本發(fā)明涉及制糖領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種連續(xù)自動(dòng)化控制的冰片糖制備方法。

背景技術(shù)：

冰片糖是華南地區(qū)廣州、港澳、珠江三角洲，粵西和廣西一帶粵語(yǔ)流行區(qū)產(chǎn)量較大，銷路較廣，而又深受群眾喜愛(ài)的一種糖品。它保持紅糖的特有甘蔗甜味，又近似冰糖的純凈與清甜。因而是一種頗受人們樂(lè)用的甜味料。這種糖制品中供食品工業(yè)作原料，也可供食用和藥物輔料之用。

目前冰片糖的制備方法大部分采用的是分批次將冰糖蜜倒入濃縮鍋中，然后添加少量酸味劑，利用酸味劑來(lái)分解部分蔗糖，產(chǎn)生少量還原糖。濃縮后打砂倒入糖床冷卻，用刀具人工切分成型。該方法無(wú)法控制產(chǎn)品最終還原糖含量，且操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種連續(xù)自動(dòng)化控制的冰片糖制備方法，其能有效解決現(xiàn)有之制備方法無(wú)法控制產(chǎn)品最終還原糖含量，且操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，存在安全隱患的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種連續(xù)自動(dòng)化控制的冰片糖制備方法，包括有以下步驟：

（1）將單晶冰糖和多晶冰糖分離出來(lái)的冰糖蜜放置保溫罐內(nèi)加水溶解稀釋；

（2）冰糖蜜經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾泵送至預(yù)煮罐，添加冰糖蜜重量7～8%的轉(zhuǎn)化糖漿，加熱升溫至80～95℃；

（3）調(diào)配好的糖漿泵送至連續(xù)熬糖裝置中進(jìn)行熬糖，溫度設(shè)定130～140℃；

（4）已經(jīng)熬煮好的糖漿輸送至成型機(jī)料桶中，通過(guò)槳葉攪拌由灌裝頭對(duì)模具輸送帶進(jìn)行定量充填，充填好的模具在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻隧道進(jìn)行冷卻；

（5）冷卻好的冰片糖塊經(jīng)過(guò)脫模機(jī)進(jìn)行脫模，空模具繼續(xù)充填。

作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（1）中冰糖蜜稀釋在65～75°Brix，溫度控制在40～50℃；

作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（2）中轉(zhuǎn)化糖漿是由食糖加水經(jīng)酸法轉(zhuǎn)化、中和制得。

作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（4）中成型機(jī)料桶設(shè)置有保溫裝置和攪拌槳葉。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

本制備方法利用固定配比添加轉(zhuǎn)化糖漿調(diào)配方法可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品中還原糖穩(wěn)定。并且配合利用預(yù)煮罐、連續(xù)熬糖機(jī)、澆注成型機(jī)、冷卻隧道和脫模機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)化控制的一體化生產(chǎn)。冰片糖生產(chǎn)只需2名工人即可操作，大大減少了人工成本，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率顯著提高，成品外觀更加規(guī)整一致，方便后續(xù)包裝。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明揭示了一種連續(xù)自動(dòng)化控制的冰片糖制備方法，包括有以下步驟：

（1）將單晶冰糖和多晶冰糖分離出來(lái)的冰糖蜜放置保溫罐內(nèi)加水溶解稀釋；冰糖蜜稀釋在65～75°Brix，溫度控制在40～50℃。

（2）冰糖蜜經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾泵送至預(yù)煮罐，添加冰糖蜜重量7～8%的轉(zhuǎn)化糖漿，加熱升溫至80～95℃；轉(zhuǎn)化糖漿是由食糖加水經(jīng)酸法轉(zhuǎn)化、中和制得。

（3）調(diào)配好的糖漿泵送至連續(xù)熬糖裝置中進(jìn)行熬糖，溫度設(shè)定130～140℃。

（4）已經(jīng)熬煮好的糖漿輸送至成型機(jī)料桶中，通過(guò)槳葉攪拌由灌裝頭對(duì)模具輸送帶進(jìn)行定量充填，充填好的模具在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻隧道進(jìn)行冷卻；成型機(jī)料桶設(shè)置有保溫裝置和攪拌槳葉。

