本實(shí)用新型涉及一種滾刀切面機(jī)，更具體地說(shuō)，它涉及一種滾刀切面機(jī)的余料處理裝置。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN105360203A，公開(kāi)日2016年3月2日，發(fā)明專利的名稱為夾心面包的定型用自動(dòng)化裝置，該申請(qǐng)公開(kāi)了一種夾心面包的定型用自動(dòng)化裝置，該自動(dòng)化設(shè)備中切斷部分提供了一種面餅的橫向切斷方式，面餅放在傳送帶上隨傳送帶向前傳送，傳送帶上并排架設(shè)若干個(gè)直徑相同的圓盤(pán)狀滾刀，每?jī)蓚€(gè)滾刀間隔一個(gè)固定距離排列分布。傳送帶將面餅向前傳送，滾刀的旋轉(zhuǎn)將傳送帶上的面餅切割成幾個(gè)等寬度的部分，使面餅成為規(guī)范的幾部分后便于后續(xù)的自動(dòng)化加工。上述類型的滾刀切面裝置的缺點(diǎn)在于：面餅被切割成幾部分后，兩側(cè)的兩個(gè)部分由于只被一個(gè)滾刀切割，所以其寬度并不是所需要的規(guī)范尺寸，在后續(xù)自動(dòng)加工設(shè)備上不能進(jìn)行正確的加工，不能讓其進(jìn)入后續(xù)自動(dòng)加工流水線，這兩個(gè)部分稱為余料，需要從面餅傳送帶上去除下來(lái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾刀切面機(jī)的余料處理裝置，能自動(dòng)將切割產(chǎn)生的不能進(jìn)入后續(xù)流水線的余料進(jìn)行處理，將余料由向下個(gè)工序移動(dòng)的傳送帶上清除下來(lái)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種滾刀切面機(jī)的余料處理裝置，包括機(jī)體，機(jī)體上有滾刀架，滾刀架上安裝有滾刀，機(jī)體上還有面餅傳送帶，其特征在于：在機(jī)體兩側(cè)上各有一個(gè)余料去除裝置，余料去除裝置包括連接在機(jī)體上的支架，支架上固定了支撐臂的一端，支撐臂另一端的上部安裝有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過(guò)支撐臂，電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接除料件，除料件處在旋轉(zhuǎn)時(shí)能接觸余料而不影響標(biāo)準(zhǔn)寬度面團(tuán)的位置

