本發(fā)明涉及食用菌生產(chǎn)裝瓶，具體為一種食用菌生產(chǎn)裝瓶方法。

背景技術(shù)：

1、食用菌對人體大多有增強(qiáng)耐缺氧，提高應(yīng)激能力、提高機(jī)體免疫力、提高抗病能力、降血脂、促進(jìn)病后康復(fù)和延長壽命的功效。靈芝、猴頭菇、冬蟲夏草等食用菌更有安神、平喘、補(bǔ)腎、抑制免疫過敏、提高機(jī)體生命活力、抗腫瘤等功效。所以說常吃食用菌對身體是很有好處的，食用菌包括菇體可食或菇體不可食，但可作保健食品，對人體無不良反應(yīng)的高等真菌，如菇體革質(zhì)，不能被消化的靈芝、茯苓、云芝等菌。

2、如中國專利公開號為cn107821003a所公開的一種食用菌自動化生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，該申請將傳統(tǒng)食用菌生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行組合并自動化控制，極大地提高了食用菌的生產(chǎn)效率，節(jié)約大量人工成本；同時(shí)，使食用菌生產(chǎn)過程能夠標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化，生產(chǎn)出的食用菌能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的目的，顯著提升企業(yè)的競爭力。

3、首先上述裝置僅通過攪拌完成對原料菇的失活處理，其原料菇內(nèi)的酶存在處理不完全的情況，因此緊接著的裝瓶機(jī)裝瓶很容易導(dǎo)致原料菇的二次發(fā)酵，且在原料菇裝瓶的過程中，因長勢、栽培環(huán)境、酶含量、組織細(xì)胞總數(shù)、細(xì)胞內(nèi)空氣含量不同，原料菇裝瓶后與瓶口的間隙需要分類調(diào)整，而上述方法難以控制，容易占比失衡，影響銷售。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種食用菌生產(chǎn)裝瓶方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種食用菌生產(chǎn)裝瓶方法，包括以下具體步驟：

3、s1：原料菇預(yù)處理；原料菇倒入具有六隔板及以上的滾筒式清洗裝置內(nèi)，清洗過程中不斷加入清水，轉(zhuǎn)速控制在10-20r/min，清洗10min后，開啟下料倉，原料菇轉(zhuǎn)移至傳輸帶上，傳輸帶上方設(shè)置龍門懸架，且其上安裝的拍攝組件對經(jīng)過點(diǎn)位的原料菇進(jìn)行圖像化處理，并將處理結(jié)果進(jìn)行特征提取，篩選出無蟲斑、無病害和機(jī)械傷、無畸形菇；

4、s2：酶失活處理；原料菇經(jīng)預(yù)處理和篩選后置于燙漂機(jī)，蒸汽溫度設(shè)定為98℃，時(shí)間設(shè)定為2min，燙漂完畢后將原料菇移至不銹鋼容器內(nèi)，加入純凈水進(jìn)行初步冷卻，冷卻完畢后利用乙烯-丙烯-三氟乙烯制成的透水膜即微爾斯eptfe防水透氣膜包裹原料菇，記錄此時(shí)原料菇包裹后的初步體積v1，不銹鋼容器內(nèi)加入2%鹽和0.1%檸檬酸煮沸后加入被包裹的原料菇，蒸煮5—8min，最后原料菇放置于清水內(nèi)冷卻，撈出后記錄原料菇包裹后的二次體積v2；其中透水膜因自身允許水分子通過，同時(shí)阻止其他物質(zhì)（如氣體、溶質(zhì)等）通過的特性，在預(yù)煮這一步驟中，包裹的原料菇依舊能夠被蒸汽、沸水預(yù)煮，而因膜的包裹性，避免了原料菇在水中粉碎溶解，并且保證原料菇內(nèi)酶失活的穩(wěn)定處理，并且能夠快速計(jì)算原料菇的收縮率；

5、其中需說明的是，s2酶失活處理這一步驟的目的在于抑制原料菇內(nèi)的酶活性，從避免原料菇褐變、腐爛等，并排除掉原料菇細(xì)胞內(nèi)的空氣，將原料菇進(jìn)行收縮軟化，便于后續(xù)的裝瓶和修剪；

