喂入部222,又能防止與運(yùn)動 的彈黃撥齒2221觸碰，還降低了整個(gè)部件的噪音。
[0076] 為了防止谷物，尤其是賴桿從撿拾器22與撿拾機(jī)架11之間的縫隙掉落而造成損 失，所述撿拾器22與所述撿拾機(jī)架11之間設(shè)置有擋皮2242。優(yōu)選所述擋皮2242的前段與 防纏罩2241 -起固定在支撐安裝部221上，后段鋪放在撿拾收獲臺里面，所述擋皮2242的 材料可W是金屬、也可W是PVC輸送帶等。
[0077] 如圖14-18,割臺螺旋攬龍14包括兩段焊有左右旋向螺旋葉片的螺旋筒體、W及 在上述兩段螺旋筒體間裝有偏屯、伸縮撥齒機(jī)構(gòu)。具有右旋葉片14化的筒體內(nèi)設(shè)置有輸入 軸144 ;具有左旋葉片141a的筒體141c內(nèi)設(shè)置有固定半軸145 ;所述偏屯、伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143 包括偏屯、軸143a、撥齒座143b、伸縮撥齒143c、拐臂143d。圓筒141c兩端分別安裝左端盤 14W、右端盤141e，W及中間安裝兩個(gè)中間端盤141f。所述輸入軸144 一端經(jīng)所述右端盤 141e與所述圓筒141c連接，另一端經(jīng)所述中間端盤141f與所述圓筒141c連接，并通過所 述拐臂143d連接所述偏屯、軸143a-端；所述固定半軸145的一端經(jīng)所述左端盤141d與 所述圓筒141c連接，另一端經(jīng)所述中間端盤141f與所述圓筒141c連接，并通過所述拐臂 143d連接所述偏屯、軸143a另一端。運(yùn)樣使得所述固定半軸145、所述輸入軸144保持在同 一軸線上。所述伸縮撥齒143c的一端與所述撥齒座143b較接，其另一端通過球較14比伸 出筒體141c外。所述球較14比優(yōu)選設(shè)計(jì)為在所述螺旋筒體141表面相隔90度各設(shè)的等 間距球較141。
[0078] 其中，所述筒體1141c在其表面且在其面對所述偏屯、伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143位置處開 設(shè)有用W裝配、檢修的窗口，也就是兩個(gè)中間端盤141f對應(yīng)的圓筒141c面上開有裝配、檢 修用的窗口及用蓋板141g覆蓋，蓋板141g為楠圓形，用螺栓固定在筒面上。所述螺旋輸送 攬龍14還包括伸縮調(diào)節(jié)裝置146,用W調(diào)節(jié)伸縮撥齒與撿拾收獲臺的底板間隙。
[0079] 螺旋輸送攬龍14工作時(shí)，傳動機(jī)構(gòu)16經(jīng)依次輸入鏈輪147、輸入軸144帶動輸送 攬龍轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片141a、14化將作物沿軸向推送到伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143處，伸縮撥 齒143c將作物向后撥送至撿拾臺2后側(cè)輸送口 113曰，后側(cè)與輸送口 113a口 口相連的輸送 槽3內(nèi)的鏈祀32將作物祀入并送入脫粒滾筒進(jìn)行脫粒。為適應(yīng)高桿作物不被纏繞或谷穗 外甩，所述螺旋輸送攬龍14的筒體直徑應(yīng)大于330mm，螺旋葉片高度應(yīng)小于90mm，螺距間隔 應(yīng)為 300mm-400mm。
