一種塑料切粒機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及塑料機械設備領域，尤其涉及一種塑料切粒機。
【背景技術】
[0002]塑料擠出機擠出料條后，需將料條切割成塑料顆粒狀。目前，公知的切粒機構造是由兩塊U型機板、上下壓輥結構、轉刀結構、定刀結構組合而成，通過鏈條或者齒輪傳動。這類構造存在著許多缺陷，因軸承是直接安裝在機板上，無法有效防止工作時水分對軸承造成的耗損;螺栓調刀模式當轉刀磨損不均勻會造成料條切粒的不均或者粘連;鏈條以及齒輪傳動，當壓輥磨損時，齒輪咬合間隙加大，會出現(xiàn)打滑、大分貝噪音、壓輥轉刀不同步或者齒輪壽命急劇減短。當需要改變顆粒大小時，需更換齒輪型號，拆卸繁雜，也浪費了大量的時間。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種塑料切粒機，能夠克服現(xiàn)有的切粒機在拆卸、調刀、傳動、以及防水方面的不足。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種塑料切粒機，其包括機架、安裝于所述機架上的轉刀機構、上料機構和定刀機構;所述轉刀機構與所述上料機構呈相對設置，所述定刀機構位于所述轉刀機構與上料機構之間，所述定刀機構包括定刀和定刀座，所述定刀通過定刀座固定在所述機架上;所述轉刀機構包括轉刀、轉刀軸、以及兩組呈對稱設置的轉刀軸承座、偏心圓和偏心圓調節(jié)結構;所述轉刀通過所述轉刀軸穿過所述偏心圓與所述轉刀軸承座可轉動連接;所述偏心圓繞其中心線可轉動地連接在所述機架外側;所述轉動軸承座固定連接在所述偏心圓上;所述轉刀軸的軸線與所述偏心圓的中心線相互平行；所述偏心圓由所述偏心圓調節(jié)結構驅動旋轉，并由所述偏心圓調節(jié)結構帶動所述轉刀靠近或遠離所述定刀機構。
[0005]作為優(yōu)選的，所述偏心圓調節(jié)結構包括設置于所述偏心圓圓周上的圓弧齒條以及與所述圓弧齒條嚙合連接的傳動齒輪組。
[0006]作為優(yōu)選的，所述上料機構包括上壓輥、上壓輥軸以及兩組呈對稱設置的上壓輥軸承座和彈性限位結構，所述上壓輥通過所述上壓輥軸穿過所述機架與所述上壓輥軸承座可轉動連接，所述上壓輥軸承座通過所述彈性限位結構活動連接在所述機架外側;還包括下壓輥、下壓輥軸以及兩組呈對稱設置的下壓輥軸承座，所述下壓輥通過所述下壓輥軸穿過所述機架與所述下壓輥軸承座可轉動連接;所述下壓輥軸承座通過軸承座校正板固定連接在所述機架外側。
[0007]作為優(yōu)選的，所述彈性限位結構包括與所述上壓輥軸承座套接且可繞所述上壓輥軸承座軸線轉動的擺臂以及與所述機架固定連接的壓板;所述擺臂的一端與所述機架鉸接，另一端通過彈簧與所述壓板連接。
[0008]作為優(yōu)選的，所述機架設有可供所述上壓輥軸穿過的開孔，所述開孔在所述上壓輥軸的豎直方向上留有調整余量。
[0009]作為優(yōu)選的，所述定刀設有與所述下壓輥外周配合的弧面。
[0010]作為優(yōu)選的，所述機架包括兩塊豎直設置的機板，所述轉刀機構、上料機構和定刀機構安裝在所述兩塊機板之間;所述機板為可開合結構，其包括頂板和底板，所述頂板與底板鉸接。
[0011]作為優(yōu)選的，所述頂板和底板是以所述偏心圓的中心線所在平面為切割面將所述機板分割形成的上下兩部分。
[0012]作為優(yōu)選的，所述塑料切粒機還包括第一驅動電機、第二驅動電機以及控制單元；所述轉刀軸通過第一傳動機構與所述第一驅動電機的動力輸出端連接，所述上壓輥軸和下壓輥軸通過第二傳動機構與第二驅動電機的動力輸出端連接;所述第一驅動電機和第二驅動電機分別與所述控制單元連接并受控于所述控制單元。
[0013]作為優(yōu)選的，所述第二傳動機構包括送料驅動同步輪，送料傳動同步輪、下傳動同步輪、下傳動斜齒輪、第一上傳動同步輪、第二上傳動同步輪、下壓輥斜齒輪、上壓輥同步輪、上傳動軸以及下傳動軸;所述送料驅動同步輪與第二驅動電機的動力輸出端固定連接；所述送料驅動同步輪與送料傳動同步輪通過皮帶傳動連接;所述送料傳動同步輪與下傳動同步輪、下傳動斜齒輪通過下傳動軸同軸連接，所述第一上傳動同步輪與第二上傳動同步輪通過上傳動軸同軸連接;所述下傳動斜齒輪與下壓輥斜齒輪嚙合連接;所述下傳動同步輪與第二上傳動同步輪通過皮帶傳動連接;所述第一上傳動同步輪與上壓輥同步輪通過皮帶傳動連接;所述下壓輥斜齒輪與下壓輥軸固定連接;所述上壓輥同步輪與上壓輥軸固定連接。
