本發(fā)明涉及一種提高辣椒精辣度、改善辣椒精品質(zhì)的方法。

背景技術(shù)：

辣椒精，又名辣椒油樹脂，是從辣椒提取、濃縮而得的一種產(chǎn)品，除了含有辣椒的辛辣成分之外，還含有辣椒醇、蛋白質(zhì)、果膠、異味成分等許多雜質(zhì)。目前，我國多數(shù)辣椒精實際上還是辣椒紅色素生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品。

目前，辣椒精產(chǎn)品的主要問題是產(chǎn)品比較粘稠、流動性差，低溫下凝固結(jié)塊，果膠等不溶物雜質(zhì)含量高，有異味，油溶性不好，用色拉油稀釋后放置有沉淀，幾乎不能直接用于食品添加劑，多數(shù)情況下需要進(jìn)行再加工，從而，大大影響了辣椒精的使用。且隨著市場的不斷擴(kuò)大，用含椒精素較高的辣椒為原料制備較高辣度的辣椒精，辣度一般小于20%，難以滿足市場的需求，所以生產(chǎn)出高辣度、高品質(zhì)的辣椒精是一項重要的研究課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是如何提供一種制備高辣度、高品質(zhì)的辣椒精方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高辣度辣椒精的制備方法，包括以下步驟：

1）將辣椒精粗品加入至食用油中，攪拌并保溫靜置、分層，得到上層的混合物層和下層雜質(zhì)層，棄去雜質(zhì)層；

2）向步驟1）的混合物層中加入低級醇，攪拌并保溫靜置、分層，分別收集上層有機(jī)層和下層的食用油層；

3）將有機(jī)層減壓濃縮并進(jìn)行脫味處理，得到高辣度辣椒精；食用油層減壓脫味處理，得到低辣度辣椒精。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟1）中辣椒精粗品與食用油的重量比為1：2～1：5。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述食用油為植物油或動物油。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟1）中攪拌的時間為30～60分鐘，攪拌溫度為40～45℃，靜置溫度為35～45℃，靜置時間為4～6小時。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟2）中混合物與低級醇的重量比為1：3～1：5。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述低級醇為甲醇或乙醇，低級醇的純度為70%～80%。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟2）攪拌時間為30～60分鐘，靜置溫度為35～45℃，靜置時間為3～6小時。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟3）中有機(jī)層減壓濃縮的溫度為60～75℃，真空度為-0.07～-0.1 Mpa；食用油相減壓脫味的溫度為55～70℃，真空度為-0.08～-0.1 Mpa。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本發(fā)明通過將辣椒精粗品兩次萃取處理得到高辣度的辣椒精，本發(fā)明的制備方法工藝簡單，產(chǎn)品得率高，辣素收率在95%～98%，并且該方法要求的設(shè)備簡單，溶劑安全無污染，易回收，產(chǎn)品流動性好，無異味。

本發(fā)明采用食用油溶解辣椒精粗品可以有效的去除不溶于食用油的雜質(zhì)，解決了辣椒精使用過程中出現(xiàn)的食用油稀釋分層問題，并且食用油與低級醇不互溶，二次萃取的時候能夠?qū)崿F(xiàn)很好的分層，從而保證了辣素的有效提取和較高的回收率。在傳統(tǒng)的辣椒精的制備過程中，并沒有涉及使用食用油去除雜質(zhì)的工藝方法，而是通過使用一種或多種溶劑依次處理，步驟繁瑣，溶劑消耗大，，且不能達(dá)到有效去除雜質(zhì)的目的。本發(fā)明通過按照一定的比例將辣椒精粗品溶于食用油和低級醇中，產(chǎn)品的回收率高達(dá)95%以上，將無法直接用于食品添加劑的辣椒精粗品，精制為高辣度的辣椒精，擴(kuò)大了辣椒精的應(yīng)用和銷售市場，并且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低辣度辣椒精也可以滿足市場對于低辣度的需求，實現(xiàn)直接銷售。同時，本發(fā)明的試驗條件溫和，生產(chǎn)過程中的溶劑都無毒性、污染小，同時，食用油溶解后不需要進(jìn)行濃縮處理，可直接使用低級醇進(jìn)行二次萃取，降低了污染的排放，具有一定的社會效益。

本發(fā)明中辣椒精粗品經(jīng)過食用油萃取后，除去了一部分不溶于食用油的雜質(zhì)，進(jìn)而采用了低度數(shù)的低級醇進(jìn)行二次萃取，以使得辣度提高了2-3倍，有助于提高辣椒精的流動性，也滿足了高辣度的需要。本發(fā)明的整體制備工藝除了減壓濃縮和脫味處理，不需要其他后續(xù)處理步驟，節(jié)省生產(chǎn)成本，處理得到的低辣度辣椒精油溶透亮，可實現(xiàn)直接銷售。

