多工位主缸體自動旋轉(zhuǎn)夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種夾具，具體的涉及一種多工位主缸體在夾具中自動旋轉(zhuǎn)夾具，一次裝夾完成多道工序，主要應(yīng)用于軍工、汽車行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)中的中小型主缸體零件的加工，還可以實(shí)現(xiàn)中小型伐體栗體及其它零件的加工。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)一些企業(yè)在加工中心機(jī)床四軸分度盤上配備夾具加工主缸體，采用四軸分度盤，投資比較大，維修費(fèi)用高，而且加工主缸體只能裝夾一個工件，如果裝夾兩個以上主缸體，分度盤旋轉(zhuǎn)90度下面的工件就無法加工，因而，許多企業(yè)為降低成本選擇傳統(tǒng)夾具，但是，這種夾具雖然裝夾主缸體數(shù)量較多，但在性能方面無法實(shí)現(xiàn)主缸體在夾具中自動旋轉(zhuǎn)，需要二次裝夾才能完成多道工序加工，因此，工藝流程比較繁瑣，員工勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種多工位主缸體自動旋轉(zhuǎn)夾具，以解決目前存在的裝夾次數(shù)多，工勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低的問題。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:凸輪軸旋轉(zhuǎn)液壓缸和活頂尖伸縮液壓缸分別相對應(yīng)并分別與槽形機(jī)架固定連接；
[0005]所述槽形機(jī)架的結(jié)構(gòu)是:前立板通過螺栓安裝在底板兩端，所述前立板止口內(nèi)設(shè)置由推力深溝球軸承支承的臺階軸法蘭盤，圓柱銷、銷邊銷固裝在臺階軸法蘭盤端面的銷孔內(nèi)，后立板通過螺栓在安裝底板上，拉桿兩端分別通過螺栓與前立板、后立板連接成一體；
[0006]所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)液壓缸的結(jié)構(gòu)是;缸體兩端均有相同的止口和槽，O型密封圈安裝于槽內(nèi)，軸向均布四個安裝孔，內(nèi)部具有一個半圓孔和扇形油腔室，所述扇形油腔室軸心作用在半圓孔中心上，凸輪軸裝入半圓孔和扇形油腔室內(nèi)，凸輪軸兩個臺階端面與軸形成一個完整的密封槽，多功能密封元件裝入該密封槽內(nèi)、并一同安裝在缸體半圓孔和扇形油腔室內(nèi)；滾針軸承裝入后壓蓋盲孔內(nèi)，所述后壓蓋止口裝入缸體左側(cè)止口內(nèi)，端面與凸輪軸臺階端面滑動配合;前壓蓋臺階孔安裝相同的滾針軸承或銅套，槽內(nèi)設(shè)有聚氨酯密封圈，所述前壓蓋止口裝入缸體右側(cè)止口內(nèi)，端面與凸輪軸臺階端面滑動配合，所述滾針軸承或銅套支承凸輪軸繞缸體半圓孔和扇形油腔室旋轉(zhuǎn);所述凸輪軸的半圓體裝入臺階軸法蘭盤半圓孔內(nèi)，通過緊固螺栓連接成一體，所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)液壓缸通過螺栓安裝在槽形機(jī)架前立板上；
[0007]所述活頂尖伸縮液壓缸的結(jié)構(gòu)是;缸體內(nèi)部滑動連接活塞芯桿，油腔一、油腔二分別設(shè)置在該活塞芯桿兩端，所述活塞芯桿前端裝有軸承支承的活頂尖，通過螺栓安裝在槽形機(jī)架后立板上，O型密封圈裝入壓蓋槽內(nèi)，通過螺栓安裝在缸體右端，活塞芯桿外槽設(shè)有雙向活塞封一同裝入缸體內(nèi)孔中，活頂尖臺階軸設(shè)有深溝球軸承、隔套、推力球軸承一同裝入活塞芯桿左端內(nèi)孔中成為一體，防塵圈、聚氨脂密封圈、O型密封圈裝入傘形套內(nèi)外槽中并配合插入活塞芯桿通過螺栓安裝在缸體左端。
[0008]實(shí)用新型一種實(shí)施方式是:所述槽形機(jī)架的底板上有均布的T型槽，用于后立板沿著T型槽如后調(diào)節(jié)；
[0009]本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是:所述扇形油腔室的扇形角α為I?160度，扇形油腔室兩端各有一個輸入油孔、輸出油孔。
[0010]實(shí)用新型一種實(shí)施方式是:所述多功能密封元件為矩形與圓形一體結(jié)構(gòu)，采用橡膠或聚氨脂材料，多功能密封元件安裝于凸輪軸槽內(nèi)，起到徑向和軸向的密封作用。
