于前限位塊16處設(shè)有第二傳感器21。
[0040]管子定位塊13包括靠近滑塊5的橫向部和遠(yuǎn)離滑塊的豎向部，橫向部和豎向部為一體化結(jié)構(gòu)，橫向部上開始有弧形凹槽，豎向部靠近滑塊5的側(cè)壁為平面結(jié)構(gòu)。
[0041]電控裝置19包括可編程序控制器，可編程序控制器采用PLC、單片機(jī)等可編程序的邏輯控制器件，以根據(jù)流程控制電機(jī)1、第一氣缸7、第二氣缸15的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動化。
[0042]使用本實(shí)用新型的自動脹管專機(jī)實(shí)施脹管的工作過程如下:
[0043]參照圖7，脹管工作前，上壓塊8和下壓塊11分離，上壓塊8處于高位，滑塊5此時(shí)位于工作臺14上的后限位塊18處，脹管器3與電機(jī)I的輸出軸連接處套設(shè)的彈簧4處于自由狀態(tài);將直管10套入套管9中，然后將套管9放置于下壓塊11的弧形凹槽中定位好，使脹管器3的脹桿31插入直管端部內(nèi)約5mm處，此時(shí)，彈簧4少量壓縮，直管10尾部置于管子定位塊13的橫向部的弧形凹槽中，直管10尾部端面頂于管子定位塊13的豎向部靠近滑塊5的側(cè)壁上。
[0044]參照圖8，此時(shí)按下電控裝置19上的啟動按鈕，第一氣缸7動作，帶動上壓塊8落下，上壓塊8和下壓塊11將直管10和套管9壓緊，第一傳感器20檢測到上壓塊8下降到低位后，第二氣缸15動作，推動滑塊5沿著導(dǎo)軌17向靠近脹管器3的方向移動，脹管器3的脹桿31插入直管1到固定位置，彈簧4壓縮到位。
[0045]參照圖9，滑塊5在第二氣缸15的推動下，移動至前限位塊16處，第二傳感器21檢測到滑塊5移動至前限位塊16處，此時(shí)電機(jī)I啟動轉(zhuǎn)動，帶動脹管器3旋轉(zhuǎn)，脹管器3的脹珠32張開對直管內(nèi)部的接觸部位接觸碾壓，擴(kuò)展直管內(nèi)部接觸部位，使之內(nèi)壁局部變粗，將直管脹接在套管上。
[0046]參照圖10，根據(jù)零件和工藝要求，在控制電機(jī)I轉(zhuǎn)動帶動脹管器3旋轉(zhuǎn)對直管內(nèi)部進(jìn)行脹管一定時(shí)間后，電機(jī)I反轉(zhuǎn)，脹管器3的脹珠32回位，與直管內(nèi)接觸部位脫開，第二氣缸15動作，帶動滑塊5以及滑塊5上的上壓塊8和下壓塊11等回位到后限位塊18處，彈簧4回位，然后第一氣缸7動作，帶動上壓塊8上升回位，取下已經(jīng)脹接在一起的套管和直管，整個(gè)脹管過程結(jié)束。
[0047]其中，啟動按鈕可采用雙動按鈕，保證安全，防止誤動作對操作人員造成傷害。
[0048]可以看出，在整個(gè)脹管過程中，除了放置待脹管的直管和套管，以及取下已經(jīng)脹接在一起的套管和直管，需要人工操作外，套管與直管定位、壓緊，脹管器送進(jìn)送進(jìn)、旋轉(zhuǎn)、脹管和回位，以及滑塊5的移動等其余過程，全部自動完成，使直管與套管定位準(zhǔn)確，脹接牢固，很好地滿足了后續(xù)爐中釬焊裝配精度和間隙的要求，為后續(xù)釬焊做好準(zhǔn)備工作;實(shí)現(xiàn)了脹管的自動化，單人操作，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0049]本實(shí)施例中，第二支架12上開設(shè)有條形槽，管子定位塊13位置可調(diào)節(jié)地固定安裝于第二支架12上的條形槽處。通過調(diào)節(jié)管子定位塊13在第二支架12上的位置，就可以適應(yīng)直管不同長度和位置的要求。
[0050]參照圖11，本實(shí)施例中，下壓塊11的容置凹槽包括中部的套管容置段112和兩端的直管容置段111，套管容置段112和直管容置段111均呈弧形，且套管容置段112的深度大于直管容置段111的深度，套管容置段112的尺寸與套管的尺寸相適配，直管容置段111的尺寸與直管相適配。上壓塊8上的容置凹槽結(jié)構(gòu)與下壓塊11上的容置凹槽相同。
[0051]本實(shí)施例中，采用了電機(jī)I和脹管器3不動的方式，由滑塊5帶動待脹管加工的直管和套管移動的結(jié)構(gòu)方式，據(jù)此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出簡單變形，例如，采用電機(jī)I和脹管器3移動、下壓塊11和第一支架6不動的結(jié)構(gòu)方式，將電機(jī)I安裝于滑塊5上，下壓塊11、第一支架6和第二支架12固定設(shè)于工作臺14上，第一伸縮機(jī)構(gòu)位于滑塊遠(yuǎn)離下壓塊11的一側(cè)。