本發(fā)明涉及一種木薯脆片及其加工方法。
背景技術：
木薯(學名：manihotesculentacrantz)，直立灌木，高1.5-3米。原產(chǎn)巴西，現(xiàn)全世界熱帶地區(qū)廣泛栽培。中國福建、臺灣、廣東、海南、廣西、貴州及云南等省區(qū)有栽培，偶有逸為野生。木薯的塊根富含淀粉，是工業(yè)淀粉原料之一。因塊根含氰酸毒素，需經(jīng)漂浸處理后方可食用。木薯在中國栽培已有百余年，通常以枝、葉淡綠色或紫紅色兩大品系，前者毒性較低。木薯含有多種微量元素和維生素，能幫助肌肉松弛，使人身心愉悅，并具有一定的減肥功效。然而，木薯易腐爛，不易保藏。果蔬干由于易于保存，營養(yǎng)美味，既可作為零食又可作為主食食用，而受到很多消費者的喜愛。如何制作一種不含有毒性物質且仍能保持木薯營養(yǎng)價值的木薯干，是拓展其銷量的一條重要途徑。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種木薯脆片的加工方法。
本發(fā)明另有一個目的是提供一種木薯脆片。
為此，本發(fā)明提供的技術方案為：
一種木薯脆片的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、將木薯切成長度為3cm～5cm，厚度為0.5cm～1cm的條狀，得到木薯片；
步驟二、利用溫度為95℃～100℃水對木薯燙漂10～30s，之后以降溫速率10～16℃/min降溫至30℃～40℃；
步驟三、將所述木薯片于溫度-70～-80℃下冷凍1h～3h，再用50℃-70℃的質量濃度為40％～60％的麥芽糖漿溶液浸漬3h～8h，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁為將大蒜粉碎為小于200目的粉末后加入10倍體積的水制成，木薯與大蒜汁的質量比為10：1；
步驟四、對經(jīng)過步驟三處理的木薯片進行干燥；
步驟五、對干燥后的木薯片進行膨化處理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為90～100℃，膨化壓力為0.2～0.3mpa，停滯時間為8～10min，膨化次數(shù)為3～5次，抽空溫度為65～95℃，抽空時間為1～2h。
優(yōu)選的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟一中，所述木薯片長度為4cm，厚度為0.8cm。
優(yōu)選的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟二中，利用溫度為100℃水對木薯燙漂20s，之后以降溫速率13℃/min降溫至35℃。
優(yōu)選的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟三中，所述麥芽糖漿溶液的質量濃度為50％。
優(yōu)選的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟四中，所述干燥包括如下步驟：首先于溫度為75℃～85℃下進行熱風干燥3～5h，之后于功率300～500w下進行微波干燥20～30min，最后置于0～4℃進行均濕3～9h。
優(yōu)選的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟四中，所述干燥包括如下步驟：首先于溫度為80℃下進行熱風干燥4h，之后于功率400w下進行微波干燥25min，最后置于2℃進行均濕6h。
優(yōu)選的是，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟五中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時間為1.5h。
一種木薯脆片，所述木薯脆片由如上任一所述的方法加工得到。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：
本發(fā)明的方法中，冷凍處理和膨化處理能夠除去木薯中的有毒物質，食用安全，同時能使得木薯的細胞結構改變，造成細胞間的質壁分離和樣品的脫水效果，增加最終產(chǎn)品的酥脆性和促進麥芽糖的進入。麥芽糖起到護色和增加細胞內(nèi)溶質的作用，能保持木薯細胞內(nèi)的水分，使其干燥后酥脆，且含水量還較多。
依照本發(fā)明的方法，能夠使得木薯產(chǎn)品內(nèi)部結構松散有序，酥脆性較好，膨化度較佳，且含有較多結合水，感甜度適宜，香味怡人，本發(fā)明的方法耗時短、價格低、操作簡單、易于控制，延長了木薯的貯存期、保質期，且運輸、攜帶方便。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
本發(fā)明提供一種木薯脆片的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、將木薯切成長度為3cm～5cm，厚度為0.5cm～1cm的條狀，得到木薯片；
