一種共軛凸輪理論廓線測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于織機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種共軛凸輪理論廓線測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，積極式共軛凸輪機(jī)構(gòu)已在高速織機(jī)上廣為使用，積極式共軛凸輪機(jī)構(gòu)采用形封閉，在經(jīng)紗開口最高位置和最低位置時，工作部件受力最大，在受力最大的位置存在高副短時失效，在慣性力的作用下，凸輪滾子脫離凸輪輪廓，從滾子脫離到凸輪輪廓重新接觸，從動桿件產(chǎn)生騰跳和強烈的振動。因此實現(xiàn)形封閉的積極式開口共軛凸輪的制造和測量要求極高，是凸輪機(jī)構(gòu)制造中的難點。
[0003]凸輪輪廓不是直線和圓的結(jié)合，輪廓曲線是變曲率和變升程的曲線。在凸輪機(jī)構(gòu)中起作用的是凸輪理論廓線，不是凸輪實際廓線。理論廓線測量的是滾子中心的軌跡，理論廓線是凸輪每轉(zhuǎn)過一角度對應(yīng)的凸輪回轉(zhuǎn)中心與滾子中心之間的長度。檢測凸輪理論廓線是一件困難的工作，制作的實際凸輪與數(shù)學(xué)計算出的廓線很難做到一致，不一致的誤差要求高精度的測量工具。凸輪理論廓線一般用極座標(biāo)表示，測量廓線有兩個量值，一個是角度，一個是極徑長度。360°角度轉(zhuǎn)1°或0.5°測量對應(yīng)的極徑，精度要求不高用機(jī)械分度頭，高精度測量用光學(xué)分度頭，高精度光學(xué)分度頭價格很高。
[0004]共軛凸輪是雙聯(lián)凸輪，要求滾子在任何傳動位置，兩個滾子與凸輪都能無間隙嚙合，這很難做到。無間隙嚙合對加工誤差和安裝誤差要求很高，尤其是安裝的角誤差。誤差產(chǎn)生滾子與凸輪之間的間隙、推擠和撞擊。滾子與凸輪之間的間隙是多少，間隙允差是多少，都要通過測量和使用來確定。
[0005]理論廓線檢測包括廓線的座標(biāo)數(shù)值、角位置偏差、滾子的精度、滾子與凸輪的嚙合程度和輪廓的表面質(zhì)量等。測量要在有空氣調(diào)節(jié)的恒溫間內(nèi)進(jìn)行，以保證凸輪的變形控制在很小范圍內(nèi)。共軛凸輪廓線檢測還包括功能檢測，在主凸輪與滾子完全嚙合時，檢測回凸輪與滾子之間的間隙。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了滿足上述需求，本實用新型旨在提供一種共軛凸輪理論廓線測試裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]—種共軛凸輪理論廓線測試裝置，由凸輪角定位轉(zhuǎn)動器、凸輪裝夾部件、主凸輪廓線測量部件以及回凸輪與滾子間隙測量部件組成；
[0009]所述的凸輪角定位轉(zhuǎn)動器包括凸輪角定位轉(zhuǎn)動控制器、凸輪程序輸入器、顯示器、解析器和聯(lián)軸器，所述凸輪角定位轉(zhuǎn)動控制器分別連接所述凸輪程序輸入器、所述顯示器和所述解析器，所述解析器的輸出軸與所述聯(lián)軸器連接；
[0010]所述的凸輪裝夾部件包括心軸、共軛凸輪、第一滾子、第二滾子、檔圈、螺母、尾座和頂尖;所述共軛凸輪的主凸輪與所述第一滾子嚙合，所述共軛凸輪的回凸輪與所述第二滾子嚙合;所述共軛凸輪、所述檔圈和所述螺母均套在所述心軸上，所述心軸上設(shè)置有一臺階，所述共軛凸輪的回凸輪靠在所述心軸的臺階上，所述檔圈挨緊所述共軛凸輪的主凸輪，所述檔圈和所述螺母將所述共軛凸輪鎖緊在所述心軸上，所述心軸的一端通過所述頂尖頂住，所述頂尖安裝在所述尾座上，所述心軸的另一端通過所述聯(lián)軸器與所述解析器的輸出軸連接；
[0011]所述的主凸輪廓線測量部件包括千分表、彈簧、滑塊、滑板槽和移動式表架;所述滑板槽內(nèi)設(shè)置有一塊可移動的所述滑塊，所述滑塊上部設(shè)置有一圓軸，所述彈簧套在所述圓軸上;所述千分表安裝在所述移動式表架的延伸桿上，所述千分表位于所述滑板槽的上部，所述千分表的測量頭在所述滑板槽的頂部與所述圓軸的頂部接觸;所述滑塊下部與所述第一滾子接觸，所述第一滾子在所述彈簧的作用下緊挨著所述共軛凸輪的主凸輪，所述第一滾子與所述滑塊為緊配合；
