空冷平臺(tái)鋼柱組裝胎架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種空冷平臺(tái)鋼柱組裝胎架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)形式多樣化，較多鋼結(jié)構(gòu)空冷平臺(tái)采用雙十字形柱頭式連接形式，產(chǎn)品批量且尺寸相同。傳統(tǒng)的組裝方式是要完全利用吊裝設(shè)備兩端逐步進(jìn)行裝配，由于吊裝設(shè)備在吊運(yùn)時(shí)的不穩(wěn)定性及開始組裝時(shí)重心偏中，這就局限了組裝過(guò)程中的構(gòu)件質(zhì)量，而且效率低下;組裝過(guò)程中吊裝設(shè)備必須一直占用，降低了吊運(yùn)設(shè)備的利用性，降低了效率，增加了生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)性;此外，現(xiàn)有組裝過(guò)程中，無(wú)法對(duì)構(gòu)件位置進(jìn)行精細(xì)對(duì)位調(diào)整，即無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)雙十字形柱頭和中間連接柱高度和左右偏移調(diào)節(jié)，導(dǎo)致組裝設(shè)備螺栓孔與構(gòu)件螺栓孔對(duì)中過(guò)程繁瑣，影響組裝效率。因此，以往常規(guī)的裝配工藝方法已不能滿足鋼結(jié)構(gòu)組裝精度高的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種空冷平臺(tái)鋼柱組裝胎架，可實(shí)現(xiàn)空冷平臺(tái)的十字形柱頭與中間連接柱的一次性裝配，提高了生產(chǎn)過(guò)程中構(gòu)件的組裝精度和組裝效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:空冷平臺(tái)鋼柱組裝胎架，該組裝胎架為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，主要包括胎架底座、立柱、橫梁、支撐柱和調(diào)節(jié)支座，胎架底座包括兩組平行布置的橫向型鋼，立柱安裝于橫向型鋼的左右兩側(cè);橫梁包括底部橫梁和上端橫梁，底部橫梁與上端橫梁平行且位于同一豎直面內(nèi)，上端橫梁固定于同側(cè)的兩根立柱的上端之間，上端橫梁與十字形柱頭的左右兩端固定，底部橫梁固定于同側(cè)的兩根立柱底部之間，底部橫梁與十字形柱頭的下端固定;支撐柱固定于立柱的左右兩側(cè);調(diào)節(jié)支座安裝于兩側(cè)立柱之間，調(diào)節(jié)支座上端與中間連接柱相抵，調(diào)節(jié)支座下端固定于胎架底座。
[0005]優(yōu)選的是，所述調(diào)節(jié)支座由固定支座、防傾斜支撐、調(diào)節(jié)絲杠、旋轉(zhuǎn)手柄和支撐件組成，防傾斜支撐、固定支座和調(diào)節(jié)絲杠三者為同圓心，固定支座與胎架底座固連;防傾斜支撐安裝于固定支座內(nèi)部，且包裹于調(diào)節(jié)絲杠的外圍，防傾斜支撐底端與胎架底座固定;調(diào)節(jié)絲杠上端與支撐件連接，旋轉(zhuǎn)手柄與調(diào)節(jié)絲杠連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠升降，進(jìn)而調(diào)節(jié)支撐件相對(duì)于胎架底座的高度。
[0006]優(yōu)選的是，所述兩組橫向型鋼之間設(shè)置兩組縱向型鋼，縱向型鋼與橫向型鋼垂直連接，兩組縱向型鋼互相平行。
[0007]優(yōu)選的是，所述上端橫梁與立柱結(jié)合部設(shè)有上端螺栓孔，通過(guò)上端螺栓孔將十字形柱頭的左右兩端與當(dāng)前側(cè)立柱定位固定。
[0008]優(yōu)選的是，所述底部橫梁的中部設(shè)置底部螺栓孔，通過(guò)底部螺栓孔將十字形柱頭的下端與底部橫梁固定。