步驟二、利用溫度為95℃～100℃水對木薯燙漂10～30s，之后以降溫速率10～16℃/min降溫至30℃～40℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁為將大蒜粉碎為小于200目的粉末后加入10倍體積的水制成，木薯與大蒜汁的質量比為10：1；
步驟三、將所述木薯片于溫度-70～-80℃下冷凍1h～3h，再用50℃-70℃的質量濃度為40％～60％的麥芽糖漿溶液浸漬3h～8h；
步驟四、對經(jīng)過步驟三處理的木薯片進行干燥；
步驟五、對干燥后的木薯片進行膨化處理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為90～100℃，膨化壓力為0.2～0.3mpa，停滯時間為8～10min，膨化次數(shù)為3～5次，抽空溫度為65～95℃，抽空時間為1～2h。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟一中，所述木薯片長度為4cm，厚度為0.8cm。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟二中，利用溫度為100℃水對木薯燙漂20s，之后以降溫速率13℃/min降溫至35℃。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟三中，所述麥芽糖漿溶液的質量濃度為50％。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟四中，所述干燥包括如下步驟：首先于溫度為75℃～85℃下進行熱風干燥3～5h，之后于功率300～500w下進行微波干燥20～30min，最后置于0～4℃進行均濕3～9h。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟四中，所述干燥包括如下步驟：首先于溫度為80℃下進行熱風干燥4h，之后于功率400w下進行微波干燥25min，最后置于2℃進行均濕6h。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述的木薯脆片的加工方法中，所述步驟五中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時間為1.5h。
一種木薯脆片，所述木薯脆片由如上任一所述的方法加工得到。
實施例1
一種木薯脆片的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、將木薯切成長度為5cm，厚度為0.5cm的條狀，得到木薯片；
步驟二、利用溫度為100℃水對木薯燙漂30s，之后以降溫速率16℃/min降溫至40℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁為將大蒜粉碎為小于200目的粉末后加入10倍體積的水制成，木薯與大蒜汁的質量比為10：1；
步驟三、將所述木薯片于溫度-80℃下冷凍3h，再用70℃的質量濃度為60％的麥芽糖漿溶液浸漬8h；
步驟四、對經(jīng)過步驟三處理的木薯片進行干燥；
步驟五、對干燥后的木薯片進行膨化處理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為100℃，膨化壓力為0.3mpa，停滯時間為10min，膨化次數(shù)為5次，抽空溫度為95℃，抽空時間為2h。
實施例2
一種木薯脆片的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、將木薯切成長度為3cm，厚度為1cm的條狀，得到木薯片；
步驟二、利用溫度為95℃水對木薯燙漂10s，之后以降溫速率10℃/min降溫至30℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁為將大蒜粉碎為小于200目的粉末后加入10倍體積的水制成，木薯與大蒜汁的質量比為10：1；
步驟三、將所述木薯片于溫度-70℃下冷凍1h，再用50℃的質量濃度為40％的麥芽糖漿溶液浸漬3h；
步驟四、對經(jīng)過步驟三處理的木薯片進行干燥；
步驟五、對干燥后的木薯片進行膨化處理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為90℃，膨化壓力為0.2mpa，停滯時間為8min，膨化次數(shù)為3次，抽空溫度為65℃，抽空時間為1h。
實施例3
一種木薯脆片的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、將木薯切成長度為4cm，厚度為0.8cm的條狀，得到木薯片；
步驟二、利用溫度為100℃水對木薯燙漂20s，之后以降溫速率13℃/min降溫至35℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁為將大蒜粉碎為小于200目的粉末后加入10倍體積的水制成，木薯與大蒜汁的質量比為10：1；
步驟三、將所述木薯片于溫度-75℃下冷凍2h，再用60℃的質量濃度為50％的麥芽糖漿溶液浸漬5.5h；
步驟四、對經(jīng)過步驟三處理的木薯片進行干燥；干燥包括如下步驟：首先于溫度為80℃下進行熱風干燥4h，之后于功率400w下進行微波干燥25min，最后置于2℃進行均濕6h。
