多功能微波萃取儀。萃取儀的萃取腔為直立筒狀，其內(nèi)設(shè)置有蛇形盤管，蛇形盤管自上而下貫通整個(gè)萃取腔，萃取腔的微波源由兩個(gè)微波發(fā)生器，并對(duì)流經(jīng)蛇形盤管內(nèi)的萃取物料進(jìn)行微波輻射萃取。
[0025]閆正等人的中國(guó)專利CN200910073920.5，公開了一種大容量分層輻射微波萃取裝置，包括設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，回流機(jī)構(gòu)，進(jìn)料口，排渣口，進(jìn)液管，排液管和微波源，萃取罐作為微波諧振腔，其內(nèi)部間隔分層設(shè)置波導(dǎo)管，一個(gè)或多個(gè)波導(dǎo)管的微波端固定于罐體外，微波端設(shè)置磁控管，一個(gè)或多個(gè)波導(dǎo)管的另一端延伸至罐體內(nèi)并設(shè)置饋口。
[0026]鄭小非等人的中國(guó)專利CN200910115127.7，公開了一種用微波干法萃取植物中有效成分的裝置，由萃取部件，攪拌部件，微波輻照加熱部件組成，萃取部件由多個(gè)帶有濾網(wǎng)空腔和下料平閘閥的圓形筒體組合而成。
[0027]孫煒等人的中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN103182192A，公開了一種微波蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括升膜蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器，微波加熱器、閃蒸器，微波加熱器連接升膜蒸發(fā)器，升膜蒸發(fā)器通過一高壓柱塞栗連接閃蒸器，閃蒸器連接冷卻器。微波加熱器包括一密封的罐體、至少一個(gè)微波發(fā)生器、一攪拌裝置，微波發(fā)生器位于罐體內(nèi)部的頂端，發(fā)射端朝向罐體底端，攪拌裝置位于罐體內(nèi)部的底端，原液進(jìn)入微波加熱器后，微波對(duì)原液進(jìn)行加熱的同時(shí)，攪拌裝置對(duì)原液進(jìn)行攪拌。
[0028]鄭愛林的中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN103505902 A，公開一種多管型大容量微波萃取機(jī)及其微波萃取方法，包括傳動(dòng)裝置、微波罐、微波裝置、加氣裝置、轉(zhuǎn)子裝置、出料裝置、控制裝置，微波罐罐壁上設(shè)有均勻等距分布的若干個(gè)磁控管，加氣裝置包括設(shè)置在微波罐罐壁上的若干個(gè)壓縮空氣進(jìn)氣口、壓縮空氣輸入管道、攪拌結(jié)構(gòu)，使得微波罐內(nèi)料液不斷的運(yùn)行交換位置，能使提取物均勻地受到電磁場(chǎng)作用被加熱。
[0029]周治德等人的中國(guó)專利CN201310747536.5，公開了一種微波提取裝置，包括設(shè)有微波饋入口的微波提取罐，微波提取罐上部連接有冷凝器并設(shè)有回料口，回料口上裝有噴淋頭，微波提取罐的下部設(shè)有帶出料口的封頭，出料口通過管道經(jīng)栗連接回料口，形成循環(huán)芳路。
[0030]羅立新等人的中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN103752028A，公開了一種具有薄膜蒸發(fā)器功能的微波刮膜分子蒸餾器及利用其生產(chǎn)脂肪酸甲酯的方法，該微波刮膜分子蒸餾器具有薄膜蒸發(fā)器和刮膜分子蒸餾兩種功能。此外，在保留加熱油加熱器加熱的基礎(chǔ)上添加了微波輔助分離系統(tǒng)，提高了分離效果，還可以將易揮發(fā)低分子物料分離出來。
[0031]王茜南等人的中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN 104014158A，公開了一種中藥材超聲波及微波提取系統(tǒng)，包括上蓋可開啟的封閉箱體，可開啟的入口的樣品溶液裝置和其上的可移動(dòng)的微波導(dǎo)入裝置，還包括設(shè)置在所述封閉箱體內(nèi)部用于使汽化的樣品溶液回流的第二回流裝置。通過設(shè)置協(xié)同調(diào)控裝置，對(duì)超聲波和微波的導(dǎo)入時(shí)間、導(dǎo)入順序、導(dǎo)入功率以及關(guān)閉時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而達(dá)到超聲波與微波的最佳匹配效果。