[0080] 所述撥禾輪12W能夠轉(zhuǎn)動地支承在經(jīng)由水平橫向安裝在撿拾機(jī)架11的后側(cè)橫梁 113e上，包括可上下擺動的口形撥禾輪撐桿121、撥禾輪軸122、正五等份枝權(quán)形固定幅盤 123、正五等份枝權(quán)形活動圓盤124,W及5根橫跨平行安裝在幅盤枝權(quán)頭上的按規(guī)定間隔 鉆孔并插有彈性撥齒125a的撥禾桿125組成。撥禾輪撐桿121兩臂121a的中部還設(shè)有連 接支撐油缸的連接座12化，前后位置應(yīng)保證偏屯、撥禾輪12上下擺動的范圍需符合要求，油 缸升至最高時(shí)，撥禾輪12最低處撥禾桿125所插入彈性撥禾齒125a的齒尖距切割器13的 距離應(yīng)大于370mm，油缸縮至最低時(shí)，最低撥禾桿125所插入彈性撥禾齒125a的齒尖應(yīng)剛好 能觸碰到撿拾器防塵罩2241。
[0081] 所述撥禾輪撐桿兩支承臂121a的前端設(shè)有多個(gè)定位孔，W能夠調(diào)節(jié)撥禾輪12的 前后位置。撥禾輪工作時(shí)，所述傳動機(jī)構(gòu)16將動力傳遞給撥禾輪撐桿121內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸，之 后傳遞給撥禾帶輪、撥禾輪軸、幅盤。
[0082] 谷子屬于小作物，相對于小麥、玉米巧粒質(zhì)量小，千粒重只有2.4~3. 5g，再加上成 熟的谷穗低垂，又有賴桿帶綠成熟的特點(diǎn)，谷碼不易脫凈。因?yàn)楣人胫虚g有條主莖，其上面 產(chǎn)生一級分支，在一級分支上又產(chǎn)生二級分支、Ξ級分支，每一級分支是一個(gè)小碼，上面有 很多巧粒，有的多達(dá)二Ξ百粒，脫粒時(shí)造成谷穗和賴桿不易分離，谷粒的損失率高。為便于 將谷碼從穗莖上充分揉磋下來，所述谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒系統(tǒng)將采用揉磋與打擊于一體 的方式。
[0083] 為達(dá)到上述目的，所述谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置，前后平行設(shè)置有兩套結(jié)構(gòu)不 同、長度不同、參數(shù)不同的脫粒系統(tǒng)，前脫粒系統(tǒng)采用半切流半軸流脫粒原理，W揉磋為主 將谷碼揉碎；后脫粒系統(tǒng)采用全軸流脫粒原理，在進(jìn)一步揉磋谷碼的同時(shí)，擊打殘余的尚未 脫凈的谷碼W徹底使巧粒從谷碼中分離出來；所述谷子聯(lián)合收獲機(jī)的清選系統(tǒng)為雙層振動 篩與風(fēng)機(jī)的組合，其雙層振動篩的上層采用大孔編織篩與逐稿器組合的結(jié)構(gòu)，下層采用小 孔編織篩或單一的鋼板沖孔篩結(jié)構(gòu)，所述清選系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用有級變速可調(diào)。
[0084] 所述谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置由于須經(jīng)過兩次揉磋與擊打，增加了脫粒時(shí)間與 路徑，因此，即便在大量的賴桿帶綠成熟的谷子被送入脫粒處理的情況下，也能具有良好的 脫凈率與很少的夾帶損失率；所述谷子聯(lián)合收獲機(jī)的清選裝置由于經(jīng)過上下兩層篩選及帶 擋板的逐稿器的配合，完全脫凈的谷碼與草屑被吹出機(jī)外，而未脫凈的碎谷碼則通過二次 復(fù)脫裝置進(jìn)行再脫粒，因此，即便在大量的賴桿帶綠成熟的谷子被送入清選處理的情況下， 也能具有很少的清選損失率和巧粒含雜率。
