本發(fā)明涉及一種食品調(diào)味料的制備方法，屬于食品處理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：食品調(diào)味料是人們生活中的必需品，關(guān)系到中國乃至全球的絕大部分人。酸水解植物蛋白是目前在工業(yè)上相對成熟的食品調(diào)味料，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代食品中。隨著技術(shù)手段和生活水平的提升，人們對食品調(diào)味料提出了更健康、更安全的需求。對于使用廣泛的酸水解植物蛋白，人們對它提出了更嚴(yán)苛的要求，特別是近來有研究報道高鹽食品危害心血管，甚至能導(dǎo)致高血壓。高劑量的氯丙醇具有生理毒性，能夠引起腫瘤，造成腎臟和生殖系統(tǒng)損傷。因此，低鹽低氯丙醇的酸水解植物蛋白符合水解植物蛋白行業(yè)的發(fā)展方向，具有重要的現(xiàn)實意義。目前工業(yè)上的酸水解植物蛋白使用高濃度鹽酸水解植物蛋白，具備經(jīng)濟高效的優(yōu)點，能夠得到水解程度高，風(fēng)味及口味濃郁愉悅的酸水解植物蛋白調(diào)味料，極大地滿足了人們對風(fēng)味、口味和營養(yǎng)的需求，但是高含鹽量和高氯丙醇含量一直是酸水解植物蛋白行業(yè)的兩大難題，亟待改善。近年來，生物酶技術(shù)不斷被運用到植物蛋白水解液領(lǐng)域，其能夠在溫和的條件下得到低鹽和低氯丙醇的酶水解植物蛋白調(diào)味料，但是由于酶成本相對較高，酶法工藝的水解程度相對較低等原因，難以在水解植物蛋白調(diào)味料行業(yè)中推廣使用。專利(CN201210432607.8)描述了一種通過多種酸水解動物蛋白制備氨基酸肥料的方法，并沒有涉及到植物蛋白制備調(diào)味料的領(lǐng)域。類似的，論文(廢棄動物蛋白制備天然有機螯合肥的新工藝研究)提出一種通過硫酸水解動物廢棄蛋白，并用鈣堿中和的方法，制備氨基酸螯合肥料，并沒有涉及到酸水解植物蛋白制取低鹽低氯丙醇調(diào)味料的方法。目前并沒有制備低鹽低氯丙醇含量酸水解的植物蛋白調(diào)味料且經(jīng)濟高效的方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是提供一種更高效的低鹽低氯丙醇酸水解植物蛋白的制備方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn)：一種低鹽低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將植物蛋白進行預(yù)處理；步驟二：將預(yù)處理后的植物蛋白與硫酸溶液混合反應(yīng)，得到酸水解植物蛋白反應(yīng)液；步驟三：將酸水解植物蛋白反應(yīng)液與鈣堿中和，得酸水解植物蛋白中和液；步驟四：酸水解植物蛋白中和液經(jīng)脫色脫苦，過濾后，得酸水解植物蛋白液；步驟五：酸水解植物蛋白液經(jīng)噴霧干燥得低鹽低氯丙醇植物蛋白調(diào)味料。優(yōu)選地，所述步驟一中的植物蛋白為大豆蛋白、小麥蛋白、玉米蛋白和花生蛋白中任意一種或一種以上的組合物。優(yōu)選地，所述步驟一中的預(yù)處理方法具體為：將植物蛋白置于硫酸溶液中，攪拌回流1小時。更優(yōu)選地，所述硫酸溶液的質(zhì)量濃度為30％-60％，溶液質(zhì)量為植物蛋白的100％。優(yōu)選地，所述步驟二中硫酸溶液的質(zhì)量濃度為30％-60％，反應(yīng)溫度為70-110℃，反應(yīng)時間為5-12小時。優(yōu)選地，所述步驟二中植物蛋白與硫酸溶液的重量比為2∶1。優(yōu)選地，所述步驟三中鈣堿的摩爾數(shù)當(dāng)量是所有硫酸的90％-100％。