[0014]實施本實用新型的一種塑料切粒機，與現(xiàn)有技術相比較，具有如下有益效果:
[0015]在調刀方面，通過轉刀軸承座、偏心圓和偏心圓調節(jié)結構的連接關系，偏心圓由偏心圓調節(jié)結構驅動旋轉，并由偏心圓調節(jié)結構帶動轉刀靠近或遠離定刀機構，從而實現(xiàn)轉刀與定刀之間距離的調節(jié)，操作簡單；同時，由于轉刀靠近定刀是以一定的轉動軌跡進行，使轉刀刀刃不在同一剪切位置上進刀，從而實現(xiàn)轉刀進刀角度的調節(jié)，使得轉刀磨損均勻，克服了傳統(tǒng)螺栓調刀時直線靠近而造成刀刃單點磨損集中，有效防止料條切粒不均或者粘連。
[0016]在防水方面，將上、下壓輥以及轉刀軸承座設置在機架外側，工作時能夠有效地將水分甩出，有效加長軸承使用壽命。
[0017]在拆卸方面，將機板設計為可開合結構，打開機板可以直接將轉刀以及偏心圓、轉刀軸承座直接拿出，方便裝拆及維修。
[0018]在傳動方面，將轉刀傳動以及壓輥傳動分離，運用雙電機模式，通過控制單元實現(xiàn)對成品顆粒大小的控制以及速度、產量的調控，同時有效降低噪音。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0020]圖1是本實用新型的一種塑料切粒機的立體結構圖；
[0021]圖2是轉刀機構的結構示意圖，其中還示出轉刀機構、上料機構和定刀機構的位置關系;
[0022]圖3是上料機構的結構示意圖；
[0023I圖4是機架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1至圖4所示，本實用新型的一優(yōu)選實施例，一種塑料切粒機，其包括機架1、安裝于所述機架I上的轉刀機構2、上料機構3和定刀機構4;所述轉刀機構2與所述上料機構3呈相對設置，所述定刀機構4位于所述轉刀機構與上料機構3之間。
[0026]所述轉刀機構2包括轉刀21、轉刀軸22、以及兩組呈對稱設置的轉刀軸承座23、偏心圓24和偏心圓調節(jié)結構25;所述轉刀21通過所述轉刀軸22穿過所述偏心圓24與所述轉刀軸承座23可轉動連接;所述偏心圓24繞其中心線可轉動地連接在所述機架I外側;所述轉動軸承座固定連接在所述偏心圓24上;所述轉刀軸22的軸線與所述偏心圓24的中心線相互平行;所述偏心圓24由所述偏心圓調節(jié)結構25驅動旋轉，并由所述偏心圓調節(jié)結構25帶動所述轉刀21靠近或遠離所述定刀機構4。其中，所述偏心圓調節(jié)結構25包括設置于所述偏心圓24圓周上的圓弧齒條251以及與所述圓弧齒條251嚙合連接的傳動齒輪組252。具體實施時，轉刀21與轉刀軸22配合固定，偏心圓24與機架I上的圓形凹座13配合轉動，轉刀軸22穿過偏心圓24并通過軸承與轉刀軸承座23連接，轉刀軸承座23與偏心圓24通過螺栓和軸承校正板固定連接，齒條251與偏心圓24通過螺栓固定連接，通過轉動傳動齒輪組252帶動齒條251，進而轉動偏心圓24，因偏心圓24的中心線與轉刀軸22的軸線相互平行，存在一定的偏差距離，轉動偏心圓24時，轉刀21會按一定的轉動角度往前傾，進而縮短與定刀機構4的距離和改變轉刀21進刀角度，起到調刀作用?？梢?，本實用新型通過轉刀軸承座23、偏心圓24和偏心圓調節(jié)結構25的連接關系，偏心圓24由偏心圓調節(jié)結構25驅動旋轉，并由偏心圓調節(jié)結構25帶動轉刀21靠近或遠離定刀機構4，從而實現(xiàn)轉刀21與定刀之間距離的調節(jié)，操作簡單；同時，由于轉刀21靠近定刀是以一定的轉動軌跡進行，使轉刀21刀刃不在同一剪切位置上進刀，從而實現(xiàn)轉刀21進刀角度的調節(jié)，使得轉刀21磨損均勻，克服了傳統(tǒng)螺栓調刀時直線靠近而造成刀刃單點磨損集中，有效防止料條切粒不均或者粘連。此外，傳動齒輪組252為雙齒輪傳動，使轉刀21調節(jié)更加緊湊、細膩。
[0027]所述上料機構3包括上壓輥31、上壓輥軸32以及兩組呈對稱設置的上壓輥軸承座33和彈性限位結構34，所述上壓輥31通過所述上壓輥軸32穿過所述機架I與所述上壓輥軸承座33可轉動連接，所述上壓輥軸承座33通過所述彈性限位結構34活動連接在所述機架I外側;還包括下壓輥35、下壓輥軸36以及兩組呈對稱設置的下壓輥軸承座37，所述下壓輥35通過所述下壓輥軸36穿過所述機架I與所述下壓輥軸承座37可轉動連接;所述下壓輥軸承座37通過軸承座校正板38固定連接在所述機架I外側。上料機構3工作時，上壓輥31和下壓輥35的線速度大小相同，方向相反，以達到送料的目的。所述