧焊焊接；
[0013]本實用新型的有益效果是通過采用化學(xué)高溫防氧化涂料和物理添加蓋板和側(cè)板兩種方法相結(jié)合的方式對復(fù)合板制造真空環(huán)境，防止其高溫氧化，減少了抽真空的復(fù)雜工序;采用四層對稱組坯方式，解決鈦鋼復(fù)合板變形不協(xié)調(diào)的問題。該方法簡單、易于操作、成本低、生產(chǎn)效率高；同時采用側(cè)板與上鋼板和下鋼板焊接的方式，避免了鈦與鋼的焊接過程脆性化合物和裂紋等問題的發(fā)生。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型熱乳防氧化組坯結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2為本實用新型熱乳防氧化組坯剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。相反，本實用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對本實用新型有更好的了解，在下文對本實用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本實用新型。
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定。下面為本實用新型的舉出最佳實施例:
[0018]本實用新型為一種熱乳鈦/鋼復(fù)合板的防氧化組坯，針對目前熱乳鈦鋼復(fù)合板較為普遍的四層對稱組坯方式，即鋼板-鈦板-鈦板-鋼板(ABBA) ο在組坯之前，將兩塊鈦板的所有表面以及兩塊鋼板的待結(jié)合表面涂上一層高溫防氧化涂層，在組坯過程中，在兩層鈦板四周放置側(cè)板以防止熱乳過程中鈦板和界面與空氣的直接接觸。
[0019]如圖1-圖2所示，一種熱乳鈦/鋼復(fù)合板的防氧化組坯，所述組坯包括鈦板組件1、鋼板組件2、側(cè)板組件3、隔離層4和防氧化涂層5，所述鋼板組件2與側(cè)板組件3連接形成具有一腔室的封閉長方體6，所述鈦板組件I位于所述封閉長方體6的腔室內(nèi)并通過所述防氧化涂層5與所述封閉長方體6內(nèi)表面相連，所述鋼板組件2與所述鈦板組件I均為對稱結(jié)構(gòu)，所述隔離層4位于所述鈦板組件I內(nèi)，所述鈦板組件I包括第一鈦板11和第二鈦板12，所述第一鈦板11通過所述隔離層4對稱連接所述第二鈦板12，所述防氧化涂層5位于所述鈦板組件I表面，所述鋼板組件2包括第一鋼板21和第二鋼板22，所述第一鋼板21和第二鋼板22對稱放置在所述鈦板組件I兩側(cè)并平行于所述隔離層4，所述側(cè)板組件3包括多塊側(cè)板，所述側(cè)板放置在所述鈦板組件I周側(cè)并垂直于所述隔離層4，所述隔離層4為有機(jī)涂料，所述防氧化涂層5上設(shè)有涂料FY-1或MP120或MP130，所述鋼板組件2與側(cè)板組件I通過手工電弧焊焊接。
[0020]實施例1:
[0021](I)選用兩塊尺寸都為1500 X 1050 X63mm的Q235鋼板(基板)，兩塊尺寸都為1450X1000X 6mm的TA2鈦板(復(fù)板)。
[0022](2)用百葉輪將基板和復(fù)板的待復(fù)合表面進(jìn)行表面處理，除去待復(fù)合