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，選用合適的支架和支撐臂尺寸，使支撐臂上的除料件處在可以接觸到余料而接觸不到標(biāo)準(zhǔn)寬度面餅的位置，電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接除料件，開(kāi)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)除料件旋轉(zhuǎn)，除料件的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)接觸到的余料離開(kāi)原來(lái)位置，向傳送帶外側(cè)移動(dòng)并被甩下傳送帶，余料不能進(jìn)入后續(xù)自動(dòng)化加工線。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：除料件為倒扣的圓盆結(jié)構(gòu)，除料件的圓心處與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定在一起。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，圓形的除料件在旋轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有變化，可以平緩的進(jìn)行除料動(dòng)作，倒扣的盆裝結(jié)構(gòu)表示其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料也減輕了重量，使電機(jī)負(fù)擔(dān)變小。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：支撐臂一端開(kāi)有通孔，支架上開(kāi)有通孔，支撐臂和支架通過(guò)螺栓穿過(guò)兩通孔鉸接在一起，在螺栓另一側(cè)有緊固螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在所加工的面餅調(diào)整寬度，滾刀的切割位置發(fā)生改變時(shí)，余料的位置也有了一定改變，除料件不改變位置可能造成無(wú)法達(dá)到去除余料的效果，只需要旋松緊固螺母，旋轉(zhuǎn)支撐臂，將除料件向傳送帶內(nèi)側(cè)或者傳送帶外側(cè)移動(dòng)相應(yīng)距離，調(diào)節(jié)好位置后，再將緊固螺母旋緊，使支撐臂位置固定下來(lái)，很方便了完成了除料件位置的調(diào)整，可以繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：機(jī)體兩側(cè)靠近除料件部分各自開(kāi)有一個(gè)向下傾斜的滑道。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，余料由傳送帶上落到機(jī)體上時(shí)，由于滑道的存在，余料不僅受到除料件向外的推力，還受到重力而順著滑道向下滑落，使余料去除順暢，落下的位置也被滑道所限定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：機(jī)體的下面增加了一個(gè)余料傳送帶，余料傳送帶高度比機(jī)體底面低，余料傳送帶在機(jī)體兩側(cè)各伸出一段。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，余料傳送帶的長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)體的寬度，將余料傳送帶放置在機(jī)體下，余料傳送帶同時(shí)處于兩側(cè)的兩個(gè)滑道的下面，兩部分余料分別由兩側(cè)滑道落下，都落在余料傳送帶上，余料傳送帶將兩處落下的余料傳送到同一位置，集中兩處的余料，便于一起進(jìn)行下一步的處理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：余料傳送帶傳送方向的終點(diǎn)底部放置了一個(gè)收集筐。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，余料傳送帶將兩處的余料都傳送到終點(diǎn)位置，落入收集筐，完成余料的收集工作，收集筐可以使余料保持潔凈，方便余料再利用。在工作時(shí)間比較長(zhǎng)，收集了較多的余料填滿了收集筐時(shí)，直接換上其他的收集筐即可，不需要中斷生產(chǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：余料傳送帶兩側(cè)加裝擋板，擋板與余料傳送帶上表面等長(zhǎng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，如果余料較多或者落下時(shí)處于不平衡的位置，那么余料在余料傳送帶上可能發(fā)生橫向移動(dòng)，進(jìn)而由余料傳送帶的中途側(cè)面就落下，不能正?；厥?。增加了與余料傳送帶等長(zhǎng)的擋板后，余料發(fā)生側(cè)移靠近余料傳送帶邊緣時(shí)被擋板阻擋，不會(huì)再有中途落下的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：擋板為外高內(nèi)低的傾斜板，并且傾斜板在余料傳送帶的上方，遮擋余料傳送帶的一部分側(cè)邊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋板處于遮擋余料傳送帶一部分側(cè)邊的上方，將余料完全限制在了余料傳送帶內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)余料側(cè)移至余料傳送帶和擋板中間位置，不受余料傳送帶向前推力作用而停滯在所處位置上的情況，擋板為外高內(nèi)低的傾斜板，所以在余料接觸到擋板后，因在傾斜板上受到重力效果而受到向余料傳送帶內(nèi)部方向的力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：擋板的傾斜部分與余料傳送帶之間有縫隙。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋板未直接接觸余料傳送帶，在兩者之間不會(huì)產(chǎn)生摩擦，避免長(zhǎng)時(shí)間摩擦造成余料傳送帶的磨損，同時(shí)縫隙應(yīng)該盡可能的小，所以不致使余料由縫隙鉆出。

本實(shí)用新型還可以設(shè)置為：除料件為葉輪結(jié)構(gòu)，葉輪的圓心位置與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，除料件設(shè)置為一個(gè)圓周分布了六個(gè)矩形葉片的葉輪，在電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)葉片依次進(jìn)行將余料向外掃除的動(dòng)作，每轉(zhuǎn)一周有六個(gè)葉片共提供六個(gè)掃除動(dòng)作，在余料為多個(gè)間斷的塊狀時(shí)，多次掃除動(dòng)作增加了去除余料的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為余料處理裝置的工作原理圖；