（5）冷卻好的冰片糖塊經(jīng)過(guò)脫模機(jī)進(jìn)行脫模，空模具繼續(xù)充填。

下面以多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：

一種連續(xù)自動(dòng)化控制的冰片糖制備方法，包括有以下步驟：

（1）將單晶冰糖和多晶冰糖分離出來(lái)的冰糖蜜放置保溫罐內(nèi)加水溶解稀釋；冰糖蜜稀釋在65°Brix，溫度控制在50℃。

（2）冰糖蜜經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾泵送至預(yù)煮罐，添加冰糖蜜重量8%的轉(zhuǎn)化糖漿，加熱升溫至80℃；轉(zhuǎn)化糖漿是由食糖加水經(jīng)酸法轉(zhuǎn)化、中和制得。

（3）調(diào)配好的糖漿泵送至連續(xù)熬糖裝置中進(jìn)行熬糖，溫度設(shè)定130℃。

（4）已經(jīng)熬煮好的糖漿輸送至成型機(jī)料桶中，通過(guò)槳葉攪拌由灌裝頭對(duì)模具輸送帶進(jìn)行定量充填，充填好的模具在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻隧道進(jìn)行冷卻；成型機(jī)料桶設(shè)置有保溫裝置和攪拌槳葉。

（5）冷卻好的冰片糖塊經(jīng)過(guò)脫模機(jī)進(jìn)行脫模，空模具繼續(xù)充填。

實(shí)施例2：

一種連續(xù)自動(dòng)化控制的冰片糖制備方法，包括有以下步驟：

（1）將單晶冰糖和多晶冰糖分離出來(lái)的冰糖蜜放置保溫罐內(nèi)加水溶解稀釋；冰糖蜜稀釋在75°Brix，溫度控制在40℃。

（2）冰糖蜜經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾泵送至預(yù)煮罐，添加冰糖蜜重量7%的轉(zhuǎn)化糖漿，加熱升溫至95℃；轉(zhuǎn)化糖漿是由食糖加水經(jīng)酸法轉(zhuǎn)化、中和制得。

（3）調(diào)配好的糖漿泵送至連續(xù)熬糖裝置中進(jìn)行熬糖，溫度設(shè)定130℃。

（4）已經(jīng)熬煮好的糖漿輸送至成型機(jī)料桶中，通過(guò)槳葉攪拌由灌裝頭對(duì)模具輸送帶進(jìn)行定量充填，充填好的模具在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻隧道進(jìn)行冷卻；成型機(jī)料桶設(shè)置有保溫裝置和攪拌槳葉。

（5）冷卻好的冰片糖塊經(jīng)過(guò)脫模機(jī)進(jìn)行脫模，空模具繼續(xù)充填。

實(shí)施例3：

一種連續(xù)自動(dòng)化控制的冰片糖制備方法，包括有以下步驟：

（1）將單晶冰糖和多晶冰糖分離出來(lái)的冰糖蜜放置保溫罐內(nèi)加水溶解稀釋；冰糖蜜稀釋在70°Brix，溫度控制在45℃。

（2）冰糖蜜經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾泵送至預(yù)煮罐，添加冰糖蜜重量7.5%的轉(zhuǎn)化糖漿，加熱升溫至90℃；轉(zhuǎn)化糖漿是由食糖加水經(jīng)酸法轉(zhuǎn)化、中和制得。

（3）調(diào)配好的糖漿泵送至連續(xù)熬糖裝置中進(jìn)行熬糖，溫度設(shè)定135℃。

（4）已經(jīng)熬煮好的糖漿輸送至成型機(jī)料桶中，通過(guò)槳葉攪拌由灌裝頭對(duì)模具輸送帶進(jìn)行定量充填，充填好的模具在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻隧道進(jìn)行冷卻；成型機(jī)料桶設(shè)置有保溫裝置和攪拌槳葉。

（5）冷卻好的冰片糖塊經(jīng)過(guò)脫模機(jī)進(jìn)行脫模，空模具繼續(xù)充填。

冰片糖中還原糖要求7～12%，還原糖偏低時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品充填注模不成塊，直接成廢品；還原糖偏高時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法冷卻成型，產(chǎn)品呈黏稠流動(dòng)態(tài)，無(wú)法脫模，生產(chǎn)被迫暫停。因此對(duì)于冰片糖的制備中還原糖的穩(wěn)定控制顯得尤為重要，直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝可行性。本制備方法利用固定配比添加轉(zhuǎn)化糖漿調(diào)配方法可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品中還原糖穩(wěn)定。

本發(fā)明配合利用預(yù)煮罐、連續(xù)熬糖機(jī)、澆注成型機(jī)、冷卻隧道和脫模機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)化控制的一體化生產(chǎn)。冰片糖生產(chǎn)只需2名工人即可操作，大大減少了人工成本，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率顯著提高，成品外觀更加規(guī)整一致，方便后續(xù)包裝。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。