優(yōu)選地，所述步驟三中鈣堿為氫氧化鈣、氧化鈣和碳酸鈣中的任意一種或一種以上的組合物。優(yōu)選地，所述步驟四中酸水解植物蛋白中和液脫色脫苦的具體方法為：在酸水解植物蛋白中和液中加入活性炭或硅藻土，在70-100℃的連續(xù)攪拌恒溫條件下進行脫色脫苦處理0.5-2小時。更優(yōu)選地，所述活性炭或硅藻土的添加量為酸水解植物蛋白中和液質(zhì)量的1‰-10‰。優(yōu)選地，所述步驟四中的過濾方法具體為：脫色脫苦的酸水解植物蛋白中和液經(jīng)真空抽濾、常壓過濾或板框壓濾處理，得到清澈的酸水解植物蛋白液。優(yōu)選地，所述步驟五中的噴霧干燥具體條件為：進風(fēng)溫度180-200℃，排風(fēng)溫度90-115℃。本發(fā)明改進了傳統(tǒng)的鹽酸水解植物蛋白技術(shù)，簡單可靠，水解程度較高；使用鈣堿中和硫酸，所得硫酸鈣沉淀易于分離去除，所制得的植物蛋白調(diào)味料與傳統(tǒng)酸水解植物蛋白調(diào)味料相比鹽含量大幅降低；使用硫酸替換鹽酸進行酸水解反應(yīng)，不再引入氯離子，從源頭上減少了氯丙醇的產(chǎn)生，與傳統(tǒng)酸水解植物蛋白調(diào)味料相比氯丙醇含量大幅降低，符合低鹽健康食品的發(fā)展趨勢。附圖說明圖1為本發(fā)明提供的低鹽低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制作方法的流程圖。具體實施方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實施例1步驟一：取200g大豆蛋白，置于200g質(zhì)量濃度為30％的硫酸溶液中，攪拌回流1h。步驟二：將預(yù)處理后的大豆蛋白混合物與200g質(zhì)量濃度為30％的硫酸溶液混合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為90℃，反應(yīng)時間為8h，得到酸水解大豆蛋白反應(yīng)液；步驟三：加入85g氫氧化鈣中和酸水解大豆蛋白反應(yīng)液，以氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH到5，得酸水解大豆蛋白中和液；步驟四：往酸水解大豆蛋白中和液中加入其總重量的5‰的活性炭，80℃恒溫反應(yīng)1h，脫色脫苦，經(jīng)真空抽濾后，得酸水解大豆蛋白液；步驟五：酸水解大豆蛋白液經(jīng)壓力泵注入噴霧干燥塔，在進風(fēng)溫度為200℃，排風(fēng)溫度為100℃的條件下進行干燥，制得低鹽低氯丙醇酸水解大豆蛋白調(diào)味料。實施例2步驟一：取200g小麥蛋白，置于200g質(zhì)量濃度為50％的硫酸溶液中，攪拌回流1h。步驟二：將預(yù)處理后的小麥蛋白混合物與200g質(zhì)量濃度為50％的硫酸溶液混合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)時間為6h，得到酸水解小麥蛋白反應(yīng)液；步驟三：加入145g氫氧化鈣中和酸水解小麥蛋白反應(yīng)液，以氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH到5.5，得酸水解小麥蛋白中和液；步驟四：往酸水解小麥蛋白中和液中加入其總重量的7‰的活性炭，70℃恒溫反應(yīng)0.5h，脫色脫苦，經(jīng)真空抽濾后，得酸水解小麥蛋白液；步驟五：酸水解小麥蛋白液經(jīng)壓力泵注入噴霧干燥塔，在進風(fēng)溫度為190℃，排風(fēng)溫度為90℃的條件下進行干燥，制得低鹽低氯丙醇酸水解小麥蛋白調(diào)味料。實施例3步驟一：取1kg玉米蛋白，置于1kg質(zhì)量濃度為45％的硫酸溶液中，攪拌回流1h。