一種膜式壁冷灰器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膜式壁冷灰器。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐是近年來(lái)迅速發(fā)展的一種高效、低污染、清潔燃燒型鍋爐，采用的是先進(jìn)的爐內(nèi)脫硫工藝，通過(guò)循環(huán)流化床低溫燃燒，實(shí)現(xiàn)了硫化物和氮氧化物的有效脫除，從而大大降低了煙氣中污染物的排放。返料器為循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部分，主要作用是將鍋爐分離器分離下來(lái)的高溫固體物料穩(wěn)定地送回燃燒室內(nèi)。
[0003]目前，絕大多數(shù)的循環(huán)流化床鍋爐沒(méi)有在返料器下安裝冷灰器，在鍋爐正常工作時(shí)，為了維持比較適宜的床壓和穩(wěn)定的鍋爐負(fù)荷，返料器的返灰量需要不斷調(diào)整。隨著鍋爐容量的不斷增大，返料器的返灰排放量也不斷增多，如此多的熱灰不僅無(wú)處堆放，即使有地方堆放但如此的高溫灰也十分危險(xiǎn)且會(huì)造成環(huán)境的二次污染;更重要的是，高溫灰本身存在大量的熱能，由于沒(méi)有回收，不能將這部分熱能他用，造成熱能損失，這與節(jié)能環(huán)保原則是相違背的。
[0004]此外，也有部分循環(huán)流化床鍋爐在返料器下安裝了夾套式冷灰器，即冷灰器的冷卻筒體由內(nèi)外兩層筒體組成，筒體之間通有冷卻水，內(nèi)筒體的腔體即為細(xì)灰通道，但此類(lèi)冷灰器由于細(xì)灰與冷卻水的接觸面積有限，且在筒體內(nèi)部停留時(shí)間較短，細(xì)灰大部分沒(méi)有經(jīng)過(guò)很好的冷卻即從內(nèi)筒體內(nèi)直接流出，因此細(xì)灰的溫降十分有限，不能達(dá)到細(xì)灰安全排放的目的。且因夾套式冷灰器的筒體受壓能力有限，不能直接采用汽機(jī)凝結(jié)水作為冷卻水，需要單設(shè)一路除鹽水系統(tǒng)作為冷卻源，這無(wú)疑增加了電廠的費(fèi)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種膜式壁冷灰器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種膜式壁冷灰器，包括出料端具有錐形段的膜式壁冷灰器本體以及與所述膜式壁冷灰器本體的灰料進(jìn)入端相連接的密封蓋;所述密封蓋連接用于吸收鍋爐返料器在鍋爐運(yùn)行時(shí)的熱膨脹量的波紋膨脹節(jié)，所述膜式壁冷灰器本體灰料出料端設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)灰料均勻出料的電動(dòng)鎖氣給料機(jī);所述膜式壁冷灰器本體包括由鰭片管和鋼管組焊形成的管系，所述管系外側(cè)設(shè)回水管、內(nèi)部有環(huán)狀布置的蛇形管排;所述蛇形管排包括交錯(cuò)設(shè)置的第一管排與第二管排，所述管系的下端連接下集箱，所述下集箱連接設(shè)在所述灰料進(jìn)入端一側(cè)的進(jìn)水口，所述管系的上端連接上集水箱，所述上集水箱連接回水管的上端，所述回水管的下端連接下環(huán)管，所述下環(huán)管與所述蛇形管排相串聯(lián)并連通，所述蛇形管排的出水口連接上環(huán)管，所述上環(huán)管連接設(shè)在所述灰料出料端一側(cè)的出水口；所述灰料出料端具有灰料限流板，所述灰料進(jìn)入端設(shè)有用于將進(jìn)入的灰料均勻分散至管系壁面的灰料導(dǎo)流錐。
[0008]所述電動(dòng)鎖氣給料機(jī)的出料端上設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)灰料出料開(kāi)關(guān)控制的手動(dòng)插板門(mén)。
[0009]所述灰料限流板為一孔板。
[0010]所述膜式壁冷灰器本體上設(shè)有用于將所述膜式壁冷灰器本體安裝于安裝平臺(tái)上的安裝支撐裝置。
[0011]所述安裝支撐裝置包括支座，所述支座連接立柱，所述支座及立柱焊接于所述膜式壁冷灰器本體上。
[0012]所述波紋膨脹節(jié)的灰料進(jìn)入側(cè)設(shè)有高溫閘閥。
