伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)及其設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及伴生氣回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]伴生氣也叫油田氣，是在石油開(kāi)采過(guò)程中伴隨原油溢出的可燃性氣體混合物，其組分通常為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等。由于其含有的輕烴部分較多，出于環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的考慮通常都需要回收C3 +的輕烴部分，所回收的輕烴部分我們稱(chēng)為混合烴或天然氣凝析液(NGL)0
[0003]傳統(tǒng)的油田伴生氣回收NGL的辦法是建立輕烴加工廠，輕烴加工廠所用裝置復(fù)雜，設(shè)備較大，建廠速度慢，且不便于搬迀。而油田伴生氣衰減速度又較快，所以建廠投資回報(bào)率相對(duì)較低。而且對(duì)于零散井產(chǎn)生的伴生氣來(lái)說(shuō)，本身氣量就小，建輕烴加工廠投資過(guò)于龐大，難于收回成本。目前，伴生氣壓縮機(jī)常采用無(wú)油活塞式壓縮機(jī)或帶油螺桿式壓縮機(jī)，無(wú)油活塞式壓縮機(jī)由于活塞無(wú)油潤(rùn)滑，其電機(jī)轉(zhuǎn)速一般只有720?750轉(zhuǎn)/分，效率較低，振動(dòng)較大。帶油螺桿式壓縮機(jī)一般為一級(jí)壓縮，采用噴油冷卻，雖然轉(zhuǎn)速提高，但是油冷卻系統(tǒng)較為復(fù)雜，成套體積大，振動(dòng)也較大，且價(jià)格昂貴。但不管是無(wú)油活塞式壓縮機(jī)還是帶油螺桿式壓縮機(jī)，一般都是根據(jù)伴生氣的組分、氣量來(lái)定制，成本較高，制作周期一般需要兩、三個(gè)月，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的無(wú)油活塞式壓縮機(jī)或帶油螺桿式壓縮機(jī)，一般都是根據(jù)伴生氣的組分、氣量來(lái)定制，成本較高，制作周期一般需要兩、三個(gè)月，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的技術(shù)性問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種包括上述的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的伴生氣回收設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型的第三目的在于提供一種包括上述的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的天然氣液化設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型的第四目的在于提供一種包括上述的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的原油油氣回收設(shè)備。
[0008]本實(shí)用新型目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]—種伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)，包括一級(jí)壓縮裝置、油分離器1、換熱器1、氣液分離器1、二級(jí)壓縮裝置、油分離器I1、換熱器I1、氣液分離器II和可自動(dòng)給所述一級(jí)壓縮裝置和所述二級(jí)壓縮裝置補(bǔ)油的回油裝置，所述一級(jí)壓縮裝置、所述油分離器1、所述換熱器1、所述氣液分離器1、所述二級(jí)壓縮裝置、所述油分離器I1、所述換熱器II和所述氣液分離器II依次連接，所述回油裝置分別與所述油分離器1、所述油分離器I1、所述一級(jí)壓縮裝置、所述二級(jí)壓縮裝置連接。
[0010]優(yōu)選地，所述一級(jí)壓縮裝置包括至少兩臺(tái)壓縮機(jī)I，所述二級(jí)壓縮裝置包括至少一臺(tái)壓縮機(jī)II，所述兩臺(tái)壓縮機(jī)I并聯(lián)連接，所述壓縮機(jī)I的排氣口與所述油分離器I連接;所述壓縮機(jī)II的進(jìn)氣口與所述氣液分離器I連接，所述壓縮機(jī)II的排氣口與所述油分離器II連接。
[0011]優(yōu)選地，所述壓縮機(jī)1、所述壓縮機(jī)II為全封閉式壓縮機(jī)或半封閉式壓縮機(jī)。
[0012]優(yōu)選地，所述壓縮機(jī)1、所述壓縮機(jī)II的功率為I?30HP。
[0013]優(yōu)選地，還包括預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置與所述一級(jí)壓縮裝置連接。
[0014]優(yōu)選地，所述預(yù)處理裝置包括氣液分離器III，所述氣液分離器III上設(shè)有過(guò)濾器
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[0015]優(yōu)選地，所述預(yù)處理裝置還包括脫硫裝置和過(guò)濾器II，所述氣液分離器II1、所述脫硫裝置、所述過(guò)濾器11和所述一級(jí)壓縮裝置依次連接。
[0016]優(yōu)選地，所述回油裝置包括回油組件I和回油組件II，所述回油組件I包括儲(chǔ)油桶I和油冷卻器I，所述儲(chǔ)油桶I分別與所述油分離器1、所述油冷卻器I連接，所述油冷卻器I與所述壓縮機(jī)I連接，所述油分離器I上設(shè)有浮球閥I;所述回油組件II包括儲(chǔ)油桶II和油冷卻器II，所述儲(chǔ)油桶II分別與所述油分離器I1、所述油冷卻器II連接，所述油冷卻器II與所述壓縮機(jī)II連接，所述油分離器II上設(shè)有浮球閥II;所述壓縮機(jī)I和所述壓縮機(jī)II上分別設(shè)有回油浮球閥。
[0017]優(yōu)選地，所述回油裝置包括儲(chǔ)油桶和油冷卻器，所述儲(chǔ)油桶分別與所述油分離器
1、所述油分離器I1、所述油冷卻器連接，所述油冷卻器與所述壓縮機(jī)1、所述壓縮機(jī)II連接，所述油分離器I上設(shè)有浮球閥I，所述油分離器II上設(shè)有浮球閥II，所述壓縮機(jī)I和所述壓縮機(jī)II上分別設(shè)有回油浮球閥。
[0018]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)油桶上設(shè)有泄壓閥，或所述儲(chǔ)油桶I和所述儲(chǔ)油桶II上均設(shè)有泄壓閥。
[0019]優(yōu)選地，還包括用于控制所述一級(jí)壓縮裝置的進(jìn)氣壓力的低壓壓力控制器1、用于控制所述一級(jí)壓縮裝置的排氣壓力的高壓壓力控制器1、用于控制所述二級(jí)壓縮裝置的進(jìn)氣壓力的低壓壓力控制器II和用于控制所述二級(jí)壓縮裝置的排氣壓力的高壓壓力控制器II，所述一級(jí)壓縮裝置分別與所述低壓壓力控制器1、所述高壓壓力控制器I連接，所述二級(jí)壓縮裝置分別與所述低壓壓力控制器I1、所述高壓壓力控制器II連接。
