一種合金擠壓裝置及其擠壓排材模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合金成型技術領域，更具體地說，涉及一種擠壓排材模具。此外，本實用新型還涉及一種包括上述擠壓排材模具的合金擠壓裝置。
【背景技術】
[0002]現代生活中，越來越多的地方應用到了合金，合金是指由兩種或兩種以上的金屬(或金屬與非金屬)經一定方法所合成的具有金屬特性的物質，一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。
[0003]而合金的成型一般是通過模具壓制而成，擠壓輕質合金時常通過平模擠壓成型，即通過在模具上與型材形狀類似的型腔，將液體的合金通過型腔擠壓成型材，未被擠壓液體合金處于擠壓筒內，在擠壓過程中，推動液體合金進入模具的型腔，靠近擠壓筒內套邊緣的合金流速較慢，靠近中部位置的合金流速較快，對于寬厚比大于10的型材來說，由于靠近邊緣的金屬流速慢，所以擠壓出來的產品很容易產生縱向彎曲或馬刀形彎曲并且截面尺寸不均勻。
[0004]現有技術中，為減少產品彎曲的產生，一般做法是在擠壓機前梁上安裝導向裝置，導向裝置緊固在模座后面，將通過模具的擠壓產品順利引導出來的一種輔助工具，而對于前梁較長而內通道較窄小的臥式擠壓機，安裝導向裝置比較困難，并且即使安裝了導向裝置，如果導路與設備對中性不好，在排材擠壓時導路易被擠掉，起不到導向的作用，無法有效的減少擠壓產品的彎曲。
[0005]因此，如何有效的減少合金擠壓產品的彎曲，提高產品質量，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種擠壓排材模具，以實現減少合金擠壓產品的彎曲，提高產品質量的目的。本實用新型還提供了一種包括上述擠壓排材模具的合金擠壓裝置。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]—種擠壓排材模具，包括模具主體和設置在所述模具主體內部的工作型腔，所述模具型腔入口處設有沉于所述模具主體的入口端面的導流槽，所述導流槽的內壁環(huán)繞所述工作型腔的入口邊緣布置，所述導流槽包括中心部以及設置在所述中心部兩端的邊緣部，所述邊緣部的寬度大于所述中心部的寬度。
[0009]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述中心部和所述邊緣部之間平滑過渡。
[0010]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述中心部的寬度與所述工作型腔的寬度相等。
[0011]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述邊緣部為以所述中心部為中心形狀對稱的邊緣部。
[0012]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述邊緣部的內壁包括圍繞所述工作型腔長度方向端部的弧形曲面部和與所述中心部連通的連接部，所述導流槽的內壁垂直于所述工作型腔的入口處端面。
[0013]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述邊緣部由所述連接部至所述弧形曲面部漸寬布置。
[0014]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述導流槽的深度在20mm-40mm之間。
[0015]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述導流槽的深度為30_。
[0016]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述導流槽的長度大于所述工作型腔的長度。
[0017]—種合金擠壓裝置，包括擠壓筒以及設置在所述擠壓筒內的擠壓排材模具，所述擠壓排材模具為上述任一項所述的擠壓排材模具。
[0018]本實用新型提供的擠壓排材模具，包括模具主體，模具主體內部設置有工作型腔，在工作型腔的入口處設有沉于模具主體的入口端面的導流槽，導流槽的內壁環(huán)繞工作型腔的入口邊緣設置，并且導流槽的中心部寬度小于邊緣部，當擠壓合金時，合金坯料首先被擠壓進導流槽，導流槽的邊緣部容納的合金多于中心部，邊緣部容納充足的合金坯料，通過邊緣部進入工作型腔的合金流速提高，與通過中心部進入工作型腔的合金流速趨同，金屬流動速度較為均勻，從而減少了產品的彎曲缺陷，并且導流槽增加了合金坯料與工作型腔的幾何相似性，使合金坯料逐漸進入工作型腔，進一步提高了產品質量;并且擠壓完一個坯料后，導流槽內會留下一部分合金，這部分合金與下一個合金坯料的金屬粘在一起，牽引下一個坯料的合金進入工作型腔，下一個制品會在前一個制品的牽引下輸出，大大減少了彎曲變形的可能，提尚了廣品的質量。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型提供的擠壓排材模具結構示意圖；
[0021]上圖中:
[0022]I為模具主體，2為工作型腔、3為導流槽、31為中心部、32為邊緣部、4為入口端面。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型公開了一種擠壓排材模具，減少了合金擠壓產品的彎曲，提高了產品質量。本實用新型還提供了一種包括上述擠壓排材模具的合金擠壓裝置。
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1所示，圖1為本實用新型提供的擠壓排材模具結構示意圖。
[0026]本實用新型提供一種擠壓排材模具，包括模具主體I和設置在模具主體I內部的工作型腔2，工作型腔2入口處設有沉于模具主體的入口端面4的導流槽3，導流槽3的內壁環(huán)繞工作型腔2的入口邊緣布置，導流槽3包括中心部31和設置在中心部31兩端的邊緣部32，邊緣部32的寬度大于中心部31的寬度。合金坯料首先被擠壓進導流槽3，導流槽3的邊緣部32容納的合金多于中心部31，邊緣部32容納充足的合金坯料，通過邊緣部32進入工作型腔2的合金流速提高，與通過中心部31進入工作型腔2的合金流速趨同，金屬流動速度較為均勻，從而減少了產品的彎曲缺陷，并且導流槽3增加了合金坯料與工作型腔2的幾何相似性，使合金坯料逐漸進入工作型腔2，進一步提供了產品質量;同時該導流槽3還有另外一個作用，在擠壓完一個坯料后，會存在一些未被擠壓的合金金屬留在導流槽3內，擠壓下一個合金坯料時，下一個合金坯料的金屬會與留在導流槽3內的金屬粘在一起，前一個制品留下的金屬會牽引下一個合金坯料的金屬進入工作型腔2，下一個制品會在前一個制品的牽引下流出，大大減少了彎曲變形的缺陷，并且制品的橫截面形狀尺寸比較均勻。
[0027]本實用新型一【具體實施方式】中，中心部31和邊緣部32之間平滑過渡。中心部31的寬度小于邊緣部32的寬度，但是由于合金金屬的流動速度由中間向邊緣逐漸減小，因此，中心部31與邊緣部32的寬度為逐漸增大的趨勢，中心部31向邊緣部32平滑過渡，保證在導流槽3中的合金金屬由中間向兩邊逐漸平滑增多，以逐漸增大