動力分配系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械傳動領域，涉及一種動力分配系統(tǒng)，更具體地，涉及一種將發(fā)動機的動力分配至作業(yè)機械的多個操作系統(tǒng)的動力輸出分配裝置。
【背景技術】
[0002]以下對本實用新型的相關技術背景進行說明，但這些說明并不一定構成本實用新型的現(xiàn)有技術。
[0003]液壓系統(tǒng)在各種工程機械以及農業(yè)機械中的應用越來越廣泛。液壓系統(tǒng)需要通過工程車輛的動力輸出裝置，比如發(fā)動機，提供動力。近些年來，農業(yè)機械特別是農業(yè)谷物收割機械向著重量更重以及發(fā)動力功率更大的大型化方向發(fā)展。為了將農業(yè)機械中的液壓系統(tǒng)做得排量更大，輸出功率更高，液壓行走泵和馬達一體化設置方式逐漸向分體式方向發(fā)展，液壓泵通常需要單獨地安裝。目前市場上大多數(shù)行走液壓泵一般是通過皮帶與動力輸出裝置直接連接，從而將動力輸出裝置的動力轉換成液壓泵的液壓能。由于工程機械或農業(yè)機械本身的機械結構布置緊湊，而為了安裝液壓泵，還需要重新布置用于設置液壓泵的空間，這將使得整個動力系統(tǒng)的布置更加不方便。另外，由于皮帶傳遞效率低，易磨損并且更換不方便，因此現(xiàn)有液壓系統(tǒng)在工程機械或農業(yè)機械中的應用收到了諸多限制。由此可以看出，現(xiàn)有技術中需要一種能夠實現(xiàn)解決現(xiàn)有技術中的以上問題的工程機械或農業(yè)機械。
[0004]另外，在大功率全液壓雙邊驅動的農業(yè)收獲行走機械中，考慮到行走液壓泵功率輸出大的問題，行走液壓泵通過皮帶連接動力輸出操作。但是，這種布置方式成本高，傳遞效率低，不易維護，而且考慮到農業(yè)收獲機械的機構本身非常復雜，因此不易布置。因此，現(xiàn)有技術中需要一種布置緊湊且傳動高效的動力傳遞系統(tǒng)，該動力傳遞系統(tǒng)不僅能夠將更多的有效功率傳遞至液壓泵，而且該動力傳遞系統(tǒng)占據(jù)較小的安裝和使用空間，從而使得采用這種動力傳遞系統(tǒng)的工程機械或農業(yè)機械具有緊湊的機械結構。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種結構緊湊并且傳動效率高的用于谷物聯(lián)合收割機以及播種機等農業(yè)機械的動力分配系統(tǒng)。
[0006]本實用新型提供一種動力分配系統(tǒng)，該動力分配系統(tǒng)包括與發(fā)動機的動力輸出軸傳動地連接的傳動軸、用于旋轉地支承傳動軸的安裝支架、與傳動軸傳動地連接的皮帶輪、與皮帶輪傳動地連接的液壓泵驅動裝置以及由液壓泵驅動裝置驅動的液壓泵，安裝支架具有沿著朝向發(fā)動機的動力輸出軸的方向逐漸增大的尺寸。
[0007]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)不僅能夠通過與傳動軸直接相對固定地接合的皮帶輪將發(fā)動機的動力向外輸出，而且通過與該皮帶輪直接傳動地連接的液壓泵驅動裝置來驅動液壓泵，從而向作業(yè)機械的各種操作機構輸出液壓力。由于皮帶輪和液壓泵及其驅動裝置的布置形式，使得根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)具有緊湊的結構，并且具有高的傳動效率。由于通過液壓泵驅動裝置來對液壓泵進行直接驅動，而非采用現(xiàn)有技術中通常所采用的帶傳動，因此具有比帶傳動更高的傳動效率，并且免除了更換皮帶所帶來的繁瑣操作。
[0008]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的一個優(yōu)選的實施例，皮帶輪包括形成為圓筒形的皮帶輪體、從皮帶輪體的端部的內緣徑向向內延伸的內部凸緣以及從皮帶輪體的端部的外緣徑向向外延伸的外部凸緣。
[0009]在根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的另一個優(yōu)選的實施例中，皮帶輪通過內部凸緣與傳動軸傳動地連接。
[0010]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的再一個優(yōu)選的實施例，液壓泵驅動裝置包括相對固定地設置在皮帶輪的外部凸緣的端部上的驅動齒輪和設置在驅動齒輪的內部的從動齒輪。
[0011]在根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的又一個優(yōu)選的實施例中，從動齒輪還包括設置在其輪體的一側的液壓泵驅動部。
[0012]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的還一個優(yōu)選的實施例，液壓泵驅動部與液壓泵的傳動軸通過花鍵和花鍵套組件傳動地連接。
[0013]在根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的另一個優(yōu)選的實施例中，液壓泵的殼體通過泵安裝架固定地設置在動力分配系統(tǒng)的安裝支架上。
