一種可調(diào)式對(duì)流散熱箱體的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及城市建設(shè)的安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式對(duì)流散熱箱體。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]城市配電設(shè)備的大型電源箱，其內(nèi)部設(shè)備工作時(shí)會(huì)發(fā)熱引起周圍局部溫度的升高；同時(shí)，由于其設(shè)備的特殊性，要求周圍環(huán)境處在相對(duì)干燥的狀態(tài)，這就要求電源箱與外界進(jìn)行氣流交換并且在相對(duì)較低的溫度區(qū)間內(nèi)工作。所以，大型電源箱通常設(shè)在室內(nèi)或上部有遮擋的位置，并且在箱體后側(cè)板的中部設(shè)置多排氣流交換孔，形成氣流通道;對(duì)其進(jìn)行散熱的同時(shí)，有效避免風(fēng)雨等自然環(huán)境的變化對(duì)其工作性能的影響。
[0005]但是，傳統(tǒng)散熱箱體中存在以下不足之處:(I)主要通過直接傳導(dǎo)的方式散熱，沒有形成暢通的對(duì)流散熱體系；(2)散熱氣流通道固定，無法適應(yīng)季節(jié)變化等引起的外部環(huán)境溫度變化，這在冬冷夏熱地區(qū)尤為明顯；(3)容易在箱體內(nèi)側(cè)的上部或底部形成露珠或水珠，對(duì)內(nèi)部配電箱的設(shè)備安全運(yùn)行產(chǎn)生安全威脅。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有上述的問題，提供了一種可調(diào)式對(duì)流散熱箱體。
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采取的的技術(shù)方案如下:
[0009]—種可調(diào)式對(duì)流散熱箱體，其特征在于，包括主箱體、散熱板、可調(diào)隔板、緊固螺釘，其中:
[0010]散熱板安裝于主箱體后側(cè)與主箱體相固接，形成散熱箱體，在散熱板上由外至內(nèi)依次設(shè)有緊固螺孔、定位孔、散熱孔;緊固螺孔共設(shè)置兩組，對(duì)稱設(shè)置在散熱板的兩端，在緊固螺孔的孔壁設(shè)有螺紋；定位孔共設(shè)置兩組，分別對(duì)稱設(shè)置在緊固螺孔的內(nèi)側(cè);在緊固螺孔、定位孔之間設(shè)置有若干列散熱孔，散熱孔設(shè)置在散熱板的中心區(qū)域；
[0011]可調(diào)隔板的長(zhǎng)度與散熱板的長(zhǎng)度相匹配，可調(diào)隔板包括條形隔板、定位凸起、固定孔，固定孔設(shè)置在條形隔板的左右兩端，固定孔的位置和直徑均與緊固螺孔相匹配，定位凸起固定于條形隔板的左右兩端，定位凸起的位置位于固定孔的內(nèi)側(cè)，定位凸起的位置、大小均與定位孔相匹配，其凸起長(zhǎng)度與散熱板的厚度相匹配；
[0012]緊固螺釘由螺紋連接段和螺釘帽構(gòu)成，螺紋連接段上設(shè)有螺紋，該螺紋與緊固螺孔的內(nèi)側(cè)螺紋相匹配，螺紋連接段的長(zhǎng)度等于散熱板與可調(diào)隔板的厚度之和，螺釘帽的直徑大于比固定孔的直徑。
[0013]進(jìn)一步的設(shè)置在于:
[0014]主箱體為長(zhǎng)方體的常規(guī)電源箱體，可調(diào)隔板為矩形。
[0015]所述的緊固螺孔每組設(shè)置為1-2列，定位孔每組設(shè)置為1-2列，散熱孔共設(shè)置五列；緊固螺孔、定位孔、散熱孔均位于同一水平上，緊固螺孔、定位孔、散熱孔相互之間均等間距排列。
[0016]所述的固定孔與緊固螺孔均設(shè)置為圓形孔。
[0017]所述的定位凸起為長(zhǎng)方體，相應(yīng)的定位孔亦為長(zhǎng)方形孔。
[0018]所述的緊固螺孔、定位孔、散熱孔共設(shè)置有10排，每?jī)膳艦橐唤M，條形隔板左右兩端的定位凸起和固定孔各設(shè)置有兩排，散熱板上共可安裝有五塊可調(diào)隔板，根據(jù)外界溫度的變化，調(diào)整安裝在散熱板上的可調(diào)隔板塊數(shù)和位置。
