攻絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攻絲機(jī)領(lǐng)域，主要是指一種可以同時(shí)多工位工作的攻絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)攻絲的方法一種為手工操作，采用人工將一個(gè)待加工的沖件放置到攻絲機(jī)的絲錐下方，然后手工操作再進(jìn)行一下部工序的攻絲，加工完一個(gè)沖件才能進(jìn)行下一個(gè)沖件的加工，該過程人工送料，速度慢，加工效率低，而且存在安全隱患;而具有攻絲功能的的機(jī)床則大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，待加工的工件從進(jìn)料倉(cāng)直接掉入夾料裝置然后進(jìn)行絲錐攻絲，工件在軌道中前進(jìn)運(yùn)動(dòng)僅靠其自身重量，存在送料不到位的缺點(diǎn)影響后續(xù)加工，沖件逐個(gè)加工難以控制，加工精度不高，浪費(fèi)原材料;另外機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)加工過程中，絲錐的熱度、磨損情況和工作狀態(tài)等都無(wú)法確定，人工也難以觀察，這樣就容易在絲錐磨損等情況下繼續(xù)加工工件，造成加工精度不高，產(chǎn)生一定程度的廢品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種攻絲機(jī)，主要用于圓柱形工件的內(nèi)螺紋加工，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造效率高。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:攻絲機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述攻絲機(jī)還包括依次設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料裝置、分料裝置、夾料裝置及攻絲裝置，所述進(jìn)料裝置和分料裝置通過若干上進(jìn)料管連接，所述分料裝置和夾料裝置通過若干下進(jìn)料管連接;所述夾料裝置包含夾持部、送料臺(tái)和杠桿機(jī)構(gòu)，所述杠桿機(jī)構(gòu)包括杠桿與設(shè)于杠桿中部的支撐桿，所述杠桿一端連接設(shè)于夾持部上面的壓板，所述杠桿另一端連接第一氣缸，所述送料臺(tái)設(shè)于夾持部與支撐桿之間，所述送料臺(tái)與夾持部平行設(shè)置;所述夾持部上開有平行的若干第二通孔，所述送料臺(tái)上設(shè)有相互平行的若干下進(jìn)料管和若干頂針，所述下進(jìn)料管與頂針交錯(cuò)設(shè)置，所述相鄰的下進(jìn)料管與頂針的距離與任意兩相鄰第二通孔的距離對(duì)應(yīng);所述頂針與第二氣缸連接，所述送料臺(tái)下部設(shè)有軌道，所述送料臺(tái)連接第一電機(jī);所述夾持部中部設(shè)有攔料板，所述攔料板能打開和閉合第二通孔;所述壓板下部設(shè)有與第二通孔對(duì)應(yīng)的凸塊，所述第二通孔進(jìn)口一端與夾持部的上表面連通形成第一凹槽，所述凸塊能與第一凹槽松開或卡合。
[0005]進(jìn)料管與頂針交錯(cuò)設(shè)置，第二氣缸使得頂針伸出或者縮回，進(jìn)料管對(duì)應(yīng)第二通孔位置，工件通過進(jìn)料管進(jìn)入一個(gè)第二通孔后與攔料板頂觸，送料臺(tái)通過一動(dòng)力源即第一電機(jī)連接軌道來前后移動(dòng)，使得頂針移動(dòng)到有工件的第二通孔，第二氣缸推進(jìn)頂針，頂針頂住該工件使得工件前移，攔料板翻轉(zhuǎn)，工件移動(dòng)到第二通孔另一端掉出第二通孔。進(jìn)料管進(jìn)料力度不大，工件與攔料板頂觸而不能使攔料板翻轉(zhuǎn)，后面頂針推送工件的力度較大，攔料板翻轉(zhuǎn)工件前行直到被頂出通孔。
[0006]本方案通過杠桿原理，氣缸頂起連桿一端使得另一端下壓，壓板受力下移，凹槽內(nèi)設(shè)有工件，壓板上的凸塊就壓入凹槽，準(zhǔn)確卡住了限定了工件的位置。通孔位于底座的前面與底座上表面連通形成凹槽，即底座設(shè)有通孔連通前面和后面，通孔前面的位置還與上表面連通，形成一個(gè)凹槽狀，為了與凸塊卡合。夾板限定工件的在底座上的位置，防止工件移動(dòng)，便于絲錐攻絲。第一電機(jī)也可以采用氣缸等其他能實(shí)現(xiàn)送料臺(tái)沿軌道前后移動(dòng)的動(dòng)力源。相鄰的上進(jìn)料管與頂針與相鄰的兩通孔對(duì)應(yīng)。攔料板也可以連接一個(gè)電機(jī)或者液壓氣缸等動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)攔料板電動(dòng)控制翻轉(zhuǎn)。
[0007]更進(jìn)一步，所述凸塊下表面為圓弧狀。該結(jié)構(gòu)使得凸塊接觸面與圓柱狀工件的外表面更匹配，卡合更加穩(wěn)固。
