鋼帶自動成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼帶加工領域，更具體地說，它涉及一種鋼帶自動成型機。
【背景技術】
[0002]鋼帶是一種產量比較大、用途廣、品種多的鋼材，按加工方法分為熱乳鋼帶和冷乳鋼帶，按厚度分為薄鋼帶(厚度小于等于4mm)和厚鋼帶(厚度大于4mm)按寬度分為寬鋼帶(寬度大于600mm)和窄鋼帶(寬度小于等于600mm)，窄鋼帶又分為直接乳制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶，按用途分為通用和專用(如船體、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶，其中，在包裝行業(yè)，通常鋼帶通過一系列的成型加工后制成V型，將V型鋼帶用于包裝箱上，通過鋼帶和膠合板的壓合形成的包裝箱，其中頂蓋和底面采用全圍鋼邊結構，而目前，現有的鋼帶成型模具結構復雜，生產效率較低，在生產過程中碎肩無法排除，影響模具及設備的正常運轉，在專利申請?zhí)枮椤?01520276682.9”的一篇中國專利文件中，記載了一種風機框架材料自動成型機，鋼帶通過上下設置的平面導輥進行輸送，進入沖孔機構中，鋼帶依次伸入兩個鋼帶導向塊的運行插槽中，通過打孔油缸的推桿下壓，使得打孔沖頭向下沖壓，從而將鋼帶進行打孔，沖壓后的廢料經過下料通孔掉落入收集箱中，其中，檢測桿隨著打孔沖頭進行上下移動，當其移動到接近開關的檢測頭上時，即控制打孔油缸停止運行，保證了打孔沖頭的移動范圍，保證其不會移動過渡而損壞。
[0003]但是，這種自動成型機工作時，鋼帶通過進料導向裝置輸送到沖孔機構上，由于鋼帶的厚度比較薄，在傳輸的過程中受到外力容易產生偏移，從原有的輸料軌道上偏移出來，沖孔機構對鋼帶的沖孔也會產生偏移，降低了鋼帶在沖孔機構處的加工質量。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種避免鋼帶在沖孔過程中產生偏移，從而提高鋼帶在沖孔機構上沖孔的加工質量的鋼帶自動成型機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鋼帶自動成型機，包括機架，所述機架上設置有沖孔機構、用于將鋼帶折彎成型的折彎機構，所述沖孔機構包括沖孔基座，所述沖孔基座上設置有多個導向件，多個所述導向件均勻分布在鋼帶的兩側且與鋼帶的側邊抵接。
[0006]通過采用上述技術方案，沖孔機構用于對鋼帶進行沖孔加工，折彎機構用于對鋼帶折彎成型，導向件包括第一導向柱和第二導向柱，第二導向柱與鋼帶的側邊抵接，將鋼帶限制在兩個相對的第二導向柱之間，避免鋼帶在沖孔機構上傳輸的過程中產生偏移，從而提尚鋼帶在沖孔機構上沖孔的加工質量。
[0007]進一步的，每一所述導向件上設置有防止鋼帶的側邊向上翹起的限位環(huán)件。
[0008]通過采用上述技術方案，限位件為限位環(huán)，限位環(huán)套設在第二導向柱上，限位環(huán)的下端面與鋼帶的上表面抵接，即鋼帶的上下表面分別與第一導向柱的上表面、限位環(huán)的下表面抵接，防止鋼帶的側邊向上翹起，保證了鋼帶在沖孔機構上傳輸的穩(wěn)定性，從而提高沖孔機構沖孔加工的質量。
[0009]進一步的，所述限位環(huán)件與導向件螺紋連接，所述限位環(huán)件在導向件上上下滑移。
[0010]通過采用上述技術方案，限位環(huán)在導向件上的升降調節(jié)，從而使該導向件可以適應不同厚度的鋼帶通過，達到防止鋼帶側邊翹起的效果較佳。
[0011]進一步的，所述折彎機構包括進料端，所述進料端上設置有防止鋼帶向上拱起的限位件。
[0012]通過采用上述技術方案，若鋼帶受到外力向上拱起，的那鋼帶的上表面與限位板的下端面抵接時，限位板限制住鋼帶向上拱起，避免鋼帶向上拱起導致鋼帶無法正常傳輸的情況出現。
[0013]進一步的，所述進料端上設置有用于檢測鋼帶傳輸行程的行程檢測裝置。
