環(huán)流化床鍋爐包括膜式水冷壁爐膛2、旋風(fēng)分離器3、返料器4、二次風(fēng)5、風(fēng)室6、點(diǎn)火裝置
7、尾部受熱面8、空氣預(yù)熱器9和多個(gè)風(fēng)帽I，膜式水冷壁爐膛2的底部設(shè)有第一布風(fēng)板，第一布風(fēng)板上均布設(shè)有多個(gè)風(fēng)帽I，第一布風(fēng)板的下端設(shè)有風(fēng)室6，風(fēng)室6的側(cè)面設(shè)有點(diǎn)火裝置7，膜式水冷壁爐膛2的下端側(cè)壁上設(shè)有送煤口 17，膜式水冷壁爐膛2的下端設(shè)有二次風(fēng)5，膜式水冷壁爐膛2的上端出口與旋風(fēng)分離器3的上端側(cè)面連通，旋風(fēng)分離器3的頂部與尾部受熱面8的上端連通，旋風(fēng)分離器3的下端與返料器4的上端連通，返料器4的下端與膜式水冷壁爐膛2的下端連通，尾部受熱面8的下端設(shè)有空氣預(yù)熱器9，空氣預(yù)熱器9分別與二次風(fēng)5和風(fēng)室6連通，膜式水冷壁爐膛2下端的前水冷壁2-1和后水冷壁2-2上的水冷壁管由上至下依次包括第一傾斜段KL和第二傾斜段LT，第一傾斜段KL向膜式水冷壁爐膛2的外側(cè)傾斜，第二傾斜段LT向膜式水冷壁爐膛2的內(nèi)側(cè)傾斜，第一傾斜段KL和第二傾斜段LT圓滑過渡，第二傾斜段LT的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨澆注料1，膜式水冷壁爐膛2下端的側(cè)水冷壁2-3上的水冷壁管由上至下依次包括第三傾斜段MN、第一豎直段NR、第四傾斜段RP和第二豎直段PQ，第三傾斜段MN向膜式水冷壁爐膛2的外側(cè)傾斜，第三傾斜段MN與第一傾斜段KL位于同一高度且傾斜角度α相等，第四傾斜段RP向膜式水冷壁爐膛2的內(nèi)側(cè)傾斜，第一豎直段NR、第四傾斜段RP和第二豎直段PQ的內(nèi)壁上均設(shè)有耐磨澆注料10;
[0030]所述旋風(fēng)分離器3包括圓筒3-1、錐筒3-2、立管3-3、進(jìn)口長(zhǎng)煙道3-4和中心筒12，進(jìn)口長(zhǎng)煙道3-4的一端與膜式水冷壁爐膛2連通，進(jìn)口長(zhǎng)煙道3-4的另一端與圓筒3-1的上方側(cè)壁連通，進(jìn)口長(zhǎng)煙道3-4沿其長(zhǎng)度方向的高度h相等，進(jìn)口長(zhǎng)煙道3-4沿其長(zhǎng)度方向的寬度逐漸減小，進(jìn)口長(zhǎng)煙道3-4的入口寬度wl大于出口寬度《2，圓筒3-1、錐筒3-2和立管3-3由上至下依次連通并制成一體，圓筒3-1、錐筒3-2、立管3-3和進(jìn)口長(zhǎng)煙道3-4的內(nèi)壁上均設(shè)有絕熱層14，中心筒12為上下開口的圓形筒狀結(jié)構(gòu)，中心筒12的上端與圓筒3-1的頂部連通固接，中心筒12為雙偏置設(shè)置，X軸和與其垂直的y軸所組成的平面與圓筒3-1的上表面重合且X軸和y軸的交點(diǎn)為圓筒3-1的上表面圓心o，x軸與進(jìn)口長(zhǎng)煙道3-4的入口垂直，中心筒12的上表面圓心ol相對(duì)于圓筒3-1的上表面圓心ο先向X軸的負(fù)方向偏置一段距離，再向y軸的正方向偏置一段距離；
[0031]所述二次風(fēng)5為單層二次風(fēng)，二次風(fēng)5包括風(fēng)道5-1、脫硫劑噴嘴5-4、多個(gè)風(fēng)管5-2和多個(gè)調(diào)風(fēng)門5-3，風(fēng)道5-1為環(huán)形管并與膜式水冷壁爐膛2的下端套裝固接，多個(gè)風(fēng)管5-2的上端均與風(fēng)道5-1的下端連通固接，每個(gè)風(fēng)管5-2的下端均設(shè)有一個(gè)風(fēng)管噴嘴5-2-1，每個(gè)風(fēng)管噴嘴5-2-1與膜式水冷壁爐膛2連通，多個(gè)風(fēng)管噴嘴5-2-1均勻分布在前水冷壁2-1和后水冷壁2-2上，且前水冷壁2-1和后水冷壁2-2上的風(fēng)管噴嘴5-2-1錯(cuò)開設(shè)置，每個(gè)風(fēng)管5-2上均設(shè)有一個(gè)調(diào)風(fēng)門5-3，脫硫劑噴嘴5-4與前水冷壁2-1上的其中一個(gè)風(fēng)管5-2連通。
[0032]中心筒12的上表面圓心ol相對(duì)于圓筒3-1的上表面圓心ο向X軸負(fù)方向的偏置距離s等于圓筒3-1內(nèi)徑的I?3%，向y軸正方向的偏置距離u等于圓筒3-1內(nèi)徑的I?3 %。
[0033]膜式水冷壁爐膛的中心煙氣流速低于5m/s，低煙氣流速可減小附壁下降粒子流對(duì)耐磨澆注料的磨損。
[0034]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一傾斜段KL的傾斜角度α為15°。如此設(shè)置，附壁下降粒子流在下降過程中直接沖刷耐磨澆注料10，從而對(duì)爐膛水冷壁形成有效的保護(hù)，同時(shí)，第一傾斜段KL可阻擋附壁下降粒子流，使其不能對(duì)耐磨澆注料10的頂面造成磨損。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第二傾斜段LT的傾斜角度扮為10°，第四傾斜段RP的傾斜角度扮為15°。如此設(shè)計(jì)，可使膜式水冷壁爐膛2形成良好的錐段，使附壁下降粒子流能夠順暢的附壁下流。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐還包括三個(gè)膨脹節(jié)13，所述膨脹節(jié)13為非金屬膨脹節(jié)，其中，一個(gè)膨脹節(jié)13設(shè)置在進(jìn)口長(zhǎng)煙道3-4上，一個(gè)膨脹節(jié)13設(shè)置在尾部煙道的下端，還有一個(gè)膨脹節(jié)13設(shè)置在返料器4的下端。如此設(shè)置可吸收鍋爐在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)各部件之間的膨脹差。