[0020]優(yōu)選地，所述一級(jí)壓縮裝置與所述油分離器I之間的連接管路上設(shè)有止回閥I和排氣溫度開(kāi)關(guān)I，所述二級(jí)壓縮裝置與所述油分離器II之間的連接管路上設(shè)有止回閥II和排氣溫度開(kāi)關(guān)11。
[0021]優(yōu)選地，所述一級(jí)壓縮裝置與所述油分離器I之間的連接管路上設(shè)有保溫裝置I;所述二級(jí)壓縮裝置與所述油分離器II之間的連接管路上設(shè)有保溫裝置II。
[0022]優(yōu)選地，所述氣液分離器I與所述二級(jí)壓縮裝置之間的連接管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥或泄壓閥。
[0023]優(yōu)選地，還包括三級(jí)壓縮裝置、油分離器II1、換熱器III和氣液分離器III，所述氣液分離器I1、所述三級(jí)壓縮裝置、所述油分離器II1、所述換熱器III和所述氣液分離器III依次連接，所述回油裝置分別與所述油分離器II1、所述三級(jí)壓縮裝置連接。
[0024]—種伴生氣回收設(shè)備，包括上述的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)。
[0025]—種天然氣液化設(shè)備，包括上述的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)。
[0026]—種原油油氣回收設(shè)備，包括上述的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果:
[0028]1、本實(shí)用新型的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的壓縮機(jī)可采用市面上能直接購(gòu)買(mǎi)的全封閉式壓縮機(jī)或半封閉式壓縮機(jī)，不需要定制，可極大地縮短伴生氣回收設(shè)備的生產(chǎn)周期，且成本較低；
[0029]2、本實(shí)用新型的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的壓縮機(jī)可采用全封閉式壓縮機(jī)或半封閉式壓縮機(jī)，維護(hù)少、效率高、布置靈活、所占空間小，且振動(dòng)非常小，很方便實(shí)現(xiàn)伴生氣回收設(shè)備的撬裝及伴生氣回收設(shè)備的車(chē)載化或一體化；
[0030]3、本實(shí)用新型的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的一級(jí)壓縮裝置和二級(jí)壓縮裝置可增加一臺(tái)備用的壓縮機(jī)，在投資成本增加不多的情況下，可使得整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性大大加強(qiáng)，基本不需要維護(hù)；
[0031]4、由于本實(shí)用新型的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的壓縮機(jī)的振動(dòng)小，與制冷機(jī)一起撬裝時(shí)，對(duì)制冷系統(tǒng)的影響小，制冷劑不容易泄露；
[0032]5、本實(shí)用新型的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的壓縮機(jī)可以一臺(tái)一臺(tái)間隔啟動(dòng)，降低了啟動(dòng)負(fù)荷，對(duì)供電設(shè)施(通常為燃?xì)獍l(fā)電機(jī))的要求降低，可減小投資成本；
[0033]6、與同等氣量大小的無(wú)油活塞式壓縮機(jī)或帶油螺桿式壓縮機(jī)比較，本實(shí)用新型的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的制造成本大約只有無(wú)油活塞式壓縮機(jī)的一半，只有帶油螺桿式壓縮機(jī)的三分之一；
[0034]7、本實(shí)用新型的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)除可壓縮伴生氣外，還可壓縮其他天然氣、油氣等，應(yīng)用廣泛。
[0035]當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1為本實(shí)用新型的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本實(shí)用新型的伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本實(shí)用新型。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠清楚、完整的知曉本實(shí)用新型的內(nèi)容并可以實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，實(shí)施例中公開(kāi)了大量的細(xì)節(jié)。但是，很顯然地，沒(méi)有這些細(xì)節(jié)本領(lǐng)域的技術(shù)人員也能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型的技術(shù)方案，達(dá)到本實(shí)用新型的目的，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的效果。這些細(xì)節(jié)是發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)而選擇的最優(yōu)的實(shí)施方式，并不用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容為準(zhǔn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本申請(qǐng)文件公開(kāi)的內(nèi)容無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)而得到的技術(shù)方案也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0039]實(shí)施例1
[0040]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供一種伴生氣回收用壓縮系統(tǒng)，包括一級(jí)壓縮裝置、油分離器127、換熱器128、氣液分離器129、二級(jí)壓縮裝置、油分離器1144、換熱器1145、氣液分離器1146和可自動(dòng)給所述一級(jí)壓縮裝置和所述二級(jí)壓縮裝置補(bǔ)油的回油裝置，所述一級(jí)壓縮裝置、所述油分離器127、所述換熱器128、所述氣液分離器129、所述二級(jí)壓縮裝置、所述油分離器1144、所