[0032]鄭必勝等人的中國(guó)實(shí)用新型專利CN201020592299.1，公開了一種隧道式微波固一液逆流萃取裝置，包括萃取腔、微波磁控管、傳送帶、傳送帶支撐體和驅(qū)動(dòng)輪，還包括高位溢槽、栗、高位槽和接收槽;所述萃取腔為中空腔體，萃取腔上端均勻分布多個(gè)微波磁控管，萃取腔的前后端設(shè)有開口，傳送帶穿過萃取腔的前后端，通過驅(qū)動(dòng)輪以及張緊輪支撐，構(gòu)成皮帶傳送系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)輪通過變速器與電機(jī)連接;傳送帶上有均勻分布的微孔，在萃取腔內(nèi)的傳送帶下端間隔設(shè)有傳送帶支撐體，傳送帶支撐體由兩端帶滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)軸及擋板組成;多個(gè)高位溢槽間隔地設(shè)置在萃取腔內(nèi)上端，萃取腔外側(cè)后端設(shè)有高位槽，高位槽與萃取腔內(nèi)后端的高位溢槽連通，萃取腔內(nèi)下端間隔設(shè)有接收槽，每個(gè)接收槽分別通過栗與高位溢槽連通，栗設(shè)置在萃取腔的外側(cè)。
[0033]值得注意的是，CN201020592299.1所述的隧道式微波固一液逆流萃取裝置，固體物料在隧道式萃取腔前端開口處，通過分配器被均勻地分散在傳送帶上，具有均勻分布的微孔的傳送帶水平通過隧道式萃取腔的過程中，萃取液水或溶劑通過高位溢槽被噴灑在下方的傳送帶的物料上，而傳送帶下端間隔設(shè)有兩端帶擋板的送帶支撐體，萃取液透過固體物料和傳輸帶落入接收槽中，再被栗送到前一級(jí)高位溢槽，又被噴灑到固體物料上，在如此往復(fù)的過程中，多級(jí)復(fù)式滲透，吸收微波能量，實(shí)現(xiàn)所謂逆流萃取?？梢姡搶＠抢幂腿∫貉h(huán)地透過固體物料層的原理，為了使萃取液透過料層時(shí)有足夠的萃取傳質(zhì)時(shí)間，料層和液位須具有一定的厚度，這一厚度是通過設(shè)置的傳送帶兩端擋板來保證的。同時(shí)，由于采用的是單層輸送帶，只能利用輸送帶上表面承載物料，物料的輸送只能一次性通過隧道式萃取腔，裝置的面積利用率低，此外，其敞開式的進(jìn)出料口，難以在隧道式萃取腔內(nèi)形成真空度，而不利于減壓蒸發(fā)萃取。
[0034]孟祥軍的中國(guó)實(shí)用新型專利CN201320026540.8，公開了一種活性肽高頻微波提取機(jī)，其特點(diǎn)是在機(jī)架上支撐一種沿水平方向延伸的狹長(zhǎng)的筒狀裂解倉(cāng)，裂解倉(cāng)一端上方設(shè)有進(jìn)料斗，裂解倉(cāng)內(nèi)裝有輸送帶，輸送帶上方通過托架裝有多部微波發(fā)射器，裂解倉(cāng)上部開口接有吸氣管，吸氣管另一端接入冷凝器。
[0035]值得注意的是，CN201320026540.8所述的活性肽高頻微波提取機(jī)，是在機(jī)架上支撐一個(gè)沿水平方向延伸的狹長(zhǎng)的筒狀裂解倉(cāng)，裂解倉(cāng)一端上方設(shè)有進(jìn)料斗，裂解倉(cāng)內(nèi)裝有輸送帶，輸送帶最好采用尼龍帶，也可以采用竹簾、無毒耐熱塑膠等，輸送帶上方通過托架，裝有多部微波發(fā)射器?；钚噪脑贤ㄟ^進(jìn)料斗加載在輸送帶上，微波直接輻照在活性肽原料堆積層(體)的上表面。其存在的問題是，由于采用的是單層輸送帶，不僅堆積層的厚度和均勻性沒有控制，而且只能利用輸送帶上表面承載物料，物料的輸送只能一次性通過狹長(zhǎng)的筒狀裂解倉(cāng)，裝置的面積利用率過低，同時(shí)，其敞開式的進(jìn)出料口，也難以在筒狀裂解倉(cāng)內(nèi)形成真空度，而不利于減壓蒸發(fā)。