6、但因不同的原料菇長勢、栽培環(huán)境、酶含量、組織細(xì)胞總數(shù)、細(xì)胞內(nèi)空氣含量不同，因此原料菇在進(jìn)行燙漂、預(yù)煮后的收縮率不同，而實(shí)際操作中難以將所有收縮率相同的原料菇逐一分組，因此本技術(shù)旨在不影響酶失活處理效率的同時(shí)，大致的將收縮率接近的原料菇群在后續(xù)裝瓶處理中統(tǒng)一處理，避免原料菇群裝瓶后空隙過小或過大，且避免導(dǎo)致食用菌后續(xù)冷凍或干燥時(shí)瓶內(nèi)水分排出，食用菌占比失衡，影響銷售；

7、s3：篩分；原料菇經(jīng)s1、s2多次處理后，將v1/v2＞52.5%的原料菇置于同一機(jī)械振蕩式分級機(jī)，45.3%＜v1/v2≤52.5%的原料菇置于同一機(jī)械振蕩式分級機(jī)，v1/v2≤45.3%的原料菇置于同一機(jī)械振蕩式分級機(jī)，根據(jù)篩選結(jié)果分出整菇和碎菇，較大的整菇修剪后的部分置于碎菇內(nèi)；

8、s4：裝瓶；v1/v2＞52.5%的原料菇經(jīng)篩選后，進(jìn)行裝瓶處理，且與瓶口留有，10—12mm距離，45.3%＜v1/v2≤52.5%的原料菇經(jīng)篩選后，進(jìn)行裝瓶處理，且與瓶口留有，8—10mm距離，v1/v2≤45.3%的原料菇經(jīng)篩選后，進(jìn)行裝瓶處理，且與瓶口留有，5—7mm距離。

9、其中；v1/v2＞52.5%的原料菇其收縮率小，裝瓶后原料菇內(nèi)水分較少，因此在后續(xù)的冷凍或干燥時(shí)瓶內(nèi)水分排出，存在食用菌占比失衡，因此與瓶口距離較遠(yuǎn)，v1/v2≤45.3%的原料菇收縮率大，裝瓶后原料菇內(nèi)水分較多，因此在后續(xù)的冷凍或干燥時(shí)瓶內(nèi)水分排出，存在食用菌占比失衡，因此與瓶口距離較近。

10、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于，根據(jù)所述s1預(yù)處理之前原料菇需采摘，基于原料菇采取到預(yù)處理的過程存在氧化間隙，原料菇采摘經(jīng)驗(yàn)收后浸入裝載0.03%焦亞硫酸鈉溶液的木桶或聚乙烯塑料桶內(nèi)，且所述木桶或聚乙烯塑料桶頂部蓋有浮于溶液上的密封蓋，防止菇體浮出液面，避免原料菇部分區(qū)域暴露于空氣內(nèi)。

11、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述s3中整菇直徑控制在7.0—12cm，碎菇直徑控制在3.1—5.4cm，所述整菇柄端＞2cm時(shí)需修剪。

12、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括對v1/v2＞52.5%的原料菇裝瓶后的真空處理，包括以下具體步驟：

13、采用真空抽氣法，利用真空封罐機(jī)，于真空度40.0-45.3kpa的條件，對裝瓶原料菇進(jìn)行抽氣密封，并利用封罐機(jī)逐一完成封瓶操作，洗凈瓶身油污后同一轉(zhuǎn)入殺菌箱內(nèi)；

14、采用高壓殺菌，殺菌環(huán)境控制為10—20min、121℃、46.7-53.4kpa，殺菌完畢后反壓98kpa降溫，冷卻水細(xì)菌數(shù)不超過20ml/個(gè)，冷卻至室溫后擦瓶、貼標(biāo)，放置保溫室內(nèi)保溫。

15、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括對45.3%＜v1/v2≤52.5%的原料菇裝瓶后的真空處理，包括以下具體步驟：

16、采用加熱排氣法，將裝瓶后的原料菇統(tǒng)一置于81-94℃之間，排氣12—16min，使中心溫度達(dá)到80-85℃，并利用封罐機(jī)完成封瓶操作后進(jìn)行冷卻操作；

17、采用高壓殺菌，殺菌環(huán)境控制為10—20min、127℃、53.4-62.0kpa，殺菌完畢后反壓98kpa降溫，冷卻水細(xì)菌數(shù)不超過20ml/個(gè)，冷卻至室溫后擦瓶、貼標(biāo)，放置保溫室內(nèi)保溫。