圖2為余料傳送帶的擋板示意圖；

圖3為葉輪結(jié)構(gòu)的除料件示意圖；

圖4為葉輪結(jié)構(gòu)的除料件軸測(cè)圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)體；2、滾刀架；3、滾刀；4、面餅傳送帶；4a、面餅；4b、余料；5、支架；6、支撐臂；7、電機(jī)；8、除料件；9、滑道；10、余料傳送帶；11、收集筐；12、擋板；13、縫隙；14、葉片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：如圖1所示的，滾刀切面機(jī)的部分結(jié)構(gòu)中，包括機(jī)體1，機(jī)體1上有滾刀架2，滾刀架2上安裝了滾刀3，機(jī)體1上大部分被面餅傳送帶4所覆蓋，傳送帶4向圖中箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶4上放置了面餅4a，面餅4a在兩側(cè)的被切除部分的寬度不符合規(guī)范，這部分稱為余料4b，在機(jī)架1的側(cè)面連接有一個(gè)支架5，支架5懸空一側(cè)連接有一個(gè)支撐臂6，兩者通過(guò)螺栓和螺母鉸接在一起，支撐臂6另一端上部架設(shè)了一臺(tái)電機(jī)7，電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)支撐臂6與其下部的除料件8連接在一起，除料件8為一個(gè)倒扣的圓盆，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)支撐臂6的角度使圓盆的邊處在能接觸到余料4b但是不能接觸到面餅4a的位置，除料件8按如圖箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，在除料件8附近的機(jī)體1上設(shè)置了向下傾斜的滑道9，在機(jī)體1的另外一側(cè)有同上所述的支架5、支撐臂6、電機(jī)7、除料件8和滑道9。在機(jī)體1的下方垂直方向放置了另一道余料傳送帶10，余料傳送帶10按箭頭所示方向向下傳送，在余料傳送帶10的終點(diǎn)下放置一個(gè)收集筐11，在余料傳送帶10的兩側(cè)設(shè)置有外高內(nèi)低的擋板12。

呈一個(gè)整體的面餅4a從右側(cè)被面餅傳送帶4帶著向左側(cè)走，經(jīng)過(guò)滾刀3時(shí)被滾刀3切為等寬度的幾個(gè)寬條部分和不規(guī)則寬度的余料4b部分，余料4b在經(jīng)過(guò)除料件8時(shí)，被旋轉(zhuǎn)的除料件8的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)向面餅傳送帶4的側(cè)邊并且掉進(jìn)滑道9中，由于重力原因向下滑到余料傳送帶10上，余料傳送帶10將落下的余料4b傳送向圖中余料傳送帶10右側(cè)箭頭所示方向，沿途被余料傳送帶10兩側(cè)的擋板12限定在余料傳送帶10上，最終落入終點(diǎn)處放置的收集筐11，至此完成對(duì)滾刀切面機(jī)余料4b的處理和收集，收集滿整筐后，把余料4b 送去之前的處理工序進(jìn)行利用。

如圖2所示，余料傳送帶10的擋板12為外高內(nèi)低的傾斜板結(jié)構(gòu)，并且遮擋部余料傳送帶10的側(cè)邊，在傾斜板部分與余料傳送帶10之間留有縫隙13。采用上述結(jié)構(gòu)，在余料4b靠近擋板12后會(huì)被傾斜板所阻擋，并且由于重力傾斜板會(huì)給余料4b一個(gè)向余料傳送帶10的力，留有的縫隙13會(huì)使擋板12與余料傳送帶10之間沒(méi)有直接接觸，從而避免了摩擦。

實(shí)施例二：如圖4所示，除料件8還可以制作為有6個(gè)葉片14的葉輪結(jié)構(gòu)，六個(gè)葉片14均勻分布連接在中心的圓筒上，如圖3所示，圓筒中心孔與電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸連接，圓筒中心孔上有鍵槽，電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸通過(guò)鍵連接傳遞扭矩給除料件8。

葉輪結(jié)構(gòu)的除料件8有六個(gè)葉片14，每旋轉(zhuǎn)一周可以進(jìn)行六次掃除動(dòng)作，在余料4b為間斷的多塊時(shí)，多次掃除動(dòng)作可以穩(wěn)定的掃除全部余料4b。

實(shí)施例二其余部分與實(shí)施例一相同。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。