太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)吹掃分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)，確切地說(shuō)是一種太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)吹掃分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)是目前新興的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，太陽(yáng)能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)主要是用來(lái)進(jìn)行太陽(yáng)能電池組件板的層壓，工藝過(guò)程是備好組件、組件敷設(shè)、組件層壓、固化、加框架組裝、測(cè)試。而層壓機(jī)的層壓過(guò)程就是把原材料(玻璃、EVA、連接好的單組電池、EVA、備板)合在一起，壓實(shí)形成一整體。層壓機(jī)，包括上料臺(tái)、層壓臺(tái)、出料臺(tái)和主機(jī)，上料臺(tái)和出料臺(tái)位于主機(jī)的前后兩側(cè)，層壓臺(tái)通過(guò)升降裝置安裝在主機(jī)的正上方，層壓臺(tái)的下表面上包覆有膠板，主機(jī)內(nèi)安裝有加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述的加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和升降裝置均與控制系統(tǒng)連接并受控制系統(tǒng)控制，所述的主機(jī)上表面上設(shè)有耐高溫層。產(chǎn)品出料時(shí)若包裹組件用高溫布與主機(jī)上的高溫層吸附力過(guò)大，導(dǎo)致包裹住組件產(chǎn)品與層壓段傳送高溫布一起傳送至主機(jī)底部，使層壓的組件產(chǎn)品發(fā)生破裂，產(chǎn)生報(bào)廢。
[0003]目前，需要采用人為手動(dòng)將高溫布分離的方式避免此事件的發(fā)生，由于層壓機(jī)加熱溫度范圍100°C?165°C，上述方式排除生產(chǎn)故障在增加人力成本的同時(shí)，存在燙傷的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)吹掃分離裝置，該裝置在太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)工作過(guò)程中可以防止層壓過(guò)程中，包裹住組件產(chǎn)品與層壓段傳送高溫布粘接，致使出料受阻甚至使層壓的組件產(chǎn)品發(fā)生破裂后而報(bào)廢。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)吹掃分離裝置，包括層壓機(jī)架，設(shè)置在層壓機(jī)架上的吹掃分離裝置;所述的吹掃分離裝置設(shè)有吹掃槍;吹掃槍設(shè)置在層壓工作臺(tái)兩端的層壓機(jī)架上，吹掃槍通過(guò)連接管與高壓氣源連接，連接管與吹掃槍相連接的一端設(shè)有壓力表、調(diào)壓閥，連接管與高壓氣源相連接的另一端設(shè)有控制閥。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0008]通過(guò)在層壓機(jī)設(shè)置吹掃分離裝置，壓力表、調(diào)壓閥可以方便的顯示吹掃裝置的工作氣壓，并利用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)吹掃的氣壓達(dá)到本裝置的工作要求;在層壓機(jī)完成層壓出料開(kāi)始時(shí)，即可通過(guò)吹掃分離裝置向?qū)訅航M件處吹風(fēng)，使包裹住組件產(chǎn)品的高溫布與層壓工作臺(tái)層壓段所設(shè)置的傳送高溫布保持分離，有效防止二者粘連到一塊所導(dǎo)致電池組件發(fā)生破裂，防止產(chǎn)品產(chǎn)生報(bào)廢，提高了成品率，節(jié)約了原材料及能源，同時(shí)還排除了上述故障所導(dǎo)致的燙傷的安全隱患。
[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0010]所述的吹掃槍通過(guò)連接座與層壓機(jī)架升降裝置的豎支架連接。通過(guò)設(shè)置連接座，可以方便的將本裝置與層壓機(jī)架連接固定，提高本裝置工作的穩(wěn)定性，能夠節(jié)省材料及空間。
[0011 ]所述的連接座設(shè)有固定連接腔體、滑動(dòng)連接腔體，固定連接腔體、滑動(dòng)連接腔體相互垂直設(shè)置;固定連接腔體連接吹掃槍，滑動(dòng)連接腔體連接豎支架;固定連接腔體設(shè)有固定栓，滑動(dòng)連接腔體設(shè)有調(diào)節(jié)栓。
[0012]通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)連接腔體、調(diào)節(jié)栓，可以通過(guò)調(diào)節(jié)栓調(diào)節(jié)滑動(dòng)連接腔體在豎支架上的高度，使本裝置的吹風(fēng)口能對(duì)正所需要吹掃分離的位置。固定連接腔體、固定栓連接固定吹掃槍，使吹掃槍穩(wěn)定性增加。
[0013]所述的吹掃槍為4個(gè)，4個(gè)吹掃槍分別設(shè)置在層壓機(jī)工作臺(tái)的四個(gè)邊角，吹掃槍的出風(fēng)口均朝向?qū)訅汗ぷ髋_(tái)的中心。
[0014]通過(guò)設(shè)置多個(gè)吹掃槍，為本裝置提供足夠的氣流，進(jìn)一步提高分離的效果。
[0015]所述的控制閥為電磁閥，層壓工作臺(tái)的一端為進(jìn)料端，層壓工作臺(tái)另一端為出料端，出料端端末設(shè)有傳感裝置，傳感裝置通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與電磁閥電連接。
[0016]通過(guò)設(shè)置傳感裝置，可以利用傳感裝置自動(dòng)感應(yīng)出料，并啟動(dòng)本裝置自動(dòng)進(jìn)行吹掃;提高本裝置的自動(dòng)化程度，減少人工勞動(dòng)，提高本裝置的效率。
[0017]所述的層壓工作臺(tái)與下料工作臺(tái)分別設(shè)有出料傳送帶、下料傳送帶，層壓工作臺(tái)的出料端與下料工作臺(tái)之間設(shè)有連接裝置，連接裝置的上表面與出料傳送帶、下料傳送帶的上表面相平。
[0018]由于傳送帶由驅(qū)動(dòng)輥筒帶動(dòng)，使得傳送帶與傳送帶首尾兩端相連處均有一段圓弧過(guò)渡面，層壓結(jié)束后，層壓后的電池組件容易與傳送帶產(chǎn)生吸附而傳送到傳送帶尾端的圓弧過(guò)渡面且?guī)騻魉蛶У撞?，使層壓后的電池組件不能傳送到下料段，同時(shí)使電池組件在圓弧過(guò)渡面彎曲產(chǎn)生報(bào)廢，因此在圓弧過(guò)渡面的上方設(shè)置一塊與傳送帶帶面齊平的連接裝置，可以使電池組件通過(guò)連接裝置順利傳送到出料傳送帶，進(jìn)一步防止層壓后的電池組件損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中吹掃分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中連接座的俯視圖；
[0022]圖4為連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:I一層壓工作臺(tái)；2—豎支架；3—吹掃分咼裝置;4一連接座；5—傳感裝置;6—吹掃槍;7—壓力表;8—調(diào)壓閥；9一連接管；10 —電磁閥；11 一尚壓氣源；12—調(diào)節(jié)栓；13—滑動(dòng)連接腔體；14一固定栓；15—固定連接腔體；16 —出料傳送帶；17 —連接裝置;18 —下料傳送帶。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0025]參見(jiàn)圖1、圖2，一種太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)吹掃分離裝置3，由層壓機(jī)架，設(shè)置在層壓機(jī)架上的吹掃分離裝置3組成;吹掃分離裝置3設(shè)有吹掃槍6;吹