一種散料放料四通分料閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散料輸送及裝卸領(lǐng)域，特別是涉及一種散料放料四通分料閥。
【背景技術(shù)】
[0002]分料閥在散料(如糧食、礦砂、水泥、面粉、煤炭等)放料過程中具有導(dǎo)流、分流的功能。按照驅(qū)動方式，分料閥主要分為手動分料閥和動力驅(qū)動的分料閥。
[0003]現(xiàn)有的手動分料閥效率低，勞動強度大，而現(xiàn)有動力驅(qū)動的分料閥設(shè)計不夠合理，在運行過程中容易出現(xiàn)分料閥板磨損嚴(yán)重，密封效果差，運轉(zhuǎn)軸承易被粉塵污染，需要經(jīng)常檢修或更換，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
[0004]同時，現(xiàn)有四通分料閥沒有設(shè)置截流功能，以致于散料放料時無法控制或者關(guān)閉出料口，造成物料損失，需要改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種散料放料四通分料閥，提升操作便利性和穩(wěn)定性，增加截流功能，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種散料放料四通分料閥，包括:閥體、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，所述閥體包括四通殼體以及設(shè)置在四通殼體內(nèi)部的第一閥板和第二閥板，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置分別設(shè)置在四通殼體的前方和后方，所述四通殼體包括上方的進料口以及下方的第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第二出料口設(shè)置在第一出料口和第三出料口之間，所述第二出料口頂部的兩側(cè)設(shè)置有第一槽鋼和第二槽鋼，所述第一槽鋼內(nèi)設(shè)置有與第一閥板底部相連接的第一傳動軸，所述第二槽鋼內(nèi)設(shè)置有與第二閥板底部相連接的第二傳動軸，所述第一閥板和第二閥板的正反兩面分別設(shè)置有橡膠耐磨板，所述四通殼體兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)置有與第一閥板和第二閥板相對應(yīng)的第一橡膠緩沖墊和第二橡膠緩沖墊。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一驅(qū)動裝置包括第一支撐板、第一固定座、第一法蘭、第一氣缸和第一曲柄，所述第一支撐板設(shè)置在四通殼體的前方，所述第一固定座設(shè)置在第一支撐板上，所述第一法蘭的兩側(cè)鉸接設(shè)置在第一固定座上，所述第一法蘭套設(shè)在第一氣缸上，所述第一曲柄鉸接在第一氣缸的伸縮桿上。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一傳動軸延伸至四通殼體的前方，所述第一曲柄的末端與第一傳動軸的末端相連接。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述四通殼體的外側(cè)設(shè)置有與第一傳動軸相對應(yīng)的第一軸承組件。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二驅(qū)動裝置包括第二支撐板、第二固定座、第二法蘭、第二氣缸和第二曲柄，所述第二支撐板設(shè)置在四通殼體的后方，所述第二固定座設(shè)置在第二支撐板上，所述第二法蘭的兩側(cè)鉸接設(shè)置在第二固定座上，所述第二法蘭套設(shè)在第二氣缸上，所述第二曲柄鉸接在第二氣缸的伸縮桿上。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二傳動軸延伸至四通殼體的后方，所述第二曲柄的末端與第二傳動軸的末端相連接。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述四通殼體的外側(cè)設(shè)置有與第二傳動軸相對應(yīng)的第二軸承組件。
[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一槽鋼開口向上且在開口處對稱設(shè)置有兩塊第一擋板，所述第一傳動軸的下方間隔設(shè)置有兩塊第一限位板。
[0014]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二槽鋼開口向上且在開口處對稱設(shè)置有兩塊第二擋板，所述第二傳動軸的下方間隔設(shè)置有兩塊第二限位板，所述第一限位板、第二限位板、第一擋板和第二擋板的表面分別設(shè)置有橡膠減震墊。
[0015]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一閥板隨第一傳動軸的擺動而控制第一出料口和第二出料口的開啟或者閉合，所述第二閥板隨第二傳動軸的擺動而控制第二出料口和第三出料口的開啟或者閉合。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型指出的一種散料放料四通分料閥，利用第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置來分別控制第一閥板和第二閥板的擺動，實現(xiàn)了第一出料口、第二出料口和第三出料口的開啟和截流控制，減少物料損失，橡膠耐磨板增加了第一閥板和第二閥板的耐用性，減少維護費用，切換的沖擊小，工作效率高。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實用新型一種散料放料四通分料閥一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0020]圖3是本實用新型一種散料放料四通分料閥一較佳實施例的立體圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例包括:
[0023]—種散料放料四通分料閥，包括:閥體、第一驅(qū)動裝置7和第二驅(qū)動裝置8，所述閥體包括四通殼體I以及設(shè)置在四通殼體I內(nèi)部的第一閥板2和第二閥板3，所述第一驅(qū)動裝置7和第二驅(qū)動裝置8分別設(shè)置在四通殼體I的前方和后方，分別利用第一驅(qū)動裝置7和第二驅(qū)動裝置8來控制第一閥板2和第二閥板3的搖擺。
[0024]所述四通殼體I包括上方的進料口14以及下方的第一出料口 11、第二出料口 12和第三出料口 13，所述第二出料口 12設(shè)置在第一出料口 11和第三出料口 13之間，第一閥板2和第二閥板3的配合，實現(xiàn)第一出料口 11、第二出料口 12和第三出料口 13的開啟和關(guān)閉，截流操作方便，減少物料損失。
[0025]所述第二出料口12頂部的兩側(cè)設(shè)置有第一槽鋼5和第二槽鋼6，所述第一槽鋼5內(nèi)設(shè)置有與第一閥板2底部相連接的第一傳動軸51，所述第二槽鋼6內(nèi)設(shè)置有與第二閥板3底部相連接的第二傳動軸61，所述第一閥板2和第二閥板3的正反兩面分別設(shè)置有橡膠耐磨板4，增加了第一閥板2和第二閥板3的表面耐磨性，減少維護成本。
[0026]所述四通殼體I兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)置有與第一閥板2和第二閥板3相對應(yīng)的第一橡膠緩沖墊15和第二橡膠緩沖墊16，減少第一閥板2和第二閥板3翻轉(zhuǎn)時對四通殼體I內(nèi)壁的沖擊。
[0027]所述第一驅(qū)動裝置7包括第一支撐板71、第一固定座72、第一法蘭73、第一氣缸74和第一曲柄75，所述第一支撐板71水平焊接或者螺栓連接設(shè)置在四通殼體I的前方，所述第一固定座72設(shè)置在第一支撐板71上，所述