一種用于金屬板材生產(chǎn)的出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種用于金屬板材生產(chǎn)的出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬板材加工生產(chǎn)的過程中，出料環(huán)節(jié)往往會對金屬板材造成一定的影響，由于采用叉車出料裝載，金屬板材的表面容易造成磨損，對表面平整度要求較高的則會影響最終設(shè)備的工作效率和使用壽命;而且叉車不能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，使得金屬板材的生產(chǎn)效率較低，不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，增大了勞動強度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于金屬板材生產(chǎn)的出料裝置的技術(shù)方案，不僅可以根據(jù)實際生產(chǎn)線的要求選擇出料的位置和調(diào)整出料的高度位置，而且能滿足不同厚度大小的金屬板材的出料輸送，使金屬板材的出料更穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)間歇的連續(xù)化生產(chǎn)，減少了操作者的勞動強度，提高了金屬板材的輸送精度和效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于金屬板材生產(chǎn)的出料裝置，包括底板、支撐桿、驅(qū)動組件、間歇傳動機構(gòu)和升降組件，支撐桿垂直連接在底板上，相鄰的兩個支撐桿的頂端通過水平連接桿固定連接，間歇傳動機構(gòu)固定連接在底板的頂面上，驅(qū)動組件固定連接在間歇傳動機構(gòu)上，底板的底面上設(shè)置有腳墊，其特征在于:相鄰的兩個支撐桿上設(shè)置有兩組齒輪傳動機構(gòu)，齒輪傳動機構(gòu)上下分布在支撐桿之間，水平相對的兩組齒輪傳動機構(gòu)位于同一水平面上，齒輪傳動機構(gòu)包括定位塊、轉(zhuǎn)動桿和第一齒輪，定位塊移動連接在支撐桿上，轉(zhuǎn)動桿位于相對的兩個定位塊之間，第一齒輪套接在轉(zhuǎn)動桿上，升降組件套接在上下兩組第一齒輪上，升降組件由提升板首尾相連組成，相對的兩個提升板之間裝夾金屬板材，兩個支撐桿的同一側(cè)移動連接有三角支架，三角支架的頂面上設(shè)置有傳送帶;本方案可以根據(jù)實際生產(chǎn)線確定的情況下選擇從上往下出料或從下往上出料，以滿足不同高度位置出料的需要，提高了出料裝置的實用性和靈活性，通過齒輪傳動機構(gòu)實現(xiàn)升降組件的上升或下降，可以有效提高升降組件在移動時的穩(wěn)定性，使金屬板材的輸送更精確，同時可以根據(jù)實際出料的高度位置通過調(diào)節(jié)定位塊，實現(xiàn)金屬板材的最終出料位置與設(shè)定位置平齊，便于下一步工序的操作，使金屬板材的出料更為靈活，第一齒輪不僅控制著升降組件的正常運轉(zhuǎn)，而且直接連接間歇傳動機構(gòu)，能根據(jù)間歇傳動機構(gòu)輸出的力和速度，帶動升降組件的移動，進(jìn)而對金屬板材進(jìn)行出料操作，三角支架可以根據(jù)出料位置的實際高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使金屬板材在進(jìn)入出料裝置時保持水平，傳送帶則可以將金屬板材直接送入提升板的上限位板與下限位板之間，提高了出料的效率，實現(xiàn)連續(xù)的自動化生產(chǎn)。
[0006]進(jìn)一步，間歇傳動機構(gòu)包括變速箱、支撐定位板和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，變速箱和支撐定位板固定連接在底板上，兩個支撐定位板位于變速箱的同一側(cè)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)位于兩個支撐定位板之間，驅(qū)動組件通過變速箱控制轉(zhuǎn)動機構(gòu)的運行，支撐定位板則提高了轉(zhuǎn)動機構(gòu)在工作時的穩(wěn)定性，減小振動頻率。
[0007]進(jìn)一步，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括驅(qū)動輪、間歇輪、第二齒輪和防護(hù)板，驅(qū)動輪通過傳動桿連接變速箱，驅(qū)動輪的側(cè)面上設(shè)置有助推桿，間歇輪、第二齒輪和防護(hù)板通過同一轉(zhuǎn)軸連接在兩個支撐定位板之間，間歇輪上均勻設(shè)置有間歇卡槽，助推桿與間歇卡槽相匹配，第二齒輪位于間歇輪與防護(hù)板之間，第二齒輪通過傳動鏈連接位于下方的第一齒輪，當(dāng)驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)一周時，助推桿推入相應(yīng)的間歇卡槽，并帶動間歇輪一起轉(zhuǎn)動，同時提升板上升或下降一格，實現(xiàn)金屬板材的間歇連續(xù)出料，防護(hù)板可以起到保護(hù)第二齒輪的作用，防止傳動鏈損壞而影響出料裝置的正常運行。
[0008]進(jìn)一步，傳送帶的長度大于提升板的寬度，可以使傳送帶將金屬板材從外部托運至出料裝置內(nèi)部，并將金屬板材卡入提升板的上限位板與下限位板之間，提高了金屬板材輸送的穩(wěn)定性，同時實現(xiàn)了一體化操作，使金屬板材的出料更精確，提高了金屬板材的加工效率。