[0013]所述高溫閘閥為手動(dòng)高溫閘閥。
[0014]本實(shí)用新型膜式壁冷灰器，由于換熱筒體為膜式壁結(jié)構(gòu)，受壓能力更強(qiáng)，換熱面積更大，能充分吸收返料器排出的細(xì)灰的熱量，使返料灰溫度降到安全排放要求，同時(shí)提高了冷卻水的使用效率，在降低冷卻水量的基礎(chǔ)上增加了細(xì)灰熱量的回收率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種膜式壁冷灰器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2所示為膜式壁冷灰器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3所示為圖2的P向視圖；
[0018]圖4所示為圖3的B-B線剖面圖；
[0019]圖5所示為圖4的C-C線剖面圖；
[0020]圖6所示為灰料限流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0022]請(qǐng)參閱圖1?6所示，一種膜式壁冷灰器，包括出料端具有錐形段的膜式壁冷灰器本體4，以及與所述膜式壁冷灰器本體的灰料進(jìn)入端相連接的密封蓋3，用于密封細(xì)灰;所述密封蓋連接波紋膨脹節(jié)2，用于吸收鍋爐返料器在鍋爐運(yùn)行時(shí)的熱膨脹量，所述膜式壁冷灰器本體灰料出料端設(shè)有電動(dòng)鎖氣給料機(jī)5，用于實(shí)現(xiàn)灰料均勻出料;所述膜式壁冷灰器本體包括由鰭片管431和鋼管432組焊形成的管系43，所述管系43的外側(cè)設(shè)回水管42、內(nèi)部有環(huán)狀布置的蛇形管排;所述蛇形管排包括交錯(cuò)設(shè)置的第一管排48與第二管排49，所述管系43的下端連接并連通設(shè)在膜式壁冷灰器本體下端的下集箱50，所述下集箱50連接至設(shè)在所述灰料進(jìn)入端一側(cè)的進(jìn)水口 44，所述管系43的上端連接設(shè)在膜式壁冷灰器本體上端的上集水箱52，所述上集水箱52連接回水管42的上端，所述回水管42的下端連接設(shè)在膜式壁冷灰器本體下端的下環(huán)管45，所述下環(huán)管45與所述蛇形管排相串聯(lián)并連通，所述蛇形管排的出水口連接上環(huán)管41，所述上環(huán)42管連接設(shè)在所述灰料出料端一側(cè)的出水口 47;所述灰料出料端即在膜式壁冷灰器本體下端，具有灰料限流板46，所述灰料進(jìn)入端，即在膜式壁冷灰器本體上端，設(shè)有灰料導(dǎo)流錐9，用于將進(jìn)入的灰料均勻分散至管系壁面，避免灰渣聚集，使細(xì)灰與筒壁充分接觸，提高換熱率。
[0023]需要說(shuō)明的是，所述鰭片管431和鋼管432焊接形成所述膜式壁冷灰器的筒體及錐段，因管徑較小，故耐壓能力強(qiáng)，且在筒徑相等的情況下，弧長(zhǎng)展開(kāi)后必定大過(guò)板筒的周長(zhǎng)，所以可大幅增加換熱面積。
[0024]具體的，所述鰭片管431為36根，所述第一管排48為8組，所述第二管排49為4組，交錯(cuò)布置，具體布置是這樣的:所述第二管排49呈十字狀環(huán)形布置，所述第一管排48為8組，均勻布置在所述第二管排49的相鄰兩組管排的間隔區(qū)域中，四個(gè)間隔區(qū)域中各布置兩個(gè)所述第一管排48，兩種管排相比較而言，所述第一管排48為小管排，所述第二管排49為大管排。
[0025]所述電動(dòng)鎖氣給料機(jī)5可以實(shí)現(xiàn)細(xì)灰的均勻出料，具體的，所述電動(dòng)鎖氣給料機(jī)5的出料端上設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)灰料出料開(kāi)關(guān)控制的手動(dòng)插板門(mén)6，手動(dòng)插板門(mén)6用以開(kāi)關(guān)細(xì)灰的出料。
[0026]具體的，如圖6所示，所述灰料限流板為一孔板，所述孔板上具有多個(gè)環(huán)形布置的孔，所述孔的形狀及大小具體根據(jù)限流的作用進(jìn)行設(shè)定，其開(kāi)孔大小與冷灰器的出力及細(xì)灰粒度有關(guān)，根據(jù)冷灰器的出力及細(xì)灰