[0009]優(yōu)選的是，所述上端螺栓孔和底部螺栓孔均采用十字形調(diào)節(jié)孔，十字形調(diào)節(jié)孔包括相互交叉垂直的縱向調(diào)節(jié)孔和橫向調(diào)節(jié)孔，縱向調(diào)節(jié)孔和橫向調(diào)節(jié)孔均采用橢圓形長(zhǎng)條孔，螺栓或銷釘穿過(guò)上端螺栓孔和底部螺栓孔，并通過(guò)緊固螺栓固定。
[0010]優(yōu)選的是，所述支撐柱的上端與立柱固定，支撐柱的下端與胎架底座固定，支撐柱相對(duì)于胎架底座呈45°傾斜。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為:
[0012]I)胎架底座設(shè)有兩組橫向型鋼和兩組縱向型鋼，對(duì)立柱進(jìn)行固定且用于確定該組裝胎架的基準(zhǔn)線；
[0013]2)通過(guò)立柱與橫梁對(duì)十字形柱頭進(jìn)行左右端和下端進(jìn)行定位，控制十字形柱頭固定的垂直剛度，并通過(guò)橫梁上設(shè)有的十字形調(diào)節(jié)孔對(duì)十字形柱頭的安裝位置進(jìn)行二維微調(diào)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝位置的精確定位；
[0014]3)支撐柱用于支撐立柱和橫梁，防止立柱和橫梁在空冷平臺(tái)在組裝過(guò)程中產(chǎn)生變形移位；
[0015]4)調(diào)節(jié)支座實(shí)現(xiàn)對(duì)中間連接柱的支撐以及實(shí)現(xiàn)對(duì)中間連接柱支撐高度的微調(diào)，提高組裝精度和組裝質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型組裝胎架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型組裝胎架的側(cè)視圖。
[0018]圖中，胎架底座I；立柱2;橫梁3;支撐柱4;調(diào)節(jié)支座5;上端螺栓孔6;十字形柱頭7;底部螺栓孔8;中間連接柱9;橫向型鋼101;縱向型鋼102;底部橫梁301;上端橫梁302;固定支座501;防傾斜支撐502;調(diào)節(jié)絲杠503;旋轉(zhuǎn)手柄504;支撐件505。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0020]實(shí)施例1
[0021]參見(jiàn)圖1和圖2，本新型公開一種空冷平臺(tái)鋼柱組裝胎架，用于對(duì)空冷平臺(tái)十字形柱頭和中間連接柱進(jìn)行一次性裝配。該組裝胎架為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，主要包括胎架底座1、立柱2、橫梁3、支撐柱4和調(diào)節(jié)支座5，胎架底座I包括兩組平行布置的橫向型鋼101，立柱2安裝于橫向型鋼101的左右兩側(cè)，即每根橫向型鋼101的左右兩側(cè)均安裝一根立柱2。為增強(qiáng)胎架底座I的穩(wěn)固性，在兩組橫向型鋼101之間設(shè)置兩組縱向型鋼102，縱向型鋼102與橫向型鋼102垂直連接，且兩組縱向型鋼102平行布置，用于確定該組裝胎架的基準(zhǔn)線。
[0022]橫梁3固定于兩側(cè)立柱2的寬度方向，橫梁3包括底部橫梁301和上端橫梁302，底部橫梁301與上端橫梁302平行且位于同一豎直面內(nèi)，上端橫梁302固定于同側(cè)的兩根立柱2的上端之間，底部橫梁301位于上端橫梁302的下方，底部橫梁301固定于同側(cè)的兩根立柱2底部之間。
[0023]上端橫梁302與立柱2結(jié)合部設(shè)有上端螺栓孔6，上端螺栓孔6用于將十字形柱頭7的左右兩端與當(dāng)前側(cè)立柱2定位固定，確保十字形柱頭7保持水平，防止十字形柱頭7產(chǎn)生傾斜。底部橫梁301的中部設(shè)置底部螺栓孔8，用于固定十字形柱頭7的底部，防止十字形柱頭7發(fā)生旋轉(zhuǎn)或偏移。
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