[0012]所述的回凸輪與滾子間隙測量部件包括共軛凸輪雙滾子搖桿機(jī)構(gòu)和一個厚薄規(guī)，所述共軛凸輪雙滾子搖桿機(jī)構(gòu)由所述共軛凸輪、所述第一滾子、所述第二滾子、第一擺桿和第二擺桿組成，所述第一滾子和所述第二滾子分別設(shè)置在所述第一擺桿和所述第二擺桿的一端，所述共軛凸輪的主凸輪與所述第一滾子完全嚙合，所述共軛凸輪的回凸輪與所述第二滾子之間存在間隙A，利用所述厚薄規(guī)測量所述回凸輪與所述第二滾子之間的間隙Δ。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一滾子和所述第二滾子的直徑相等，且直徑等于實際使用滾子的直徑。
[0014]進(jìn)一步的，所述延伸桿與所述的移動式表架刻度槽保持垂直。
[0015]本實用新型的有益效果如下:
[0016]本實用新型提供了一種高精度的共軛凸輪理論廓線測量工具，能夠精確測量出共軛凸輪的理論廓線。本實用新型用凸輪角定位控制器代替價格昂貴的高精度光學(xué)分度頭，同時利用程序和自動控制校正，保證高分辨率，做到精確定位并顯示凸輪的角位移，角定位再現(xiàn)率達(dá)到0.2°，精度與高精度光學(xué)分度頭相當(dāng)，而且使用方便;本實用新型的第一滾子在壓簧的作用下緊貼著主凸輪輪廓面，用千分表測量主凸輪的極徑;本實用新型的共軛凸輪廓線檢測還包括功能檢測，在主凸輪與滾子完全嚙合時，利用厚薄規(guī)檢測回凸輪與第二滾子之間的間隙。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型的共軛凸輪理論廓線測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的測量主凸輪輪廓的理論廓線示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的共軛凸輪雙滾子搖桿機(jī)構(gòu)間隙測量裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本實用新型。
[0023]參見圖1所示，一種共軛凸輪理論廓線測試裝置，由凸輪角定位轉(zhuǎn)動器、凸輪裝夾部件、主凸輪廓線測量部件以及回凸輪與滾子間隙測量部件組成。
[0024]參見圖3所示，共軛凸輪機(jī)構(gòu)一般采用共軛凸輪雙滾子搖桿機(jī)構(gòu)，所述共軛凸輪雙滾子搖桿機(jī)構(gòu)由所述共軛凸輪7、所述第一滾子8、所述第二滾子9、第一擺桿20和第二擺桿21組成。
[0025]所述的凸輪角定位轉(zhuǎn)動器包括凸輪角定位轉(zhuǎn)動控制器1、凸輪程序輸入器2、顯示器3、解析器4和聯(lián)軸器5，所述凸輪角定位轉(zhuǎn)動控制器I分別連接所述凸輪程序輸入器2、所述顯示器3和所述解析器4，所述解析器4的輸出軸與所述聯(lián)軸器5連接。
[0026]凸輪理論廓線用極座標(biāo)表示，測量廓線有兩個量值，一個是角度，一個是極徑長度。凸輪轉(zhuǎn)一周360°，廓線測量要求每轉(zhuǎn)過角度1°或0.5°，測量對應(yīng)的極徑。凸輪定位轉(zhuǎn)動控制器就是高精度角度定位，1°或0.5°。定位數(shù)據(jù)360個，1° 一個間隔;定位數(shù)據(jù)720個，0.5°一個間隔。利用程序和自動控制校正保證高分辨率，轉(zhuǎn)動控制器的角定位再現(xiàn)率達(dá)0.2°。
[0027]參見圖2所示，圖2表示測量主凸輪輪廓的理論廓線的示意圖，第一滾子與主凸輪輪廓相嚙合，如圖2測量第一滾子中心B1、B2、B3到主凸輪回轉(zhuǎn)中心O的長度OBlOB2JB3,同時測量OB1、0B2、OB3對應(yīng)的角度θ!、θ2、θ3。
[0028]所述的凸輪裝夾部件包括心軸6、共軛凸輪7、第一滾子8、第二滾子9、檔圈10、螺母
11、尾座12和頂尖13;所述共軛凸輪7的主凸輪71與所述第一滾子8嚙合，所述共軛凸輪7的回凸輪72與所述第二滾子9嚙合;所述共軛凸輪7、所述檔圈10均套在所述心軸6上，所述心軸6為高精度心軸，所述心軸6上設(shè)置有