[0014]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的再一個優(yōu)選的實施例，液壓泵通過鎖緊螺栓固定地設置在泵安裝架上。
[0015]在根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的又一個優(yōu)選的實施例中，傳動軸包括位于傳動軸的第一端部的第一直徑部、與第一直徑部相鄰接的第二直徑部以及形成在傳動軸的第二端部的傳動凸緣。
[0016]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的還一個優(yōu)選的實施例，第一直徑部的直徑小于第二直徑部的直徑，第二直徑部的直徑小于傳動凸緣的直徑。
[0017]在根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的另一個優(yōu)選的實施例中，傳動凸緣與第二直徑部通過第三直徑部連接，第三直徑部的直徑介于第二直徑部的直徑與傳動凸緣的直徑之間。
[0018]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的再一個優(yōu)選的實施例，傳動軸在第一直徑部處通過傳動盤傳動地連接至發(fā)動機的動力輸出軸。
[0019]在根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的又一個優(yōu)選的實施例中，安裝支架包括圓筒狀部分和從圓筒狀部分的軸向端部延伸的擴口形部分。
[0020]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的還一個優(yōu)選的實施例，安裝支架在圓筒狀部分處通過軸承旋轉地支承傳動軸的第二直徑部，擴口形部分朝向第一直徑部延伸。
[0021]在根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的另一個優(yōu)選的實施例中，在安裝支架的擴口形部分上形成有圍繞傳動軸的圓周方向設置的多個第一安裝孔。
[0022]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的再一個優(yōu)選的實施例，在第一安裝孔的周圍設置有安裝凸臺。
[0023]在根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的又一個優(yōu)選的實施例中，在泵安裝架上設置有與安裝支架上的多個第一安裝孔相對應的多個第二安裝孔，泵安裝架通過穿過第一安裝孔和第二安裝孔的支柱固定地設置在安裝支架上。
[0024]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的還一個優(yōu)選的實施例，皮帶輪的皮帶輪體至少部分地包圍安裝支架在圓筒狀部分。
[0025]在根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的另一個優(yōu)選的實施例中，皮帶輪體套置在傳動軸的傳動凸緣的外周上，使得傳動凸緣的軸向端面與皮帶輪的內部凸緣的朝向傳動凸緣的側面抵接。
[0026]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的再一個優(yōu)選的實施例，傳動軸和皮帶輪通過穿過傳動凸緣和內部凸緣中的孔的螺栓固定地設置在一起。
[0027]根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)由于采用了如上所述的安裝支架的喇叭口形結構、皮帶輪的與安裝支架套置在一起的結構、皮帶輪與液壓泵驅動裝置的連接結構以及液壓泵的固定結構，從而使得該動力分配系統(tǒng)結構緊湊、占用較小的安裝空間以及能夠大大地提高動力分配系統(tǒng)的傳動效率。此外，由于省去了通常用于在發(fā)動機與液壓泵之間傳遞動力的皮帶，因此省去了更換皮帶所需的繁瑣的操作，從而大大節(jié)省了動力分配系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)時間，提高了動力分配系統(tǒng)的使用效率。
【附圖說明】
[0028]通過以下參照附圖而提供的【具體實施方式】部分，本實用新型的特征和優(yōu)點將變得更加容易理解，在附圖中:
[0029]圖1示出根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的縱向剖視圖；
[0030]圖2示出根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的分解透視圖；以及
[0031]圖3示出設置有根據(jù)本實用新型的動力分配系統(tǒng)的發(fā)動機的透視圖。
【具體實施方式】
[0032]下面參照附圖對本實用新型的示例性實施方式進行詳細描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本實用新型及其應用或用法的限制。
[0033]本實用新型所要解決的技術問題在