步驟二：將預(yù)處理后的玉米蛋白混合物與1kg質(zhì)量濃度為45％的硫酸溶液混合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為95℃，反應(yīng)時間為10h，得到酸水解玉米蛋白反應(yīng)液；步驟三：加入670g氫氧化鈣中和酸水解玉米蛋白反應(yīng)液，以氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH到4.9，得酸水解玉米蛋白中和液；步驟四：往酸水解玉米蛋白中和液中加入其總重量的3‰的活性炭，80℃恒溫反應(yīng)1.5h，脫色脫苦，經(jīng)真空抽濾后，得酸水解玉米蛋白液；步驟五：酸水解玉米蛋白液經(jīng)壓力泵注入噴霧干燥塔，在進風(fēng)溫度為190℃，排風(fēng)溫度為95℃的條件下進行干燥，制得低鹽低氯丙醇玉米蛋白調(diào)味料。實施例4步驟一：取20kg花生蛋白，置于20kg質(zhì)量濃度為30％的硫酸溶液中，攪拌回流1h。步驟二：將預(yù)處理后的花生蛋白混合物與20kg質(zhì)量濃度為30％的硫酸溶液混合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為90℃，反應(yīng)時間為12h，得到酸水解花生蛋白反應(yīng)液；步驟三：加入9kg氫氧化鈣中和酸水解花生蛋白反應(yīng)液，以氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH到5，得酸水解花生蛋白中和液；步驟四：往酸水解花生蛋白中和液中加入其總重量的5‰的活性炭，70℃恒溫反應(yīng)2h，脫色脫苦，經(jīng)板框壓濾后，得酸水解花生蛋白液；步驟五：酸水解植物蛋白液經(jīng)壓力泵注入噴霧干燥塔，在進風(fēng)溫度為200℃，排風(fēng)溫度為100℃的條件下進行干燥，制得低鹽低氯丙醇花生蛋白調(diào)味料。實施例5步驟一：取10kg大豆蛋白和10kg花生蛋白，置于20kg質(zhì)量濃度為30％的硫酸溶液中，攪拌回流1h。步驟二：將預(yù)處理后的植物蛋白混合物與20kg質(zhì)量濃度為35％的硫酸溶液混合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為95℃，反應(yīng)時間為11h，得到酸水解植物蛋白反應(yīng)液；步驟三：加入9kg氫氧化鈣中和酸水解植物蛋白反應(yīng)液，以氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH到5，得酸水解植物蛋白中和液；步驟四：往酸水解植物蛋白中和液中加入其總重量的3.5‰的活性炭，90℃恒溫反應(yīng)0.5h，脫色脫苦，經(jīng)真空抽濾后，得酸水解植物蛋白液；步驟五：酸水解植物蛋白液經(jīng)壓力泵注入噴霧干燥塔，在進風(fēng)溫度為195℃，排風(fēng)溫度為90℃的條件下進行干燥，制得低鹽低氯丙醇植物蛋白調(diào)味料。將實施例1-5進行指標(biāo)測試實驗，實驗中測試了總氮(凱氏定氮法)、氨氮(甲醛滴定法)、鈉離子和鈣離子(原子吸收光譜法)和氯丙醇(GBT5009.191-2006)幾項指標(biāo)，試驗結(jié)果如表1所示。表1實施例總氮含量氨氮含量水解度鈉含量硫酸鈣含量氯丙醇含量18.85％5.32％60.1％68ppm0.68％56ppb211.13％6.90％62.0％51ppm0.73％63ppb310.44％6.50％62.3％63ppm1.19％69ppb47.81％4.80％61.4％69ppm0.66％51ppb58.41％5.17％61.5％56ppm1.26％46ppb由表1可見，本發(fā)明制得的酸水解植物蛋白具有低鹽低氯丙醇的特性。當(dāng)前第1頁1 2 3