本發(fā)明屬于植物飲料領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著人們消費(fèi)水平的提高，對飲料的要求趨于營養(yǎng)、保健、安全衛(wèi)生、回歸自然，由此蛋白飲料得到了快速發(fā)展。植物蛋白飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，經(jīng)加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。以其不含或較少的膽固醇含量，富含蛋白質(zhì)和氨基酸，適量的不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分較全等特點(diǎn)，深受消費(fèi)者歡迎。但是現(xiàn)有技術(shù)中蛋白飲料的制備工藝步驟繁瑣，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種蛋白飲料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

s1、先對原料進(jìn)行挑選，選擇顆粒飽滿完整、有光澤、無蟲害霉變的原料進(jìn)行加工，加工前先使用自來水對挑選后的原料進(jìn)行1-3遍的清洗，然后瀝干；

s2、將清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用經(jīng)過反滲透機(jī)組處理過后的純凈水對其進(jìn)行蒸煮，水溫保持在95℃以上，時間在30-60分鐘之間，蒸煮完成后，馬上對原料進(jìn)行磨漿處理，磨漿過后使用紗布過濾掉雜質(zhì)，得到原液；

s3、將輔料與溶糖一起放入攪拌機(jī)中混合均勻得到糖液，接著將制得的糖液與原液進(jìn)行調(diào)配定容，調(diào)配完成后通過真空脫氣機(jī)對其進(jìn)行脫氣處理，排出蛋白飲料中的空氣；

s4、通過均質(zhì)機(jī)，在25-35mpa的條件下對蛋白飲料進(jìn)行均質(zhì)處理，處理完后將蛋白飲料放入uht殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，殺菌溫度保持在95℃-115℃之間，殺菌時間為4-12秒；

s5、待蛋白飲料冷卻到85℃-95℃時，通過灌裝封口機(jī)將原料裝入清潔的空罐中，灌裝完成后，通過液位檢測機(jī)對其進(jìn)行檢測；

s6、檢測完成后，馬上將罐裝封蓋后的蛋白飲料置于121±1℃的環(huán)境中，進(jìn)行為期至少20分鐘的高溫高壓連續(xù)殺菌；

s7、待到蛋白飲料冷卻至40℃以下后，立即使用擦罐機(jī)擦干飲料容器外的水份，然后將擦干后的罐頭用打檢棒進(jìn)行打檢，接著通過輸送帶將蛋白飲料送至噴碼機(jī)處噴碼；

s8、將噴碼、標(biāo)貼好后的蛋白飲料裝箱，包裝時應(yīng)注意內(nèi)容物與標(biāo)簽、紙箱標(biāo)識要一致。

優(yōu)選的，所述輔料為甜味劑、營養(yǎng)強(qiáng)化劑、食用香精、食用色素、乳化劑中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述步驟s4中的均質(zhì)處理至少為兩次。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種蛋白飲料的生產(chǎn)工藝，通過蒸煮，磨漿既可增加后期的原料處理效率，又可增加蛋白飲料的口感，通過添加輔料和溶糖可以使得蛋白飲料的口味更醇厚，通過uht殺菌機(jī)可有效除去蛋白飲料中的細(xì)菌，保證人們的健康。本發(fā)明與傳統(tǒng)的制備工藝相比，步驟簡單，操作方便，提高了蛋白飲料的制備效率，安全穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種蛋白飲料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

s1、先對原料進(jìn)行挑選，選擇顆粒飽滿完整、有光澤、無蟲害霉變的原料進(jìn)行加工，加工前先使用自來水對挑選后的原料進(jìn)行1-3遍的清洗，然后瀝干；

s2、將清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用經(jīng)過反滲透機(jī)組處理過后的純凈水對其進(jìn)行蒸煮，水溫保持在95℃以上，時間為30分鐘，蒸煮完成后，馬上對原料進(jìn)行磨漿處理，磨漿過后使用紗布過濾掉雜質(zhì)，得到原液；

s3、將輔料與溶糖一起放入攪拌機(jī)中混合均勻得到糖液，接著將制得的糖液與原液進(jìn)行調(diào)配定容，調(diào)配完成后通過真空脫氣機(jī)對其進(jìn)行脫氣處理，排出蛋白飲料中的空氣；

s4、通過均質(zhì)機(jī)，在25mpa的條件下對蛋白飲料進(jìn)行均質(zhì)處理，處理完后將蛋白飲料放入uht殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，殺菌溫度保持在95℃，殺菌時間為12秒；

s5、待蛋白飲料冷卻到85℃-95℃時，通過灌裝封口機(jī)將原料裝入清潔的空罐中，灌裝完成后，通過液位檢測機(jī)對其進(jìn)行檢測；

s6、檢測完成后，馬上將罐裝封蓋后的蛋白飲料置于120℃的環(huán)境中，進(jìn)行為期40分鐘的高溫高壓連續(xù)殺菌；

s7、待到蛋白飲料冷卻至40℃以下后，立即使用擦罐機(jī)擦干飲料容器外的水份，然后將擦干后的罐頭用打檢棒進(jìn)行打檢，接著通過輸送帶將蛋白飲料送至噴碼機(jī)處噴碼；

