二高溫出液口B’同時通過高溫管道17與保溫水箱6的入水管貫通連接。保溫水箱6的出水管通過低溫管道18同時與所述換熱端的第一換熱板I的第一低溫進液口C、第二換熱板2的第二低溫進液口 D貫通連接，第一換熱板I的第一低溫出液口 C’、第二換熱板2的第二低溫出液口 D ’通過低溫管道18同時與高位水箱9貫通連接，高位水箱9的出水管通過循環(huán)水栗組10與低溫循環(huán)冷卻水回路12貫通連接進行換熱。高位水箱9上設有外接進水管15，高位水箱9通過外接水管15對整個系統(tǒng)進行補水。
[0027]在所述低溫管道18上貫通連接有循環(huán)水栗5及循環(huán)水栗組10。PLC控制器4通過線路與循環(huán)水栗組10、循環(huán)水栗5電性連接并控制循環(huán)水栗組10、循環(huán)水栗5的啟/閉。在保溫水箱6上設置有水溫傳感器7，所述水溫傳感器7通過線路與PLC控制器4連接。在高溫管道17上安裝有第一溫度傳感器13，所述低溫管道18上安裝有第二溫度傳感器14。第一溫度傳感器13、第二溫度傳感器14、水溫傳感器7通過線路均與PLC控制器4電性連接，所述保溫水箱6的底部安裝有電加熱裝置8。所述保溫水箱6的外部包裹有保溫材料。PLC控制器4通過線路與配電箱3連接。所述電加熱裝置8通過線路同樣與與PLC控制器4連接。在實施例中，循環(huán)水栗組10包括截止閥、逆止閥、水栗。PLC控制器4通過第一溫度傳感器13、第二溫度傳感器
14、檢測的溫度集中控制循環(huán)水栗5、水溫傳感器7測得的溫度信息集中控制循環(huán)水栗5、循環(huán)水栗組10、瓦斯發(fā)電機16、電機熱裝置8的啟/閉實現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的介質(zhì)溫度變化、電加熱裝置8的加熱時間等。該系統(tǒng)瓦斯發(fā)電機16的兩套冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的運行特點進行整體余熱回收設計，在滿足發(fā)電機組正常運行的前提下，可實現(xiàn)總散熱量90%的回收率，該系統(tǒng)結構簡單、制造成本低廉，使用高效且能夠實時的對瓦斯發(fā)電機組的運行狀態(tài)、發(fā)電狀態(tài)等進行監(jiān)測并通過監(jiān)測數(shù)據(jù)實時地控制出水溫度。
[0028]上述詳細描述通過實施例和/或示意圖闡明了本實用新型的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)的實施例。就這些示意圖和/或包含一個或多個功能和/或操作而言，本領域技術人員將理解，這些示意圖或實施例中的每一個功能和/或操作都可由各種各樣的硬件、軟件、固件、或實際上其任意組合來單獨地和/或共同地實現(xiàn)。
[0029]需要說明的是，本實用新型的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)的方案的范疇包括但不限于上述各部分或各個實施例之間的任意組合。
[0030]盡管具體地參考其優(yōu)選實施例來示出并描述了本實用新型，但本領域的技術人員可以理解，可以做出形式和細節(jié)上的各種改變而不脫離所附權利要求書中所述的本實用新型的范圍。以上結合本實用新型的具體實施例做了詳細描述，但并非是對本實用新型的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍。
【主權項】
1.瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，包括固定安裝在瓦斯發(fā)電機上的高溫循環(huán)冷卻水回路及低溫循環(huán)冷卻水回路、換熱端、循環(huán)水栗組、高位水箱、保溫水箱、PLC控制器，其特征在于:高溫循環(huán)冷卻水回路通過高溫管道同時與所述換熱端中第一換熱板的第一高溫進液口、第二換熱板的第二高溫進液口貫通連接，第一換熱板的第一高溫出液口、第二換熱板的第二高溫出液口通過高溫管道同時與保溫水箱的入水管貫通連接;保溫水箱的出水管通過低溫管道同時與所述換熱端的第一換熱板的第一低溫進液口、第二換熱板的第二低溫進液口貫通連接，第一換熱板的第一低溫出液口、第二換熱板的第二低溫出液口通過低溫管道同時與高位水箱貫通連接，高位水箱的出水管通過循環(huán)水栗組與低溫循環(huán)冷卻水回路貫通連接。2.如權利要求1所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述保溫水箱的底部安裝有電加熱裝置。3.如權利要求2所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述電加熱裝置通過線路與PLC控制器連接。4.如權利要求2所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:保溫水箱上設置有水溫傳感器。5.如權利要求4所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述水溫傳感器通過線路與PLC控制器連接。6.如權利要求5所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:PLC控制器通過線路與配電箱連接。7.如權利要求2所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述保溫水箱的外部包裹有保溫材料。8.如權利要求1所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫管道上貫通連接有循環(huán)水栗。9.如權利要求1所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水栗通過線路與PLC控制器電性連接，PLC控制器控制所述循環(huán)水栗的啟/閉。10.如權利要求9所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制器通過線路與循環(huán)水栗組電性連接并控制循環(huán)水栗組的啟/閉。11.如權利要求1所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:高位水箱上設有外接進水管。12.如權利要求1或10所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:循環(huán)水栗組包括截止閥、逆止閥、水栗。13.如權利要求1所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫管道上安裝有第一溫度傳感器。14.如權利要求13所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述第一溫度傳感器通過線路與PLC控制器電性連接。15.如權利要求1所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫管道上安裝有第二溫度傳感器。16.如權利要求15所述的瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，其特征在于:所述第二溫度傳感器通過線路與PLC控制器電性連接。
【專利摘要】本實用新型涉及瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)，包括固定安裝在瓦斯發(fā)電機上的高溫循環(huán)冷卻水回路及低溫循環(huán)冷卻水回路、換熱端、循環(huán)水泵組、高位水箱、保溫水箱、PLC控制器，該瓦斯發(fā)電機余熱回收轉換系統(tǒng)通過高位水箱、保溫水箱同時對瓦斯發(fā)電機的余熱進行轉換利用并通過PLC控制器集中控制，該系統(tǒng)結構簡單、制造成本低廉，使用高效且能夠實時的對瓦斯發(fā)電機組的運行狀態(tài)、發(fā)電狀態(tài)等進行監(jiān)測并通過監(jiān)測數(shù)據(jù)實時地控制出水溫度。
【IPC分類】F02G5/00
【公開號】CN205297767
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張晏銘, 王春
【申請人】山西銘鑫隆煤礦機械設備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年10月30日