步驟五、對干燥后的木薯片進行膨化處理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時間為1.5h。
實施例4
一種木薯脆片的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、將木薯切成長度為3cm，厚度為0.6cm的條狀，得到木薯片；
步驟二、利用溫度為96℃水對木薯燙漂15s，之后以降溫速率11℃/min降溫至32℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁為將大蒜粉碎為小于200目的粉末后加入10倍體積的水制成，木薯與大蒜汁的質量比為10：1；
步驟三、將所述木薯片于溫度-72℃下冷凍1h～3h，再用55℃的質量濃度為45％的麥芽糖漿溶液浸漬4h；
步驟四、對經(jīng)過步驟三處理的木薯片進行干燥；干燥包括如下步驟：首先于溫度為80℃下進行熱風干燥4h，之后于功率400w下進行微波干燥25min，最后置于2℃進行均濕6h。
步驟五、對干燥后的木薯片進行膨化處理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為92℃，膨化壓力為0.21mpa，停滯時間為10min，膨化次數(shù)為5次，抽空溫度為70℃，抽空時間為1h。
實施例5
一種木薯脆片的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、將木薯切成長度為5cm，厚度為0.7cm的條狀，得到木薯片；
步驟二、利用溫度為98℃水對木薯燙漂20s，之后以降溫速率12℃/min降溫至34℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁為將大蒜粉碎為小于200目的粉末后加入10倍體積的水制成，木薯與大蒜汁的質量比為10：1；
步驟三、將所述木薯片于溫度-73℃下冷凍2h，再用60℃的質量濃度為48％的麥芽糖漿溶液浸漬3h～8h；
步驟四、對經(jīng)過步驟三處理的木薯片進行干燥；首先于溫度為78℃下進行熱風干燥5h，之后于功率350w下進行微波干燥24min，最后置于1℃進行均濕4h。
步驟五、對干燥后的木薯片進行膨化處理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時間為9min，膨化次數(shù)為5次，抽空溫度為75℃，抽空時間為1h。
實施例6
一種木薯脆片的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、將木薯切成長度為5cm，厚度為1cm的條狀，得到木薯片；
步驟二、利用溫度為99℃水對木薯燙漂25s，之后以降溫速率10～16℃/min降溫至38℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁為將大蒜粉碎為小于200目的粉末后加入10倍體積的水制成，木薯與大蒜汁的質量比為10：1；
步驟三、將所述木薯片于溫度-79℃下冷凍3h，再用65℃的質量濃度為58％的麥芽糖漿溶液浸漬6h；
步驟四、對經(jīng)過步驟三處理的木薯片進行干燥；首先于溫度為75℃～85℃下進行熱風干燥4h，之后于功率450w下進行微波干燥25min，最后置于3℃進行均濕8h。
步驟五、對干燥后的木薯片進行膨化處理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為96℃，膨化壓力為0.28mpa，停滯時間為10min，膨化次數(shù)為3次，抽空溫度為85℃，抽空時間為2h。
實施例7
一種木薯脆片的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、將木薯切成長度為5cm，厚度為1cm的條狀，得到木薯片；
步驟二、利用溫度為97℃水對木薯燙漂20s，之后以降溫速率15℃/min降溫至37℃，之后向所述木薯中注射入大蒜汁，大蒜汁為將大蒜粉碎為小于200目的粉末后加入10倍體積的水制成，木薯與大蒜汁的質量比為10：1；
步驟三、將所述木薯片于溫度-76℃下冷凍2h，再用68℃的質量濃度為40％～60％的麥芽糖漿溶液浸漬5h；
步驟四、對經(jīng)過步驟三處理的木薯片進行干燥；首先于溫度為83℃下進行熱風干燥4h，之后于功率480w下進行微波干燥24min，最后置于3℃進行均濕7h。
步驟五、對干燥后的木薯片進行膨化處理，得到木薯脆片，其中，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為97℃，膨化壓力為0.23mpa，停滯時間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為87℃，抽空時間為1h。
對比例
依據(jù)現(xiàn)有方法干燥木薯片。
這里說明的模塊數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的木薯脆片及其加工方法的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。