[0036]通過上述專利可知，除CN103752028A涉及在刮薄膜蒸發(fā)的基礎(chǔ)上，采用微波加熱分子蒸餾，以及CN 201020592299.1和CN201320026540.8在傳送帶或輸送帶上，對(duì)料液進(jìn)行微波加熱外，其它均為對(duì)料液整體進(jìn)行微波加熱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0037]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種連續(xù)夾帶式薄料層微波蒸發(fā)裝置，其針對(duì)固液混合物，利用上、下濾網(wǎng)對(duì)夾結(jié)構(gòu)形成的可倒置連續(xù)輸運(yùn)的均勻料層，在微波諧振腔內(nèi)以往返上升的運(yùn)動(dòng)方式，在多層的大比表面積下，通過微波輻照，對(duì)較薄的料層進(jìn)行體相均勻加熱，可在較高的真空度下，進(jìn)行低溫快速高效蒸發(fā)。
[0038]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種連續(xù)夾帶式薄料層微波蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)器筒體，所述蒸發(fā)器筒體內(nèi)設(shè)有鋪料輥、上夾輥、下夾輥和多個(gè)分層交錯(cuò)設(shè)置的牽引輸送輥，上夾輥和下夾輥之間設(shè)置上濾網(wǎng)帶和下濾網(wǎng)帶，所述鋪料輥將固液混合物輸送至上濾網(wǎng)帶和下濾網(wǎng)帶之間并被上夾輥和下夾輥壓合，所述牽引輸送輥帶動(dòng)上濾網(wǎng)帶和下濾網(wǎng)帶在蒸發(fā)器筒體內(nèi)輸送，所述蒸發(fā)器筒體上設(shè)有微波加熱裝置。
[0039]上述方案中，所述蒸發(fā)器筒體的上部設(shè)有上分離輥和下分離輥，上濾網(wǎng)帶和下濾網(wǎng)帶在上分離輥和下分離輥處被分離，所述上分離輥的側(cè)邊設(shè)有上刮板，所述下分離輥的側(cè)邊設(shè)有下刮板。
[0040]上述方案中，所述蒸發(fā)器筒體與抽真空裝置連接。
[0041 ]上述方案中，所述鋪料輥的上方設(shè)有螺旋輸送進(jìn)料床。
[0042]上述方案中，所述筒體的頂部和底部分別設(shè)有改向輪。
[0043]上述方案中，所述微波加熱裝置為設(shè)置在筒體上的微波磁控管，所述筒體側(cè)壁上設(shè)有與所述微波磁控管的饋口對(duì)應(yīng)的安裝孔。
[0044]上述方案中，所述筒體內(nèi)部設(shè)有支撐上濾網(wǎng)帶和下濾網(wǎng)帶的托輥。
[0045]上述方案中，所述筒體的頂部設(shè)有蒸發(fā)器上蓋和蒸發(fā)氣體排出管，所述筒體的底部設(shè)有集液斗和排液接管。
[0046]上述方案中，所述集液斗中與壓力輸送栗連接，所述蒸發(fā)器筒體內(nèi)設(shè)置多組噴嘴，所述噴嘴與壓力輸送栗連接。
[0047]上述方案中，所述對(duì)夾料層的厚度由上夾棍和下夾棍的棍面定位槽槽深所決定，槽深范圍為I?50mm，優(yōu)選地，5?15mm，所述上濾網(wǎng)帶和下濾網(wǎng)帶為透波非金屬材料，如薄的全棉織布，或滌綸濾布、滌綸濾網(wǎng)、尼龍濾網(wǎng)等。
[0048]上述方案中，所述以水平往返逐層上升的輸運(yùn)方式，是通過一組左右間隔一定距離，沿鉛錘方向向上錯(cuò)層布置的牽引輸送輥實(shí)現(xiàn)的，使所述對(duì)夾料層輸送至微波諧振腔上方出料口處，在一對(duì)回轉(zhuǎn)的上分離輥和下分離輥表面的導(dǎo)向作用下，上濾網(wǎng)帶和下濾網(wǎng)帶分離，所述對(duì)夾料層結(jié)構(gòu)解除，物料脫落。在此過程中，由于固液混合物被夾在上濾網(wǎng)帶和下濾網(wǎng)帶之間，且由于牽引輸送輥的張緊作用，使得固液混合物可以在左右變向連續(xù)輸運(yùn)的倒置狀態(tài)下不會(huì)脫落。
[0049]上述方案中，所述微波諧振腔由低電損值微波反射金屬導(dǎo)體材料，如不銹鋼、鋁等材料，構(gòu)造成基本形狀為一豎立的長(zhǎng)方形殼體，使所有與所述上濾網(wǎng)帶和下濾網(wǎng)帶及固液混合物料層接觸的裝置，均容納在所述所述豎立的長(zhǎng)方形殼體中，其中，鉛錘方向的一對(duì)相向側(cè)面，可設(shè)計(jì)成折面形，數(shù)組微波磁控管設(shè)置在折面的外壁上，這些折面可加強(qiáng)微波的折射，有利于形成微波諧振場(chǎng)，并