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0037]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖9至圖11說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的旋風(fēng)分離器3還包括頂板15、多個(gè)銷軸16、多個(gè)內(nèi)擋片18和多個(gè)外擋片19，中心筒12的上端通過多個(gè)銷軸16與圓筒3-1的頂部連通固接，多個(gè)銷軸16沿中心筒12的周向均布設(shè)置，每個(gè)銷軸16的一端插入中心筒12后均通過一個(gè)內(nèi)擋片18和一個(gè)外擋片19定位，內(nèi)擋片18設(shè)置在中心筒12內(nèi)側(cè)，外擋片19設(shè)置在中心筒12外側(cè)，內(nèi)擋片18和外擋片19均與其對(duì)應(yīng)的銷軸16固接，多個(gè)銷軸16均固接在頂板15上，頂板15與圓筒3-1的上表面固接。中心筒12采用0Cr25Ni20卷制后焊接而成，具有極好的耐熱、耐磨性能，中心筒12本身不與其它件焊接，通過圓周均布銷軸16與頂板15連接，同時(shí)銷軸16與中心筒12也不采用點(diǎn)焊，而是采用內(nèi)擋片18和外擋片19定位，避免了卡死現(xiàn)象的發(fā)生，使其具有良好的膨脹性能，避免中心筒12整體變形和脫落。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或四相同。
[0038]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖11說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的銷軸17的數(shù)量為16個(gè)。如此設(shè)計(jì)可使中心筒12更加穩(wěn)定。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0039]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖12至圖14說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的風(fēng)帽I包括風(fēng)帽頭29、夾套31、內(nèi)管芯30和卡接板32，內(nèi)管芯30為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，卡接板32垂直套設(shè)在內(nèi)管芯30的上端并與內(nèi)管芯30的外側(cè)壁固接為一體，風(fēng)帽頭29為鐘罩式結(jié)構(gòu)，風(fēng)帽頭29的底面內(nèi)徑為100mm，風(fēng)帽頭29扣在卡接板32上并與卡接板32密封固接，風(fēng)帽頭29的下端側(cè)壁上沿周向均布設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口 29-1，每個(gè)出風(fēng)口 29-1由風(fēng)帽頭內(nèi)至外向下傾斜設(shè)置，夾套31套設(shè)在卡接板32上方的內(nèi)管芯30上，夾套31的上表面與內(nèi)管芯30的上表面位于同一水平面，夾套31的下表面與卡接板32的上表面接觸，夾套31的下端設(shè)有引流底座31-1，引流底座31-1的外側(cè)與風(fēng)帽頭29的內(nèi)壁相配合，引流底座31-1的上表面向下傾斜設(shè)置，引流底座31-1的上表面的傾斜角度與出風(fēng)口 29-1的傾斜角度相等，引流底座31-1上表面的最低點(diǎn)不高于出風(fēng)口 29-1。出風(fēng)口 29-1向下傾斜設(shè)置，傾斜角度為5?10度，可有效解決倒渣問題，同時(shí)避免相鄰的風(fēng)帽I之間出風(fēng)相互影響，風(fēng)帽頭29的底面內(nèi)徑為100mm，體積小，可使風(fēng)帽頭29的磨損大大減輕，夾套31的設(shè)置徹底避免了內(nèi)管芯30的磨損，夾套31與內(nèi)管芯30之間可通過點(diǎn)焊固接，夾套31磨損后更換夾套31即可，內(nèi)管芯30為終身壽命，縮短了檢修周期，減小了檢修費(fèi)用。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或六相同。
[0040]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖13說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的卡接板32為圓形板，卡接板32上沿周向設(shè)有多個(gè)凸起32-1，風(fēng)帽頭29的下端內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽29-2，環(huán)形凹槽29-2上設(shè)有與多個(gè)凸起32-1——正對(duì)的卡槽29-2-1，卡接板32設(shè)置在環(huán)形凹槽29-2內(nèi)，每個(gè)凸起32-1分別設(shè)置在一個(gè)卡槽29-2-1內(nèi)并與卡槽29-2-1固接。凸起32-1和卡槽29-2-1可采用點(diǎn)焊固接，方便風(fēng)帽頭29的更換。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0041]【具體實(shí)施方式】九:結(jié)合圖13說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的凸起32-1的數(shù)量為四個(gè)。如此設(shè)置可使風(fēng)帽頭29與卡接板32牢固、穩(wěn)定連接固定。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】八相同。
[0042]【具體實(shí)施方式】十:結(jié)合圖14說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的出風(fēng)口29-1的