1.一種茶果茶的加工工藝,其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶果茶的加工工藝，其特征在于，步驟a預處理中所述的除雜處理經(jīng)過一個茶果篩選裝置，包括機架（11）、茶果篩選框（12）、輸送帶（13）、擋板（14）、傳動系統(tǒng)（15）、螺紋橡膠軸（16）、安裝板（17）、電機（18）、輸出滑槽（19）；所述螺紋橡膠軸（16）若干等間距安裝在安裝板（17）上，在電機（18）和傳動系統(tǒng)（15）的作用下，同方向旋轉(zhuǎn)；所述輸送帶（13）兩側(cè)安裝有擋板（14），位于茶果篩選框（12）的下方，高度為一個茶果的大?。凰龊细竦牟韫?jīng)篩選后從輸送帶（13）中輸出，所述的茶果不合格品及雜質(zhì)從輸出滑槽（19）中脫離機架（11）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶果茶的加工工藝，其特征在于，步驟a預處理與步驟d干燥中所述萎凋過程和干燥過程均使用的設(shè)備為萎凋干燥雙加工裝置，包括入料口（21）、電機（22）、輸送網(wǎng)帶（23）、機架（24）、進風口（25）、氣泵（26）、導向腔（27）、導風板（28）、干燥機（29）、加熱器（210）、加熱腔（211）、水簾機（212）、出風口（213）；所述入料口（21）位于進風口（25）的旁側(cè)，所述輸送網(wǎng)帶（23）若干自上而下逐層設(shè)置在所述機架（24）的左右兩側(cè)，使茶果從入料口（21）進入后隨所述輸送網(wǎng)帶（23）的運動逐層平鋪，所述電機（22）與所述輸送網(wǎng)帶（23）聯(lián)動，用于帶動所述輸送網(wǎng)帶（23）運動，所述電機（22）、輸送網(wǎng)帶（23）、機架（24）構(gòu)成平鋪輸送組件；所述進風口（25）通過氣泵（26）與所述導向腔（27）相通，所述加熱腔（211）一端與所述導向腔（27）相連通，另一端與所述出風口（213）相連通，所述導風板（28）設(shè)置在所述導向腔（27）內(nèi)，用于改變流經(jīng)所述導向腔（27）的氣體的流向，所述氣泵（26）設(shè)置與進風口（25）相連，用于鼓入氣體，所述加熱器（210）設(shè)置在所述加熱腔（211）內(nèi)，用于加熱流經(jīng)所述加熱腔（211）的氣體，所述水簾機（212）和所述干燥機（29）并排設(shè)置，所述導風板（28）的端部與所述導向腔（27）的側(cè)壁相鉸接，所述進風口（25）、氣泵（26）、導向腔（27）、導風板（28）、干燥機（29）、加熱器（210）、加熱腔（211）、水簾機（212）、出風口（213）構(gòu)成溫濕調(diào)控組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶果茶的加工工藝，其特征在于，步驟a預處理中所述的萎凋過程通過平鋪輸送組件將茶果逐層攤放在輸送網(wǎng)帶（23）上，通過溫濕調(diào)控組件中的氣泵（26）從外界鼓入氣體，在水簾機（212）和干燥機（29）的作用下調(diào)控萎凋溫度和濕度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶果茶的加工工藝，其特征在于，步驟b蒸青揉捻中所述的蒸汽熏蒸過程中蒸汽從上而下對茶果進行熏蒸；所述的揉捻過程，包括：不加壓空揉15-35min，80-100n壓力下揉捻20-30min，不加壓揉捻3-5min，300-400n壓力下揉捻10-25min，解壓3-5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶果茶的加工工藝，其特征在于，步驟c一次渥堆中在發(fā)酵過程中進行堆溫和翻推處理，并在翻推的過程中進行3-5次補水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶果茶的加工工藝，其特征在于，步驟d干燥中所述的干燥處理通過導風板（28）改變氣體的流向，使氣體流入加熱腔（211）中，啟動加熱器（210）對氣體進行加熱，使溫濕調(diào)控組件向內(nèi)輸出熱風，通過熱風對茶果進行烘干；烘干完成后，再次轉(zhuǎn)動導風板（28），關(guān)閉水簾機（212），啟動干燥機（29），使溫濕調(diào)控組件向內(nèi)輸出干燥的冷風，使茶果攤涼冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶果茶的加工工藝，其特征在于，步驟e二次渥堆中所述的料液比為1:5-1:20。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶果茶的加工工藝，其特征在于，步驟e二次渥堆中所述的發(fā)酵液為纖維素酶和果膠酶，按照活力配比為2-5:1-2復配而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶果茶的加工工藝，其特征在于，步驟e二次渥堆中所述的滅酶處理中溫度條件均為90-100℃,滅酶時間為10-20?min。