一種用于生產(chǎn)石墨粉的球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)石墨粉的球磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨粉質(zhì)軟，黑灰色，有油膩感，可污染紙張。在隔絕氧氣的條件下，其熔點(diǎn)在3000°c以上，使最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機(jī)溶劑;在加熱條件下，石墨粉較易被酸氧化，在高溫下，還能與許多金屬反應(yīng)，生成金屬碳化物，在高溫下可以冶煉金屬。
[0003]球磨機(jī)是生產(chǎn)石墨粉必不可少的設(shè)備，對(duì)石墨礦進(jìn)行剪切、粉碎、破碎和分散，使石墨礦最終變成石墨粉?，F(xiàn)有技術(shù)中的球磨機(jī)通常采用一個(gè)滾筒，通過(guò)在滾筒內(nèi)安裝研磨體對(duì)物料進(jìn)行破碎，不僅效率較低，而且很難控制粉碎的顆粒直徑，不能對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱粉碎，加工時(shí)間長(zhǎng)，因此球磨機(jī)的使用壽命大大降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于生產(chǎn)石墨粉的球磨機(jī)的技術(shù)方案，通過(guò)星型托架的設(shè)計(jì)，不僅可以實(shí)現(xiàn)柱形球磨罐的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，提高了物料的粉碎效率和粉碎質(zhì)量，而且可以對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱粉碎，確保物料在輸出時(shí)具有一定的溫度，滿足不同物料的粉碎要求，縮短了加工工藝，延長(zhǎng)了球磨機(jī)的使用壽命。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于生產(chǎn)石墨粉的球磨機(jī)，球磨機(jī)包括滾筒、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料器和卸料裝置，進(jìn)料器位于滾筒的右側(cè)，滾筒的左側(cè)設(shè)置有齒輪箱，卸料裝置位于齒輪箱的左側(cè)，齒輪箱與卸料裝置之間通過(guò)密封套筒連接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接齒輪箱，齒輪箱內(nèi)設(shè)置有第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪，第一傳動(dòng)齒輪與第二傳動(dòng)齒輪相匹配，其特征在于:滾筒的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)相互平行的星型托架，星型托架的中心處設(shè)置有定位孔，星型托架的內(nèi)部均勻設(shè)置有分料管，兩個(gè)星型托架之間均勻分布有相互平行的五個(gè)柱形球磨罐，柱形球磨罐的兩端均設(shè)置有支撐管架，支撐管架上設(shè)置有定位軸套，支撐管架的端部設(shè)置有環(huán)形齒條，星型托架的內(nèi)部設(shè)置有同步電機(jī)，同步電機(jī)上設(shè)置有同步齒輪，同步齒輪與環(huán)形齒條相匹配，柱形球磨罐繞著星型托架實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，滾筒的兩端分別設(shè)置有前定位軸承和后定位軸承，前定位軸承連接齒輪箱，前定位軸承內(nèi)設(shè)置有出料管，后定位軸承內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，出料管、進(jìn)料管均與定位孔相匹配，柱形球磨罐繞著前定位軸承、后定位軸承實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn);通過(guò)滾筒和柱形球磨罐的設(shè)計(jì)，不僅可以利用柱形球磨罐高速的自轉(zhuǎn)離心加速度和公轉(zhuǎn)離心加速度的共同作用，產(chǎn)生優(yōu)異的粉碎速度，而且可以有效地縮短粉碎的時(shí)間，提高粉碎的效率，滾筒可以有效地起到保護(hù)柱形球磨罐的作用，右側(cè)星型托架內(nèi)部的分料管可以有效地將石墨通過(guò)進(jìn)料管送入到柱形球磨罐中，經(jīng)柱形球磨罐粉碎后，通過(guò)左側(cè)星型托架內(nèi)部的分料管將石墨從出料管送入到卸料裝置中，實(shí)現(xiàn)石墨的自動(dòng)進(jìn)料和出料，降低了操作難度，柱形球磨罐相互平行設(shè)置，可以有效地提高星型托架在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，防止由于轉(zhuǎn)速過(guò)高而產(chǎn)生偏移，同步電機(jī)可以有效保證每個(gè)柱形球磨罐的自轉(zhuǎn)速度相同，同時(shí)可以有效地對(duì)柱形球磨罐進(jìn)行控制，以滿足不同物料的粉碎加工。