18、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括對v1/v2≤45.3%的原料菇裝瓶后的真空處理，包括以下具體步驟：

19、采用加熱排氣法，將裝瓶后的原料菇統(tǒng)一置于81-94℃之間，排氣12—16min，使中心溫度達(dá)到80-85℃，并利用封罐機(jī)完成封瓶操作后進(jìn)行冷卻操作；

20、采用高壓殺菌，殺菌環(huán)境控制為10—20min、132℃、62.0-68.6kpa，殺菌完畢后反壓98kpa降溫，冷卻水細(xì)菌數(shù)不超過20ml/個(gè)，冷卻至室溫后擦瓶、貼標(biāo)，放置保溫室內(nèi)保溫。

21、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述s1中攝像組件對傳輸帶經(jīng)過的原料菇拍攝圖像后轉(zhuǎn)換為模擬或數(shù)字圖像數(shù)據(jù)后，實(shí)時(shí)存儲圖像采集單元獲得的圖像數(shù)據(jù)并進(jìn)行圖像數(shù)據(jù)處理以提取圖像特征信息，所述圖像特征信息傳遞給機(jī)械臂系統(tǒng)，所述機(jī)械臂系統(tǒng)根據(jù)處理結(jié)果內(nèi)的蟲斑、病害和機(jī)械傷、畸形菇執(zhí)行拿取操作。

22、其中圖像數(shù)據(jù)的處理包括圖像的定位和搜索、幾何邊緣的提取、特征向量處理、位圖信息處理和灰度直方圖處理，經(jīng)過處理后的原料菇圖像在數(shù)據(jù)庫上進(jìn)行所有特征向量的搜索最佳匹配過程，匹配成功率大于或等于98％，認(rèn)為是成功匹配，匹配結(jié)果包括數(shù)據(jù)庫預(yù)存的蟲斑、病害和機(jī)械傷、畸形菇，在本技術(shù)內(nèi)針對原料菇預(yù)處理中，人工篩選任務(wù)繁重，與圖像處理智能化系統(tǒng)的融合，能夠進(jìn)一步的提高食用菌生成裝瓶的效率。

23、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于，為了填充固形物之間的空隙，又能增加食用菌的風(fēng)味，又因湯汁為液體起到熱量傳遞的緩沖，且還有利于滅菌和冷卻時(shí)熱能的柔性傳遞，所述s4中原料菇裝瓶后需進(jìn)行灌湯處理，具體操作步驟如下：

24、整菇和碎菇分別裝瓶后，將自來水進(jìn)行殺菌處理，并經(jīng)過活性炭過濾，加入3%鹽和0.1%檸檬酸，并加入0.3%抗壞血酸、0.1%谷氨酸鈉，抗壞血酸起到護(hù)色作用，谷氨酸鈉提高鮮味，用絨布再次過濾后倒入瓶內(nèi)。

25、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于，為了避免裝瓶后的各瓶重差異過大，所述s4中裝瓶完畢后的各瓶重誤差＜20g。

26、本發(fā)明提供了一種食用菌生產(chǎn)裝瓶方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果，該食用菌生產(chǎn)裝瓶方法，通過將收縮率接近的原料菇群在后續(xù)裝瓶處理中統(tǒng)一處理，避免原料菇群裝瓶后空隙過小或過大，且避免導(dǎo)致食用菌后續(xù)冷凍或干燥時(shí)瓶內(nèi)水分排出，食用菌占比失衡，影響銷售等問題出現(xiàn)；

27、通過原料菇裝瓶后進(jìn)行灌湯處理填充固形物之間的空隙，又能增加食用菌的風(fēng)味，又因湯汁為液體起到熱量傳遞的緩沖，且還有利于滅菌和冷卻時(shí)熱能的柔性傳遞，且加入的壞血酸起到護(hù)色作用，谷氨酸鈉提高鮮味；

28、通過透水膜包裹原料菇，利用膜阻止其他物質(zhì)通過的特性，包裹的原料菇依舊能夠被蒸汽、沸水預(yù)煮，而因膜的包裹性，避免了原料菇在水中粉碎溶解，并且保證原料菇內(nèi)酶失活的穩(wěn)定處理，并且能夠快速計(jì)算原料菇的收縮率。