s8、將噴碼、標(biāo)貼好后的蛋白飲料裝箱，包裝時應(yīng)注意內(nèi)容物與標(biāo)簽、紙箱標(biāo)識要一致。

具體的，所述輔料為甜味劑、營養(yǎng)強(qiáng)化劑、食用香精、食用色素、乳化劑中的一種或多種。

具體的，所述步驟s4中的均質(zhì)處理至少為兩次。

實(shí)施例2

一種蛋白飲料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

s1、先對原料進(jìn)行挑選，選擇顆粒飽滿完整、有光澤、無蟲害霉變的原料進(jìn)行加工，加工前先使用自來水對挑選后的原料進(jìn)行1-3遍的清洗，然后瀝干；

s2、將清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用經(jīng)過反滲透機(jī)組處理過后的純凈水對其進(jìn)行蒸煮，水溫保持在95℃以上，時間為45分鐘，蒸煮完成后，馬上對原料進(jìn)行磨漿處理，磨漿過后使用紗布過濾掉雜質(zhì)，得到原液；

s3、將輔料與溶糖一起放入攪拌機(jī)中混合均勻得到糖液，接著將制得的糖液與原液進(jìn)行調(diào)配定容，調(diào)配完成后通過真空脫氣機(jī)對其進(jìn)行脫氣處理，排出蛋白飲料中的空氣；

s4、通過均質(zhì)機(jī)，在30mpa的條件下對蛋白飲料進(jìn)行均質(zhì)處理，處理完后將蛋白飲料放入uht殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，殺菌溫度保持在105℃之間，殺菌時間為8秒；

s5、待蛋白飲料冷卻到85℃-95℃時，通過灌裝封口機(jī)將原料裝入清潔的空罐中，灌裝完成后，通過液位檢測機(jī)對其進(jìn)行檢測；

s6、檢測完成后，馬上將罐裝封蓋后的蛋白飲料置于121℃的環(huán)境中，進(jìn)行為期30分鐘的高溫高壓連續(xù)殺菌；

s7、待到蛋白飲料冷卻至40℃以下后，立即使用擦罐機(jī)擦干飲料容器外的水份，然后將擦干后的罐頭用打檢棒進(jìn)行打檢，接著通過輸送帶將蛋白飲料送至噴碼機(jī)處噴碼；

s8、將噴碼、標(biāo)貼好后的蛋白飲料裝箱，包裝時應(yīng)注意內(nèi)容物與標(biāo)簽、紙箱標(biāo)識要一致。

具體的，所述輔料為甜味劑、營養(yǎng)強(qiáng)化劑、食用香精、食用色素、乳化劑中的一種或多種。

具體的，所述步驟s4中的均質(zhì)處理至少為兩次。

實(shí)施例3

一種蛋白飲料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

s1、先對原料進(jìn)行挑選，選擇顆粒飽滿完整、有光澤、無蟲害霉變的原料進(jìn)行加工，加工前先使用自來水對挑選后的原料進(jìn)行1-3遍的清洗，然后瀝干；

s2、將清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用經(jīng)過反滲透機(jī)組處理過后的純凈水對其進(jìn)行蒸煮，水溫保持在95℃以上，時間為60分鐘，蒸煮完成后，馬上對原料進(jìn)行磨漿處理，磨漿過后使用紗布過濾掉雜質(zhì)，得到原液；

s3、將輔料與溶糖一起放入攪拌機(jī)中混合均勻得到糖液，接著將制得的糖液與原液進(jìn)行調(diào)配定容，調(diào)配完成后通過真空脫氣機(jī)對其進(jìn)行脫氣處理，排出蛋白飲料中的空氣；

s4、通過均質(zhì)機(jī)，在35mpa的條件下對蛋白飲料進(jìn)行均質(zhì)處理，處理完后將蛋白飲料放入uht殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，殺菌溫度保持在115℃之間，殺菌時間為4秒；

s5、待蛋白飲料冷卻到85℃-95℃時，通過灌裝封口機(jī)將原料裝入清潔的空罐中，灌裝完成后，通過液位檢測機(jī)對其進(jìn)行檢測；

s6、檢測完成后，馬上將罐裝封蓋后的蛋白飲料置于122℃的環(huán)境中，進(jìn)行為期20分鐘的高溫高壓連續(xù)殺菌；

s7、待到蛋白飲料冷卻至40℃以下后，立即使用擦罐機(jī)擦干飲料容器外的水份，然后將擦干后的罐頭用打檢棒進(jìn)行打檢，接著通過輸送帶將蛋白飲料送至噴碼機(jī)處噴碼；

s8、將噴碼、標(biāo)貼好后的蛋白飲料裝箱，包裝時應(yīng)注意內(nèi)容物與標(biāo)簽、紙箱標(biāo)識要一致。

具體的，所述輔料為甜味劑、營養(yǎng)強(qiáng)化劑、食用香精、食用色素、乳化劑中的一種或多種。

具體的，所述步驟s4中的均質(zhì)處理至少為兩次。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種蛋白飲料的生產(chǎn)工藝，通過蒸煮，磨漿既可增加后期的原料處理效率，又可增加蛋白飲料的口感，通過添加輔料和溶糖可以使得蛋白飲料的口味更醇厚，通過uht殺菌機(jī)可有效除去蛋白飲料中的細(xì)菌，保證人們的健康。本發(fā)明與傳統(tǒng)的制備工藝相比，步驟簡單，操作方便，提高了蛋白飲料的制備效率，安全穩(wěn)定。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。