[0011]實(shí)用新型一種實(shí)施方式是:所述活頂尖伸縮液壓缸的缸體外形采用圓形與方形一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部是通孔，在圓形兩端有均布的螺栓孔，方形實(shí)體軸向有四個安裝沉孔，徑向有一個螺紋孔和進(jìn)油孔。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，通過設(shè)置的凸輪軸旋轉(zhuǎn)液壓缸與機(jī)床液壓站接通，實(shí)現(xiàn)工件在夾具中多工位自動旋轉(zhuǎn);通過設(shè)置的活頂尖伸縮液壓缸與機(jī)床液壓站接通，實(shí)現(xiàn)自動夾緊支承工件，同時，工件旋轉(zhuǎn)角度時，活頂尖隨其轉(zhuǎn)動，中心孔不受損傷;簡化工藝流程，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多道工序加工，減少裝夾次數(shù)，縮短加工時間，減輕員工勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率;夾具結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，制造工藝簡單，調(diào)整方便，維修費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)適用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是圖1的剖視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型槽形機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3-1是圖3的A-A剖視圖；
[0017]圖4是臺階軸法蘭盤端面視圖；
[0018]圖4-1是圖4的A-A剖視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的凸輪軸旋轉(zhuǎn)液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5-1是圖5的俯視圖；
[0021]圖5-2是圖5-1的A-A剖視圖。
[0022]圖5-3是圖剖視圖；
[0023]圖5-4是本實(shí)用新型160度角的扇形油腔室；
[0024]圖5-5是本實(shí)用新型凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5-6是圖5-5左視圖；
[0026]圖5-7是圖5-6的C-C剖視圖；
[0027]圖5-8是多功能密封元件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5-9是本實(shí)用新型后壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5-10是本實(shí)用新型前壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型活頂尖伸縮液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6-1是圖6沿著軸線從左向右投影的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖 6_2 是圖 6_1 的 A-A^il 視圖；
[0033]圖6-3是圖6-1的B-B剖視圖；
[0034]圖6-4是本實(shí)用新型傘形套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6-5是活頂尖、深溝球軸承、隔套、推力深溝球軸承裝配剖視圖；
[0036]圖6-6是活塞芯桿的剖視圖；
[0037]圖6-7是缸體的剖視圖；
[0038]圖6-8是壓蓋的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]凸輪軸旋轉(zhuǎn)液壓缸2和活頂尖伸縮液壓缸3分別相對應(yīng)并分別與槽形機(jī)架I固定連接；
[0040]所述槽形機(jī)架I的結(jié)構(gòu)是:前立板12通過螺栓安裝在底板11兩端，所述前立板12止口內(nèi)設(shè)置由推力深溝球軸承15支承的臺階軸法蘭盤16，實(shí)現(xiàn)臺階軸法蘭盤16旋轉(zhuǎn)并承載軸向推力，圓柱銷17、銷邊銷18固裝在臺階軸法蘭盤16端面的銷孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工件4的定位和撥動，所述后立板13通過螺栓安裝在底板11上，拉桿19兩端分別通過螺栓與前立板12、后立板13連接成一體；
[0041]所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)液壓缸2的結(jié)構(gòu)是;缸體22兩端均有相同的止口和槽，O型密封圈27安裝于槽內(nèi)，軸向均布四個安裝孔，內(nèi)部具有一個半圓孔222和扇形油腔室221，所述扇形油腔室221軸心作用在半圓孔222中心上，凸輪軸24裝入半圓孔222和扇形油腔室221內(nèi)，凸輪軸24兩個臺階端面與