[0009]進(jìn)一步，提升板包括升降塊、下限位板和上限位板，上限位板與下限位板均移動連接在升降塊的前側(cè)面上，升降塊的后側(cè)面上設(shè)置有相互平行的限位卡槽，限位卡槽內(nèi)設(shè)置有齒條，齒條與第一齒輪相互嚙合，升降塊的前側(cè)面上設(shè)置有相互平行的導(dǎo)槽，第一齒輪直接帶動齒條移動，實現(xiàn)了提升板的轉(zhuǎn)動，可以減少因傳動鏈而產(chǎn)生的振動，同時便于維修，降低了維修成本，減小了傳動時產(chǎn)生的噪音。
[0010]進(jìn)一步，升降塊的內(nèi)部設(shè)置有電機、雙向螺桿和輔助導(dǎo)桿，電機通過錐齒輪組連接雙向螺桿，上限位板和下限位板上均設(shè)置有銜接塊，銜接塊的端部設(shè)置有中心軸，中心軸上套接有傳動齒輪，傳動齒輪與雙向螺桿相互嚙合，輔助導(dǎo)桿貫穿銜接塊，通過點擊帶動雙向螺桿轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)上限位板與下限位板之間的間距，以滿足不同厚度大小的金屬板材的裝夾，提高了出料裝置的實用性，輔助導(dǎo)桿可以使上限位板與下限位板在移動和裝夾時更穩(wěn)定。
[0011]進(jìn)一步，上限位板與下限位板的寬度相等，使金屬板材對上限位板與下限位板的作用力相等，延長提升板的使用壽命。
[0012]進(jìn)一步，上限位板的底面與下限位板的頂面上均設(shè)置有橡膠耐磨層，橡膠耐磨層可以在防止金屬板材打滑的同時起到保護(hù)金屬板材表面的作用，減小對金屬板材的磨損。
[0013]本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0014]1、本方案可以根據(jù)實際生產(chǎn)線確定的情況下選擇從上往下出料或從下往上出料，以滿足不同高度位置出料的需要，提高了出料裝置的實用性和靈活性；
[0015]2、通過齒輪傳動機構(gòu)實現(xiàn)升降組件的上升或下降，可以有效提高升降組件在移動時的穩(wěn)定性，使金屬板材的輸送更精確，同時可以根據(jù)實際出料的高度位置通過調(diào)節(jié)定位塊，實現(xiàn)金屬板材的最終出料位置與設(shè)定位置平齊，便于下一步工序的操作，使金屬板材的出料更為靈活；
[0016]3、第一齒輪不僅控制著升降組件的正常運轉(zhuǎn)，而且直接連接間歇傳動機構(gòu)，能根據(jù)間歇傳動機構(gòu)輸出的力和速度，帶動升降組件的移動，進(jìn)而對金屬板材進(jìn)行出料操作；
[0017]4、三角支架可以根據(jù)出料位置的實際高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使金屬板材在進(jìn)入出料裝置時保持水平，傳送帶則可以將金屬板材直接送入提升板的上限位板與下限位板之間，提高了出料的效率，實現(xiàn)連續(xù)的自動化生產(chǎn)。
[0018]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅可以根據(jù)實際生產(chǎn)線的要求選擇出料的位置和調(diào)整出料的高度位置，而且能滿足不同厚度大小的金屬板材的出料輸送，使金屬板材的出料更穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)間歇的連續(xù)化生產(chǎn)，減少了操作者的勞動強度，提高了金屬板材的輸送精度和效率。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]圖1為本實用新型一種用于金屬板材生產(chǎn)的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型中間歇傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型中提升板的效果圖；
[0023]圖4為本實用新型中提升板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1-底板;2-支撐桿;3-水平連接桿;4-間歇傳動機構(gòu);5-驅(qū)動組件;6_提升板；7-定位塊;8-轉(zhuǎn)動桿;9-第一齒輪；10-三角支架；11-傳送帶；12-腳墊；13-金屬板材；14-變速箱；15-支撐定位板；16-傳動桿；17-驅(qū)動輪；18-間歇輪；19-助推桿;20-第二齒輪;21-防護(hù)板;22-升降塊;23-限位卡槽;24-下限位板;25-上限位板;26-導(dǎo)槽;27-齒條;28-電機；29-輔助導(dǎo)桿;30-銜接塊;31-雙向螺桿;32-傳動齒輪;33-中心軸;34-錐齒輪組;35-間歇卡槽。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖4所示，為本實用新型一種用于金屬板材生產(chǎn)的出料裝置，包括底板1、支撐桿2、驅(qū)動組件5、間歇傳動機構(gòu)4和升降組件，支撐桿2垂直連接在底板I上，相鄰的兩個支撐桿2的頂端通過水平連接桿3固定連接，間歇傳動機構(gòu)4固定連接在底板I的頂面上，間歇傳動機構(gòu)4包括變速箱14、支撐定位板15和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，變速箱14和支撐定位板15固定連接在底板I上，兩個支撐定位板15位于變速箱14的同一側(cè)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)位于兩個支撐定位板15之間，驅(qū)動組件5通過變速箱14控制轉(zhuǎn)動機構(gòu)的運行，支