[0007]進(jìn)一步，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括主電機(jī)、主減速器、輔助電機(jī)和輔助減速器，主電機(jī)的右側(cè)連接主減速器，主減速器連接第一傳動(dòng)齒輪，主減速器與第一傳動(dòng)齒輪之間設(shè)置有軸承座，主電機(jī)的左側(cè)連接輔助減速器，輔助減速器連接輔助電機(jī)，主電機(jī)和主減速器可以通過(guò)第一傳動(dòng)齒輪直接控制星型托架的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而控制柱形球磨罐的公轉(zhuǎn)速度，輔助電機(jī)和輔助減速器可以有效地對(duì)主電機(jī)和主減速器進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)加工時(shí)的安全性，保障球磨機(jī)能正常工作。
[0008]進(jìn)一步，滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱環(huán)，加熱環(huán)可以有效地對(duì)柱形球磨罐進(jìn)行加熱，提高物料的粉碎質(zhì)量和粉碎速度，同時(shí)可以避免粘性物料粘結(jié)在柱形球磨罐的內(nèi)壁上，能滿足物料輸出時(shí)具有一定溫度的要求，簡(jiǎn)化了加工生產(chǎn)的工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]進(jìn)一步，柱形球磨罐內(nèi)水平設(shè)置有一根懸梁，懸梁上均勻分布有粉碎葉片，粉碎葉片通過(guò)限位螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接在懸梁上，柱形球磨罐內(nèi)填充有粉碎介質(zhì)，粉碎葉片可以通過(guò)限位螺釘調(diào)整角度，以滿足不同硬度的物料的粉碎，物料在粉碎介質(zhì)的碰撞和粉碎葉片的作用下，發(fā)生剪切、粉碎、破碎和分散，最終變成粉末，有效提高了物料的粉碎效率。
[0010]進(jìn)一步，粉碎葉片上涂有耐磨材料，耐磨材料為高錳鋼，以高錳鋼作為耐磨材料，可以有效地起到保護(hù)粉碎葉片的作用，延長(zhǎng)粉碎葉片的使用壽命，同時(shí)提高了粉碎效率。[0011 ]進(jìn)一步，卸料裝置包括卸料罩、排氣口和卸料管道，卸料罩的前端設(shè)置有觀察窗口，卸料罩的后端設(shè)置有卸料口，卸料口與出料管相匹配，卸料罩的內(nèi)部上方設(shè)置有一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片，排氣口位于卸料罩的頂端，排氣口內(nèi)設(shè)置有二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片，卸料管道位于卸料罩的下方，卸料管道與卸料罩之間通過(guò)導(dǎo)通管連接，導(dǎo)通管上設(shè)置有電磁閥，通過(guò)觀察窗口可以清楚直觀的看到粉末的粉碎狀況，當(dāng)粉末進(jìn)入卸料罩內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生的氣體可以通過(guò)排氣口輸出，氣體中夾雜的粉塵顆粒雜質(zhì)在一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片和二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片的作用下進(jìn)行分離過(guò)濾，防止粉塵直接排放進(jìn)入大氣而污染環(huán)境，粉末則通過(guò)卸料管道輸入下一工位，電磁閥可以有效地控制粉末輸出的速度。
[0012]進(jìn)一步，卸料管道的底部設(shè)置有負(fù)壓吸嘴，負(fù)壓吸嘴可以有效地防止在高壓下輸送的粉末發(fā)生回噴，回噴不僅會(huì)影響粉末的正常輸送，而且會(huì)存在一定的安全隱患。
[0013]進(jìn)一步，一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片的孔徑大于二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片的孔徑，一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片可以直接將顆粒直徑較大的粉塵過(guò)濾在卸料罩內(nèi)，二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片可以將顆粒直徑較小的粉塵過(guò)濾，提高了粉塵的過(guò)濾效率。
[0014]進(jìn)一步，后定位軸承的底部設(shè)置有限位卡槽，限位卡槽連接有支撐座，支撐座可以對(duì)滾筒起到支撐作用，通過(guò)限位卡槽的設(shè)計(jì)，方便支撐座的安裝和拆卸，便于球磨機(jī)的移動(dòng)和運(yùn)輸。
[0015]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通過(guò)滾筒和柱形球磨罐的設(shè)計(jì)，不僅可以利用柱形球磨罐高速的自轉(zhuǎn)離心加速度和公轉(zhuǎn)離心加速度的共同作用，產(chǎn)生優(yōu)異的粉碎速度，而且可以有效地縮短粉碎的時(shí)間，提高粉碎的效率，滾筒可以有效地起到保護(hù)柱形球磨罐的作用；