[0085] 如圖19-20,脫粒分離部4包括脫粒箱體40、前脫粒滾筒41、后脫粒滾筒42、前分 離篩44、后分離篩45、過渡分離篩49、前脫粒頂蓋47、后脫粒頂蓋48、W及為所述前脫粒滾 筒41和所述后脫粒滾筒42提供動力的傳動機(jī)構(gòu)。所述前脫粒滾筒41短，后脫粒滾筒42 長，平行橫邸在所述脫粒箱體40內(nèi)，左側(cè)對齊巧日圖20)。所述前脫粒滾筒41、后脫粒滾筒 42的中間隔斷，左側(cè)設(shè)有交接口E巧日圖20)。所述前分離篩44位于所述前脫粒滾筒41的 正下方且外包于所述前脫粒滾筒41，為篩格結(jié)構(gòu)的焊接件，形似瓦片狀，凹面朝上。所述后 分離篩45位于所述后脫粒滾筒42的正下方且半包于所述后脫粒滾筒42靠近所述前脫粒 滾筒41的前段，也就是半包于脫粒滾筒42的左段圓柱形上，包角β大于等于180度，缺口 朝上。所述后分離篩45也為篩格結(jié)構(gòu)的焊接件，所述后分離篩45的左側(cè)設(shè)置有喂入口F 巧曰圖26)，喂入口的寬度f與交接口Ε同寬。所述的過渡分離篩49為鋼板沖孔篩，形似向 上隆起的瓦片狀，與前分離篩44、后分離篩45的左側(cè)對齊，寬度同交接口E，前側(cè)與前分離 篩44的后端對接，后側(cè)與后分離篩45的喂入口對接。所述前脫粒頂蓋47安裝在所述前脫 粒滾筒41上，所述后脫粒頂蓋48安裝在所述后脫粒滾筒42上。
[0086] 本實(shí)用新型的前脫粒滾筒41的脫粒原理為半切流半軸流，后脫粒滾筒41的脫粒 原理為全軸流。
[0087] 為突出W揉磋為主，所述前脫粒滾筒41為圓柱形"開式"滾筒，包括由左右朝向的 前滾筒軸413、鍵連接于前滾筒軸413兩側(cè)的前幅盤414、周向均布連接于前幅盤414上的 多根，如4或6根前脫粒齒桿411和固定于前脫粒齒桿411上的前紋桿412。所述前脫粒 齒桿411，由前齒桿411a、前齒桿411a兩側(cè)向下突出的齒桿連扳41化、向上突出的支撐座 411c、右側(cè)向上突出的多個(gè)，如2-4個(gè)指狀脫粒齒411d焊接而成，前紋桿412通過螺栓固定 在支撐座411c上，前紋桿412有紋路那一面朝外，方向?yàn)橛倚?br>[0088] 為兼揉磋與擊打于一體及排草，所述后脫粒滾筒42為兩段不同直徑的聯(lián)體圓柱 形"開式"滾筒，包括左右朝向的后滾筒軸423、鍵連接于后滾筒軸423兩側(cè)的后幅盤424、周 向均布連接于后幅盤424上的多根，如6根后脫粒齒桿421W及用螺栓固定于后脫粒齒桿 421上的后紋桿422。所述的后脫粒齒桿421由后齒桿421a、齒桿連扳42化、支撐座421c、 脫粒齒421dW及最右端且高度高于脫粒齒421d的1. 2至2倍的排草齒421e焊接而成，后 紋桿422的長度是后脫粒齒桿421的二分之一或略長，通過螺栓固定在后脫粒齒桿421的 支撐座421c上，安裝后紋桿最高點(diǎn)與右側(cè)脫粒齒421d的齒尖同高，其形成的左側(cè)六分之五 段圓柱形直徑同前脫粒滾筒41，但紋桿方向?yàn)樽笮?；最右?cè)六分之一排草口段由于焊有高 于脫粒齒421d的排草齒421e，其形成的圓柱直徑比左段大。
[0089] 為不讓未揉碎谷碼從篩條間隙處漏下，前篩條442與前鋼絲443圍成的網(wǎng)格不大 于40mm10mm，且內(nèi)弧面與前脫粒齒桿411的最近距離hi不大于13mm。所述后分離篩45 的后篩條452與后鋼絲453圍成的網(wǎng)格從左至右Ξ分之二至四分之Ξ段，即揉磋段，不大 于50mm10mm，余下的Ξ分之一至四分之一段，即擊打段分離段，大于50mmX12mm但小于 50mmX15mm，內(nèi)弧面與后脫粒滾筒42最近周間距h2不大于16mm，減少被大莖桿夾帶的損 失。上述前分離篩44和后分離篩45的間隙對谷物脫凈度、破碎率、含雜率影響較大，前分 離篩44與后分離篩45之間的柵格間中屯、距大約為9mm，可防止從穗頭脫落下來又未脫凈的 谷碼落下。
[0090] 所述安裝在前脫粒滾筒41上的前脫粒頂蓋47由w軸屯、為中屯、旋轉(zhuǎn)的覆蓋整個(gè)滾 筒的向上隆