[0019]所述螺釘帽的直徑比固定孔的直徑大3_。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0021]通過調(diào)整可調(diào)隔板的數(shù)量和位置，可形成不同的氣流通道，形成對(duì)流散熱體系。夕卜界氣溫低時(shí)，僅僅將可調(diào)隔板安裝在后側(cè)散熱板的中間部位，未封閉的上下兩組孔道分別組成進(jìn)氣通道和出氣通道，形成散熱對(duì)流體系，外界低溫氣流從下部進(jìn)氣通道進(jìn)入，上升過程中對(duì)箱體內(nèi)部熱源進(jìn)行冷卻后，在箱體內(nèi)部形成較高溫度的氣流，繼續(xù)上升后從上部的出氣通道排出。這就形成了通暢的氣流冷卻體系，避免了傳統(tǒng)散熱箱體散熱是熱氣流聚集在箱體頂端，并在溫度較低的箱體內(nèi)側(cè)形成結(jié)晶形成露珠、水珠的弊端。
[0022]外界氣溫高時(shí)，僅在將后側(cè)散熱板的中部、下部各留設(shè)一組氣流通道，形成主要進(jìn)氣通道和出氣通道，其余通過安裝可調(diào)隔板全部封閉。外界高溫氣流主要從中間的進(jìn)氣通道進(jìn)入，而后先從底部的出氣通道排出。完成氣體交換的同時(shí)通過對(duì)流的方式對(duì)箱體進(jìn)行散熱。避免了傳統(tǒng)散熱箱體在箱體內(nèi)側(cè)形成結(jié)晶形成露珠、水珠的弊端。
[0023]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0024]通過調(diào)整可調(diào)隔板的安裝位置，在后側(cè)散熱板上形成不同的散熱對(duì)流通道，適應(yīng)不同的外界溫度，避免了由于環(huán)境氣溫變化在箱體內(nèi)側(cè)的上部或底部形成露珠或水珠，確保了內(nèi)部配電箱設(shè)備的安全運(yùn)行;且設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0025]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0026]【附圖說明】:
[0027]圖1是本實(shí)用新型的主箱體及散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型的可調(diào)隔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本實(shí)用新型的可調(diào)隔板的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型的緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖5是外界氣溫低時(shí)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是外界氣溫高時(shí)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中標(biāo)號(hào):1_主箱體；2-散熱板，21-緊固螺孔、22-定位孔、23-散熱孔;3-可調(diào)隔板，31-條形隔板、32-定位凸起、33-固定孔;4-緊固螺釘，41-螺紋連接段、42-螺釘帽。
[0034]【具體實(shí)施方式】:
[0035]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，所示，本實(shí)施例一種可調(diào)式對(duì)流散熱箱體，包括:主箱體1、散熱板2、可調(diào)隔板3、緊固螺釘4，其中:
[0036]主箱體I為長(zhǎng)方體的常規(guī)電源箱體。
[0037]散熱板2安裝于主箱體I后側(cè)，散熱板2與主箱體I相固接，形成散熱箱體，在散熱板2上由外至內(nèi)依次設(shè)有緊固螺孔21、定位孔22、散熱孔23;其中:
[0038]緊固螺孔21共設(shè)置兩列，對(duì)稱設(shè)置在散熱板2的兩端(外側(cè)第一列)，緊固螺孔21的孔壁設(shè)有螺紋；
[0039]定位孔22共設(shè)置兩列，分別對(duì)稱設(shè)置在緊固螺孔21的內(nèi)側(cè)(外側(cè)第二列)。
[0040]散熱孔23共設(shè)置五列，設(shè)置在散熱板2的中心區(qū)域，位于左右兩列定位孔22之間。
[0041]所述的緊固螺孔21、定位孔22、散熱孔23均位于同一水平上，即每一排包括兩個(gè)緊固螺孔21、兩個(gè)定位孔22、五個(gè)散熱孔23。
[0042]可調(diào)隔板3為矩形，其長(zhǎng)度與散熱板2的長(zhǎng)度相匹配，可調(diào)隔板3包括條形隔板31、定位凸起32、固定孔33，在條形隔板31的左右兩端分別設(shè)置有固定孔33，固定孔33的位置和直徑均與緊固螺孔21相匹配，本實(shí)施例中，固