本實用新型屬于豆制品加工設備領域，具體涉及一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)。

背景技術：

目前，蒸汽直接加熱煮漿是最常見的煮漿工藝，但是在蒸汽煮漿過程中，涉及蒸汽熱量只能部分利用，余熱蒸汽則造成熱量的損失，能源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有的蒸汽加熱煮漿系統(tǒng)蒸汽熱量利用率不高的問題，本實用新型提供一種蒸汽熱量利用率高、節(jié)約能耗的連續(xù)煮漿系統(tǒng)。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，包括預熱罐、連續(xù)煮漿罐和冷卻器依次連接；所述預熱罐為蒸汽預熱罐，其蒸氣來源于連續(xù)煮漿罐的預熱蒸汽；連續(xù)煮漿罐為蒸汽加熱式封閉煮漿罐，冷卻器為水冷式換熱器。

進一步的，所述預熱罐由罐體和支腳組成，罐體頂部設置預熱罐進漿口，罐體底部設置預熱蒸汽入口，預熱蒸汽入口連接連續(xù)煮漿罐的余熱蒸汽出口。

進一步的，所述預熱罐罐體為夾層結構，夾層設置余熱水入口和余熱水出口，其中余熱水入口連接冷卻器的余熱水出口。

進一步的，所述煮漿罐包括設置在頂部的煮漿進漿口和余熱蒸汽出口，以及設置在底部的煮漿出漿口和蒸汽入口；所述冷卻器包括冷卻器進漿口、冷卻器出漿口、冷卻水入口和余熱水出口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，設置一預熱罐，利用煮漿預熱和冷卻器冷媒的預熱對預熱罐進行預熱，充分利用了余熱，節(jié)約了能耗。

附圖說明

圖1為所述一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

如圖1所示的一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，其特征是：包括預熱罐1、連續(xù)煮漿罐2和冷卻器3依次連接；所述預熱罐1為蒸汽預熱罐，其蒸氣來源于連續(xù)煮漿罐2的預熱蒸汽；連續(xù)煮漿罐2為蒸汽加熱式封閉煮漿罐，冷卻器3為水冷式換熱器。

所述預熱罐1由罐體11和支腳12組成，罐體11頂部設置預熱罐進漿口13，罐體11底部設置預熱蒸汽入口15，預熱蒸汽入口15連接連續(xù)煮漿罐2的余熱蒸汽出口24。所述預熱罐1罐體11為夾層18結構，夾層18設置余熱水入口16和預熱罐余熱水出口17，其中余熱水入口16連接冷卻器3的余熱水出口34。

所述煮漿罐2包括設置在頂部的煮漿進漿口21和余熱蒸汽出口24，以及設置在底部的煮漿出漿口22和蒸汽入口23；所述冷卻器3包括冷卻器進漿口31、冷卻器出漿口32、冷卻水入口33和余熱水出口34。

預熱罐1的預熱罐進漿口11連接磨漿裝置，漿液通過動力裝置進入預熱罐1，漿液經(jīng)預熱后，進入煮漿罐2的煮漿進漿口21，蒸汽通過蒸汽入口23進入煮漿罐2，對漿液進行加熱，預熱蒸汽經(jīng)余熱蒸汽出口24進入預熱罐1的余熱蒸汽入口15對預熱罐1內的漿液進行預熱；煮完的漿液經(jīng)煮漿出漿口22進入冷卻器進漿口31，漿液在冷卻器3中經(jīng)冷卻水冷卻后，由冷卻器出漿口32排出，進入下一道工序；冷卻水經(jīng)冷卻水入口33進入冷卻器3，經(jīng)余熱水出口34出冷卻器3，余熱水出口34連接預熱罐1的余熱水入口16，進入夾層18，亦能對預熱罐1進行預熱；余熱水經(jīng)預熱罐余熱水出口17排出。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。