辣椒精粗品屬于油溶性物質(zhì)，可以與食用油很好的互溶，在保證辣素全部溶解的情況下去除其他雜質(zhì)，一定程度上保證了辣素的回收率。另外，本發(fā)明的操作步驟簡單，減少了中間過程的損失。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

一種高辣度辣椒精的制備方法，包括以下步驟：

1）將辣椒精粗品按與食用油的重量比為1：2～1：5加入至食用油中，食用油為植物油或動物油，最好為植物色拉油，在溫度為40～45℃下攪拌30～60分鐘，并保溫靜置，靜置溫度為35～45℃，靜置時間為4～6小時，待分層后，得到上層的混合物層和下層雜質(zhì)層，棄除雜質(zhì)層；

2）向步驟1）中剩下的混合物層中加入低級醇，加入的低級醇與混合物層的重量比為1：3～1：5，本發(fā)明中加入的低級醇為甲醇或乙醇，低級醇的純度為70%～80%，攪拌一段時間并靜置，攪拌的時間為30～60分鐘，靜置溫度為35～45℃，靜置時間為3～6小時，分層后分別收集上層有機(jī)層和下層的食用油層；

3）將有機(jī)層減壓濃縮并進(jìn)行脫味處理，減壓濃縮的溫度為60～75℃，真空度為-0.07～-0.1 Mpa，得到高辣度辣椒精；食用油層減壓脫味處理，得到低辣度辣椒精，減壓脫味的溫度為55～70℃，真空度為-0.08～-0.1 Mpa。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實施例1、

1）將辣度為14.72%的辣椒精粗品50 kg投入到不銹鋼反應(yīng)釜中，加入150 kg食用油，40℃攪拌40分鐘；停止攪拌后，40℃下靜置4小時，分為兩層，上層為食用油層，下層為雜質(zhì)層，然后放出下層的雜質(zhì)。

2）將所述步驟1）中的食用油層，繼續(xù)加入600kg 70%甲醇，在45℃下攪拌30分鐘，于40℃下靜置3小時，分為兩層，上層為有機(jī)溶劑層，下層為食用油層。分別收集上層有機(jī)溶劑層和下層的食用油層；

3）將上層有機(jī)溶劑層在溫度為60℃，真空度為-0.07 Mpa條件下進(jìn)行濃縮，然后在溫度為60℃，真空度為-0.07Mpa條件下脫味，獲得高辣度辣椒精；下層食用油層直接在溫度為55℃，真空度為-0.08Mpa條件下脫味，獲得低辣度辣椒精。

本實施中獲得高辣度辣椒精18.5kg，辣度為29.46%；獲得低辣度辣椒精125.4 kg，辣度為1.23%，辣素的總回收率為95.0%。

實施例2、

1）將辣度為14.72%的辣椒精粗品50 kg投入到不銹鋼反應(yīng)釜中，加入200 kg食用油，45℃攪拌50分鐘。停止攪拌后，45℃下靜置5小時，分為兩層，上層為食用油層，下層為雜質(zhì)層，然后放出下層的雜質(zhì)。

2）將所述步驟1）中的食用油層，繼續(xù)加入800 kg 75%甲醇，在45℃下攪拌50分鐘，于45℃下靜置5小時，分為兩層，上層為有機(jī)溶劑層，下層為食用油層。分別收集上層有機(jī)溶劑層和下層的食用油層；

3）將上層有機(jī)溶劑層在溫度為65℃，真空度為-0.08 Mpa條件下濃縮，然后在溫度為60℃，真空度為-0.09Mpa條件下脫味，獲得高辣度辣椒精；下層食用油層直接在溫度為65℃，真空度為-0.08Mpa條件下脫味，獲得低辣度辣椒精。

本實施例中獲得高辣度辣椒精16.6kg，辣度為34.19%；獲得低辣度辣椒精160.55 kg，辣度為0.93%，辣素的總回收率為97.4%。

實施例3、

1）將辣度為14.72%的辣椒精粗品50 kg投入到不銹鋼反應(yīng)釜中，加入150 kg食用油，45℃攪拌40分鐘。停止攪拌后，40℃下靜置6小時，分為兩層，上層為食用油層，下層為雜質(zhì)層，然后放出下層的雜質(zhì)。

2）將所述步驟1）中的食用油層，繼續(xù)加入600kg 75%乙醇，在45℃下攪拌60分鐘，于45℃下靜置6小時，分為兩層，上層為有機(jī)溶劑層，下層為食用油層。分別收集上層有機(jī)溶劑層和下層的食用油層；

3）將上層有機(jī)溶劑層在溫度為75℃，真空度為-0.08Mpa條件下濃縮，然后在溫度為70℃，真空度為-0.1Mpa條件下脫味，獲得高辣度辣椒精；下層食用油層直接在溫度為70℃，真空度為-0.1Mpa條件下脫味，獲得低辣度辣椒精。

本實施例中獲得高辣度辣椒精18.8kg，辣度為30.43%；獲得低辣度辣椒精126.3kg，辣度為1.02 %，辣素的總回收率為95.3%。