[0008]更進(jìn)一步，任意相鄰的進(jìn)料管與頂針之間的距離等于任意兩相鄰第二通孔之間的距離。
[0009]更進(jìn)一步，所述進(jìn)料管的端部通過固定塊水平固裝在送料臺(tái)上。
[0010]進(jìn)一步，所述進(jìn)料裝置包括振動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料倉(cāng)，所述振動(dòng)電機(jī)與進(jìn)料倉(cāng)連接，其特征在于，所述進(jìn)料倉(cāng)設(shè)有從底部向上部進(jìn)料的螺旋通道，所述螺旋通道末端與若干平行的獨(dú)立通道連接，所述獨(dú)立通道與出料管連通，所述出料管伸出進(jìn)料倉(cāng)的側(cè)壁。
[0011]更進(jìn)一步，上進(jìn)料管位于獨(dú)立通道一側(cè)設(shè)有一支撐塊，所述支撐塊一端與側(cè)壁固接，所述上進(jìn)料管從支撐塊中部穿過。
[0012]更進(jìn)一步，所述若干獨(dú)立通道一體成型。一體成型的結(jié)構(gòu)，提高獨(dú)立通道的剛性牢固度，比單獨(dú)一個(gè)個(gè)設(shè)置的通道更可靠，使用壽命更長(zhǎng)。
[0013]更進(jìn)一步，所述進(jìn)料倉(cāng)底部為平面。
[0014]更進(jìn)一步，所述進(jìn)料倉(cāng)的側(cè)壁設(shè)有第一通孔，所述出料管從通孔穿出。
[0015]更進(jìn)一步，所述獨(dú)立通道的寬度略大于或等于沖件的直徑。該寬度便于前一個(gè)沖件被后一個(gè)沖件持續(xù)推進(jìn)。
[0016]更進(jìn)一步，所述上進(jìn)料管為水平設(shè)置。減少?zèng)_件推送需要的推力，該推力即為振動(dòng)電機(jī)提供的一個(gè)振動(dòng)力對(duì)進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的多個(gè)工件產(chǎn)生的一個(gè)沿螺旋通道上行的推送力。
[0017]進(jìn)一步，所述分料裝置，包括第三氣缸、蓋板、分料臺(tái)、若干下進(jìn)料管和若干輸氣管，所述蓋板設(shè)于分料臺(tái)上部，所述分料臺(tái)中部設(shè)有內(nèi)嵌條，所述內(nèi)嵌條上開有若干凹槽，所述上進(jìn)料管伸入蓋板與凹槽內(nèi)部一端連接，所述凹槽內(nèi)部另一端設(shè)有下料口，所述下進(jìn)料管連接下料口 ；所述蓋板設(shè)于分料臺(tái)上部，所述內(nèi)嵌塊靠近下料口的一端連接第三氣缸；所述下料口連接輸氣管。
[0018]待加工的圓柱狀的工件從上進(jìn)料管輸送豎直掉落到凹槽上(沒有直接掉入下料口)，液壓氣缸帶動(dòng)內(nèi)嵌條向下料口一側(cè)移動(dòng)，工件橫向移動(dòng)并掉落到凹槽另一側(cè)的下料口，然后沿下進(jìn)料管繼續(xù)前行。下進(jìn)料管可能為完全的塑料管等，依靠本身重量下行，可能前進(jìn)的動(dòng)力不夠，輸氣管推動(dòng)工件在下進(jìn)料管中的運(yùn)行速度，使得工件能運(yùn)行到夾裝工位，送料更加到位?？涨缓桶疾蹖?duì)應(yīng)設(shè)置，為工件橫向移動(dòng)提供空間。進(jìn)料與下料交錯(cuò)設(shè)置，避免后續(xù)夾裝工序因缺少工件而停止加工。分類裝置上可以設(shè)置多個(gè)凹槽，對(duì)應(yīng)多根上進(jìn)料管和下進(jìn)料管等，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多管分料送料。
[0019]更進(jìn)一步，所述凹槽為長(zhǎng)圓形，長(zhǎng)圓形便于在其內(nèi)部一側(cè)打通孔即下料口，另一側(cè)為上進(jìn)料管的工件垂直掉落。
[0020]更進(jìn)一步，所述分料臺(tái)下設(shè)有支架。支架架高整個(gè)分料臺(tái)的位置，為工件在重量左右下在下進(jìn)料管的運(yùn)行提供一個(gè)下行高度差，增大工件運(yùn)行速度。
[0021]進(jìn)一步，本攻絲機(jī)還包括絲錐檢測(cè)裝置，所述絲錐檢測(cè)裝置設(shè)于攻絲裝置與夾料裝置之間，絲錐檢測(cè)裝置包括豎桿和設(shè)于豎桿上部的橫桿，第一固定板、第二固定板的上端部與橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一固定板、第二固定板的下端部分別設(shè)有用于檢測(cè)絲錐的第一光電探頭、第二光電探頭。當(dāng)兩個(gè)絲錐設(shè)于同一個(gè)聯(lián)軸器上時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)雙工位檢測(cè)兩個(gè)絲錐的工作狀態(tài)。
