一種五金加工用帶有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)的沖壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種五金加工用設(shè)備，具體是一種五金加工用帶有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)的沖壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]五金加工就是將原材料，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動(dòng)電源外殼等。五金加工流程就是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱:就是進(jìn)行開料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于五金小配件還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。沖壓裝置是五金加工中最常用到的設(shè)備之一，能夠快速、批量低成本的加工所需產(chǎn)品。一般冷壓的時(shí)候，先將板材或者管材裁成預(yù)定的形狀半成品，之后通過沖壓機(jī)上、下模對該半成品施加壓力，得到預(yù)定產(chǎn)品。然而很多沖壓機(jī)中，沖壓機(jī)的下料都還是手動(dòng)進(jìn)行的，浪費(fèi)人力物力，且工作效率有限，也容易引發(fā)安全事故，安全性不高，傳統(tǒng)的沖壓機(jī)由于沖壓速度快和沖壓力度大，這樣在工作時(shí)較大的沖擊力容易造成設(shè)備以及地面的損壞，另外在沖壓機(jī)工作的過程中，由于對金屬進(jìn)行沖壓會(huì)產(chǎn)生一些邊角料，通常這些邊角料都是人工進(jìn)行清理，容易對清理人員的人生安全構(gòu)成危害，并且人工清理所需要的時(shí)間也會(huì)很長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種五金加工用帶有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)的沖壓機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種五金加工用帶有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)的沖壓機(jī)，包括支撐底座，所述支撐底座上側(cè)左右兩端設(shè)有平行布置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿之間設(shè)有下模支撐板和上模支撐板，下模支撐板和上模支撐板兩側(cè)套接在導(dǎo)向桿上，下模支撐板上側(cè)中部設(shè)有下模具，上模支撐板下側(cè)中部設(shè)有上模具，下模支撐板與支撐底座之間設(shè)有第一減震彈簧，上模支撐板與設(shè)置在導(dǎo)向桿上的限位環(huán)之間設(shè)有第二減震彈簧，第一減震彈簧和第二減震彈簧均套接在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿頂端設(shè)有橫向桿，橫向桿與上模支撐板之間設(shè)有沖壓氣缸，沖壓氣缸的活塞桿與上模具相連接，支撐底座上側(cè)左端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)上側(cè)連接有氣管，在氣管上設(shè)有電磁閥，在左側(cè)的導(dǎo)向桿上設(shè)有激光接收器，在右側(cè)的導(dǎo)向桿上設(shè)有激光發(fā)射器，激光發(fā)射器和激光接收器高度相同且分布于一條直線上，電磁閥與激光發(fā)射器電連接，所述下模支撐板前側(cè)壁上設(shè)有左右移動(dòng)裝置，左右移動(dòng)裝置上設(shè)有固定塊，固定塊與伸縮氣缸連接，伸縮氣缸頂部連接有兩個(gè)連接桿，連接桿上連接有永磁體，在下模支撐板上設(shè)有下料槽體，下料槽體下部設(shè)有傳送帶，傳送帶上也固定有永磁體。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述支撐底座上側(cè)壁上設(shè)有用于固定氣管的固定卡扣。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述氣管的形狀為L形。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述激光發(fā)射器和激光接收器與下模支撐板之間的間距為40mm-50mm。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述左右移動(dòng)裝置為氣缸。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:沖壓氣缸帶動(dòng)上模具沿著導(dǎo)向桿向下側(cè)移動(dòng)，上、下模合模的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)了沖壓，沖壓過程中，在第一減震彈簧的作用下能夠有效的緩沖沖壓產(chǎn)生的震動(dòng)，同時(shí)在第二減震彈簧的作用下可以實(shí)現(xiàn)上模支撐板的快速回位，有效的保護(hù)了設(shè)備以及地面，當(dāng)沖壓上、下模運(yùn)行合模之后，上模具向上移動(dòng)，此時(shí)左右移動(dòng)裝置工作，帶動(dòng)固定塊向右側(cè)移動(dòng)，同時(shí)伸縮氣缸縮回，使得連接桿端部的永磁體與沖壓件吸引，之后伸縮氣缸伸出，永磁體帶動(dòng)沖壓件脫離下模具，左右移動(dòng)裝置帶動(dòng)固定塊向左移動(dòng)，使得沖壓件移動(dòng)至下料槽體下方，此時(shí)伸縮氣缸縮回，使得沖壓件下落至下方的傳送帶上，被傳送帶上的永磁體吸引，與上方的連接桿脫離，之后重復(fù)這個(gè)工序即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，無需人工操作，提高了沖壓機(jī)的工作效率，也提高了安全性;當(dāng)上模具壓下時(shí)，由于上模具擋住了激光發(fā)射器發(fā)射的激光，激光接收器接收不到激光，就會(huì)控制電磁閥關(guān)閉，導(dǎo)致氣管中不能吹出氣體，當(dāng)上模具上升時(shí)，沒有東西遮擋激光發(fā)射器發(fā)射的激光，激光接收器就會(huì)接收到激光，然后控制電磁閥打開，這時(shí)會(huì)有氣體從氣管的口部吹出，可以有效的將加工產(chǎn)生的邊角料吹走，減少了人工去取的時(shí)間，可以更加節(jié)省時(shí)間，同時(shí)也更加安全。
【附圖說明】
[0011]圖1為五金加工用帶有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)的沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為五金加工用帶有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)的沖壓機(jī)中下模支撐板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種五金加工用帶有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)的沖壓機(jī)，包括支撐底座1，所述支撐底座I上側(cè)左右兩端設(shè)有平行布置的導(dǎo)向桿2，導(dǎo)向桿2之間設(shè)有下模支撐板3和上模支撐板4，下模支撐板3和上模支撐板4兩側(cè)套接在導(dǎo)向桿2上，下模支撐板3上側(cè)中部設(shè)有下模具6，上模支撐板4下側(cè)中部設(shè)有上模具5，下模支撐板3與支撐底座I之間設(shè)有第一減震彈簧7，上模支撐板4與設(shè)置在導(dǎo)向桿2上的限位環(huán)201之間設(shè)有第二減震彈簧8，第一減震彈簧7和第二減震彈簧8均套接在導(dǎo)向桿2上，導(dǎo)向桿2頂端設(shè)有橫向桿9，橫向桿9與上模支撐板4之間設(shè)有沖壓氣缸10，沖壓氣缸10的活塞桿與上模具5相連接，支撐底座I上側(cè)左端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)11上側(cè)連接有氣管12，所述氣管12的形狀為