均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0052]以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動脹管專機(jī)，其特征在于:包括工作臺和電控裝置； 所述工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌、可沿所述導(dǎo)軌滑動的滑塊和第一伸縮機(jī)構(gòu)，所述滑塊與所述第一伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸固定連接； 所述工作臺上設(shè)有下壓塊、第一支架和第二支架，所述第一支架上設(shè)有第二伸縮機(jī)構(gòu)，所述第二伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸固定連接有上壓塊，所述上壓塊對應(yīng)設(shè)置于所述下壓塊的上方，所述下壓塊的上表面上和所述上壓塊的下表面上對應(yīng)開設(shè)有容置凹槽;所述下壓塊的一側(cè)設(shè)有電機(jī)和脹管器，所述脹管器與所述電機(jī)的輸出軸固定連接，所述脹管器與所述電機(jī)的輸出軸連接處套設(shè)有彈簧;所述第二支架設(shè)于所述下壓塊遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)，所述第二支架上對應(yīng)所述下壓塊上的容置凹槽的延伸方向上固定設(shè)有管子定位塊； 所述下壓塊、所述第一支架和所述第二支架設(shè)于所述滑塊上，所述電機(jī)固定設(shè)于所述工作臺上，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)位于所述滑塊遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè);或者所述電機(jī)設(shè)于所述滑塊上，所述下壓塊、所述第一支架和所述第二支架固定設(shè)于所述工作臺上，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)位于所述滑塊遠(yuǎn)離所述下壓塊的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動脹管專機(jī)，其特征在于:所述容置凹槽包括中部的套管容置段和兩端的直管容置段，所述套管容置段和所述直管容置段均呈弧形，且所述套管容置段的深度大于所述直管容置段的深度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動脹管專機(jī)，其特征在于:所述第一伸縮機(jī)構(gòu)和所述第二伸縮機(jī)構(gòu)均為氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動脹管專機(jī)，其特征在于:所述工作臺上位于所述滑塊的一側(cè)固定設(shè)有前限位塊，與該側(cè)相對的滑塊另一側(cè)固定設(shè)有后限位塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動脹管專機(jī)，其特征在于:所述第一支架上位于所述上壓塊下降低位處設(shè)有第一傳感器，所述工作臺上位于所述前限位塊處設(shè)有第二傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動脹管專機(jī)，其特征在于:所述第二支架上開設(shè)有條形槽，所述管子定位塊位置可調(diào)節(jié)地固定安裝于所述第二支架上的所述條形槽處。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動脹管專機(jī)，其特征在于:所述管子定位塊包括靠近所述滑塊的橫向部和遠(yuǎn)離所述滑塊的豎向部，所述橫向部和所述豎向部為一體化結(jié)構(gòu)，所述橫向部上開始有弧形凹槽，所述豎向部靠近所述滑塊的側(cè)壁為平面結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的自動脹管專機(jī)，其特征在于:所述電控裝置包括可編程序控制器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動脹管專機(jī)，其特征在于:所述電控裝置設(shè)于所述工作臺上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動脹管專機(jī)，包括工作臺和電控裝置；工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌、可沿導(dǎo)軌滑動的滑塊和位于滑塊一側(cè)的第一伸縮機(jī)構(gòu)，滑塊與第一伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸固定連接；滑塊上設(shè)有下壓塊、第一支架和第二支架，第一支架上設(shè)有第二伸縮機(jī)構(gòu)，第二伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸固定連接有上壓塊，上壓塊對應(yīng)設(shè)置于下壓塊的上方，下壓塊的上表面上和上壓塊的下表面上對應(yīng)開設(shè)有容置凹槽；滑塊的一側(cè)固定設(shè)有電機(jī)和脹管器，脹管器的脹桿與電機(jī)的輸出軸固定連接，脹管器的脹桿與電機(jī)的輸出軸連接處套設(shè)有彈簧；第二支架設(shè)于滑塊的另一側(cè)，第二支架上對應(yīng)下壓塊上的容置凹槽的延伸方向上固定設(shè)有管子定位塊。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)脹管自動化、能夠保證脹管質(zhì)量。
【IPC分類】B21D39/20, B21D43/00
【公開號】CN205289502
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉新勝, 王友彬, 何玉磊
【申請人】濰柴重機(jī)股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月26日