[0017]2、右側(cè)星型托架內(nèi)部的分料管可以有效地將石墨通過(guò)進(jìn)料管送入到柱形球磨罐中，經(jīng)柱形球磨罐粉碎后，通過(guò)左側(cè)星型托架內(nèi)部的分料管將石墨從出料管送入到卸料裝置中，實(shí)現(xiàn)石墨的自動(dòng)進(jìn)料和出料，降低了操作難度，柱形球磨罐相互平行設(shè)置，可以有效地提高星型托架在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，防止由于轉(zhuǎn)速過(guò)高而產(chǎn)生偏移；
[0018]3、同步電機(jī)可以有效保證每個(gè)柱形球磨罐的自轉(zhuǎn)速度相同，同時(shí)可以有效地對(duì)柱形球磨罐進(jìn)行控制，以滿足不同物料的粉碎加工；
[0019]4、加熱環(huán)可以有效地對(duì)柱形球磨罐進(jìn)行加熱，提高物料的粉碎質(zhì)量和粉碎速度，同時(shí)可以避免粘性物料粘結(jié)在柱形球磨罐的內(nèi)壁上，能滿足物料輸出時(shí)具有一定溫度的要求，簡(jiǎn)化了加工生產(chǎn)的工序，提高了生產(chǎn)效率；
[0020]5、當(dāng)粉末進(jìn)入卸料罩內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生的氣體可以通過(guò)排氣口輸出，氣體中夾雜的粉塵顆粒雜質(zhì)在一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片和二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片的作用下進(jìn)行分離過(guò)濾，防止粉塵直接排放進(jìn)入大氣而污染環(huán)境，粉末則通過(guò)卸料管道輸入下一工位，電磁閥可以有效地控制粉末輸出的速度。
[0021]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)星型托架的設(shè)計(jì)，不僅可以實(shí)現(xiàn)柱形球磨罐的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，提高了物料的粉碎效率和粉碎質(zhì)量，而且可以對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱粉碎，確保物料在輸出時(shí)具有一定的溫度，滿足不同物料的粉碎要求，縮短了加工工藝，延長(zhǎng)了球磨機(jī)的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]圖1為本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)石墨粉的球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型中滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型中柱形球磨罐的分布示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型中柱形球磨罐與星型托架的連接示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型中柱形球磨罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型中卸料裝置的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0029]圖中:1-滾筒;2-卸料裝置;3-齒輪箱;4-主減速器;5-軸承座;6_主電機(jī);7_輔助減速器;8-輔助電機(jī);9-第一傳動(dòng)齒輪；10-第二傳動(dòng)齒輪；11-密封套筒；12-進(jìn)料器；13-支撐座；14-加熱環(huán)；15-星型托架；16-前定位軸承；17-后定位軸承；18-出料管；19-限位卡槽；20-柱形球磨罐;21-定位孔;22-分料管;23-支撐管架;24-進(jìn)料管;25-定位軸套;26-同步電機(jī);27-環(huán)形齒條;28-同步齒輪;29-粉碎葉片；30-懸梁;31-限位螺釘;32-卸料罩;33-卸料口 ；34-觀察窗口；35-導(dǎo)通管;36-卸料管道;37-排氣口；38-二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片;39-—級(jí)過(guò)濾網(wǎng)片;40-電磁閥；41-負(fù)壓吸嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1至圖6所示，為本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)石墨粉的球磨機(jī)，球磨機(jī)包括滾筒
1、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料器12和卸料裝置2，進(jìn)料器12位于滾筒I的右側(cè)，滾筒I的左側(cè)設(shè)置有齒輪箱3，卸料裝置2位于齒輪箱3的左側(cè)，齒輪箱3與卸料裝置2之間通過(guò)密封套筒11連接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接齒輪箱3，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括主電機(jī)6、主減速器4、輔助電機(jī)8和輔助減速器7，主電機(jī)6的右側(cè)連接主減