[0022]更進(jìn)一步，所述橫桿前面設(shè)有聯(lián)軸板，所述第一固定板中部與連軸板通過第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第二固定板中部與連軸板通過第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有活塞桿，所述活塞桿與第四氣缸連接，所述第四氣缸與設(shè)于橫桿、豎桿交接點(diǎn)上部的支撐板鉸接;所述連軸板上開有用于容納第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的第三凹槽。
[0023]第四氣缸帶動(dòng)傳動(dòng)桿，使得連軸板向上部的橫桿收起，對(duì)應(yīng)的第一固定板和第二固定板也向上收起，該收起狀態(tài)時(shí)連軸板上的第三凹槽容納第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸。
[0024]更進(jìn)一步，所述第一固定板位于靠近豎桿一側(cè)且其長(zhǎng)度大于第二固定板的長(zhǎng)度。
[0025]更進(jìn)一步，第一固定板上端部與橫桿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)高于第二固定板上端部與橫桿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)。這樣設(shè)置為第一固定板和第二固定板向豎桿一側(cè)收起時(shí)提高空間。
[0026]更進(jìn)一步，所述橫桿與豎桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。當(dāng)絲錐處于工作狀態(tài)，不需要檢測(cè)時(shí)，可以將橫桿相對(duì)與豎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從絲錐上方移到邊上，減少絲錐加工上部的空間。
[0027]更進(jìn)一步，所述豎桿上開有長(zhǎng)圓孔，所述豎桿通過設(shè)于長(zhǎng)圓孔上的緊固件與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在橫桿與豎桿轉(zhuǎn)動(dòng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置相對(duì)于工作臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)，減少絲錐加工時(shí)對(duì)機(jī)器上部空間位置的占用。
[0028]進(jìn)一步，所述攻絲裝置包括聯(lián)軸器和設(shè)于聯(lián)軸器上的若干絲錐，所述絲錐與通孔的出口對(duì)應(yīng);所述聯(lián)軸器上連接有為聯(lián)軸器前進(jìn)、后退提供動(dòng)力的電機(jī)。
[0029]更進(jìn)一步，為提高生產(chǎn)效率，所述聯(lián)軸器可以設(shè)置多個(gè)。
[0030]本實(shí)用新型的有益效果:本攻絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，實(shí)現(xiàn)了攻絲機(jī)的原料沖件的自動(dòng)進(jìn)料，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置多工位來同時(shí)送料及加工，提高了工作效率的同時(shí)，也減少了操作人員的安全隱患；在進(jìn)料工序與夾料工序之間的一個(gè)分料工序，通過簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)設(shè)置來改變工件運(yùn)行方向，并增設(shè)輸氣管實(shí)現(xiàn)了工件送料充分完全，多個(gè)工件可以同時(shí)送料，改變傳統(tǒng)單一加工送料的方式，提高了加工精度和效率;增加了絲錐檢測(cè)裝置，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)檢測(cè)多個(gè)絲錐工作狀態(tài)，提高攻絲機(jī)的加工精度，減少原料工件的報(bào)廢率，而且在絲錐工作時(shí)為減少空間視線可以將該裝置收攏起來。
【附圖說明】
[0031]圖1為攻絲機(jī)俯視示意圖；
[0032]圖2為進(jìn)料裝置示意圖；
[0033]圖3為分料裝置示意圖；
[0034]圖4為夾料裝置的側(cè)面示意圖；
[0035]圖5為夾料裝置的俯視圖；
[0036]圖6為壓板與夾持部的側(cè)面示意圖。
[0037]圖7為壓板與夾持部的正面示意圖；
[0038]圖8為壓板與夾持部的背面示意圖；
[0039]圖9為絲錐檢測(cè)裝置示意圖；
[0040]圖10為絲錐檢測(cè)裝置工作狀態(tài)示意圖。
[0041 ]圖中，A進(jìn)料裝置，B分料裝置，C夾料裝置，0攻絲裝置，E絲錐檢測(cè)裝置，I機(jī)架，2進(jìn)料倉(cāng)，2a側(cè)壁，2b底面，2c第一通孔，3螺旋通道，4獨(dú)立通道，5上進(jìn)料管，6支撐塊，7振動(dòng)電機(jī)，8工件，9夾持部，9a上表面，9b反面，9c正面，10送料臺(tái)，11杠桿機(jī)構(gòu)，111支撐桿，112杠桿，12第一氣缸，13壓板，131凸塊，