[0014]通過采用上述技術方案，。
[0015]進一步的，所述機架上設置有對折彎后的鋼帶進行沖壓成型的沖壓機構，所述行程檢測裝置控制沖壓機構工作。
[0016]通過采用上述技術方案，行程檢測裝置可以檢測到鋼帶傳輸的行程距離，工作人員可以準確的得到鋼帶傳輸的效率，方便工作人員對鋼帶傳輸的速度進行調整，使鋼帶加工更加高效、合理，。
[0017]進一步的，所述沖壓機構包括上模具、下模具和驅動下模具與上模具開合模的驅動件，所述下模具上設置有與彎曲后的鋼帶下表面貼合的貼合部和用于將鋼帶下表面向上沖壓凸起成型的成型部。
[0018]通過采用上述技術方案，合模時，貼合部與鋼帶的下表面貼合，配合上模具后，將鋼帶緊密壓在上下模具之間，成型部凸出于貼合塊，與上模具相配合后將鋼帶的下端面向上沖壓成型，使鋼帶上形成向上凸起的凸起部，從而實現鋼帶上凸起的自動沖壓成型，達到的沖壓成型效果較好。
[0019]進一步的，所述機架上設置有用于切斷沖壓成型后鋼帶的切斷機構。
[0020]通過采用上述技術方案，切斷機構將沖壓成型后的鋼帶切斷，通過切斷機構使該成型機具有自動切斷鋼帶的功能。
[0021]進一步的，所述切斷機構上設置有用于收集鋼帶上切下來廢料的集料組件。
[0022]進一步的，所述集料組件包括進料通道和集料容器，廢料從進料通道進入到集料容器內。
[0023]通過采用上述技術方案，切斷機構上切斷下來的廢料通過進料通道進入到集料容器內，將廢料收集起來，方便進行再次利用，節(jié)省了生產的成本。
[0024]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:沖擊基座上設置有多個導向件，導向件包括第一導向柱和第二導向柱，通過導向件將鋼帶限制其中，避免鋼帶在沖孔機構上傳輸時產生偏移，同時，第一導向柱將鋼帶中空架起，鋼帶在第一導向柱的上端面上移動，避免了鋼帶在傳輸過程中與沖孔基座直接接觸而使鋼帶下表面產生刮痕，從而保證了鋼帶的加工質量，每一個導向件上都設置有限位環(huán)件，限位環(huán)件防止鋼帶的側邊向上翹起，保證了鋼帶在沖孔機構上傳輸的穩(wěn)定性，從而提高沖孔機構沖孔加工的質量，限位環(huán)與第一導向柱螺紋連接，通過限位環(huán)件的升降調節(jié)，從而使該導向件可以適應不同厚度的鋼帶通過，達到防止鋼帶側邊翹起的效果較佳，切斷機構上切斷下來的廢料通過進料通道進入到集料容器內，將廢料收集起來，方便進行再次利用，節(jié)省了生產的成本。
【附圖說明】
[0025]圖1為鋼帶自動成型機的結構示意圖一；
[0026]圖2為鋼帶自動成型機的結構示意圖二；
[0027]圖3為鋼帶自動成型機的結構示意圖三；
[0028]圖4為圖3中A部放大示意圖；
[0029]圖5為鋼帶自動成型機的結構示意圖四。
[0030]圖中:1、鋼帶；2、沖孔機構；201、第一導向柱；202、第二導向柱;203、限位環(huán);204、沖孔基座;205、下底板;3、折彎機構;401、下磨具;402、成型部;403、貼合部;4、沖壓機構；5、切斷機構；6、進料通道;7、集料容器;8、行程檢測裝置;801、行程傳感器;802、控制器;9、限位板。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型進一步詳細說明。
[0032]如圖1和圖4所示，一種鋼帶自動成型機，包括機架，機架的一端向另一端依次設置有沖孔機構2、用于將鋼帶I折彎成型的折彎機構3、將鋼帶I沖壓成型的沖壓機構4和將鋼帶I切斷的切斷機構5，沖孔機構2包括下底板205和沖孔基座204，下底板205固定設置在機架上，沖孔基座204設置在下底板205的上端面上，沖孔基座204上設置有多個導向件，導向件包括同軸設置的第一導向柱201和第二導向柱202，第二導向柱202豎直固定在第一導向柱201的上，第二導向柱202的直徑小于第一導向柱201，導向件的數量為八個，八個導