一種淡水魚塊自動烘烤設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及淡水魚加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種淡水魚塊烘烤設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是淡水漁業(yè)最為發(fā)達的國家，近年來科學(xué)、集約化養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，大批漁場的興建，使我國淡水魚產(chǎn)量迅猛增長。漁業(yè)養(yǎng)殖、捕撈有很強的季節(jié)性，特別是收獲季節(jié)，由于冷藏能力、運輸能力限制，市場流通不完善，加上氣溫高等因素，市場無法對資源進行快速、合理、有效配置，導(dǎo)致產(chǎn)地市場供過于求，銷售不暢，往往造成巨大的經(jīng)濟損失，嚴(yán)重制約了淡水魚養(yǎng)殖業(yè)、捕撈業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此，積極開展淡水魚，尤其是低值高產(chǎn)淡水魚的加工勢在必行。
[0003]目前，發(fā)達國家水產(chǎn)品加工率在80%以上，我國僅為30%左右。特別是淡水魚養(yǎng)殖業(yè)近年來發(fā)展迅速，但加工率很低，不足15%，而每年因貯藏、銷售條件的限制造成的腐敗損失率達30%。淡水魚加工業(yè)的極端滯后制約了淡水魚養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。
[0004]傳統(tǒng)的淡水魚食品加工大都采用油炸或蒸煮方法，蒸煮方法的淡水魚食品清淡，不適合于年輕人口味，而油炸食品人們普遍認(rèn)為不利于身體健康。
[0005]現(xiàn)有的淡水魚加工中需要進行干燥，比如火烤、煙熏、太陽曬、自然風(fēng)干等原始方法。上述方法生產(chǎn)效率低，成本高，且都對產(chǎn)品有不同程度的污染，破壞魚體的營養(yǎng)成分，對健康有害。還有采用烘烤裝置烘烤，由于內(nèi)壁產(chǎn)生高溫，烘烤魚塊時易發(fā)生粘鍋現(xiàn)象，并且這種烘烤裝置大都功能單一，僅僅只有烘烤功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種可以對魚塊自動進行噴油、烘烤、翻邊、配料，實現(xiàn)流水線規(guī)模生產(chǎn)的淡水魚塊烘烤設(shè)備。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種淡水魚塊自動烘烤設(shè)備，其特征在于:由曲柄搖桿機構(gòu)、烘烤筒、蓋板、支撐軸和端蓋支撐架組成，所述的烘烤筒和蓋板為半橢圓筒，二者聯(lián)接組成橢圓筒形狀，烘烤筒內(nèi)對稱滾壓有與水平線成傾角的圓弧壓痕，烘烤筒內(nèi)分有烘干區(qū)和烘烤區(qū)，烘烤區(qū)由分隔欄沿軸向分成多個烘烤區(qū)域，烘烤筒外壁安裝有溫控傳感器；支撐軸與端蓋支撐架、搖桿聯(lián)接；蓋板內(nèi)焊接有食用油管和調(diào)料管，食用油管和調(diào)料管分別與外部油泵和調(diào)料液泵相連；蓋板的一端開有進料口，另一端和中間開設(shè)煙窗口，蓋板內(nèi)安裝多個變頻加熱器；蓋板進料口上方安裝魚塊輸送帶，烘烤筒與水平面傾斜安裝，安裝傾角為10?20°，左端蓋與烘烤筒組成固定聯(lián)接，右端蓋的下半部組成活動鉸鏈聯(lián)接。
[0008]所述圓弧壓痕的間距為2?3mm、深度2.5mm，傾角為45?60°，對稱兩部分的壓痕傾角角度相等，方向相反。
[0009]本發(fā)明在烘烤筒外沿與烘烤筒素線平行方向焊接5?7根加強筋，加強筋兩端外伸并鉆孔。
[0010]本發(fā)明所述食用油管為2根，調(diào)料管為I根，每根管道上開有50?60mm間距的小孔，小孔直徑為0.5?1_，蓋板內(nèi)調(diào)料管道長度是蓋板總長的四分之三！
[0011]所述烘烤區(qū)的烘烤筒內(nèi)壁的最下母線處內(nèi)表面焊接一長度為3/4烘烤筒長的不銹鋼管半圓柱體，平面朝下，焊點在圓弧壓痕凸起圓弧上，保證油液和調(diào)料液可以在圓弧壓痕中流動，流回油箱。
[0012]所述烘烤區(qū)內(nèi)的分隔欄為圓弧形，寬度為2?4_、高度15?20_、長度為烘烤筒圓四分之一圓周長，前后焊接間距為300?400mm，焊點在圓弧壓痕凸起圓弧上，保證油液和調(diào)料液可以在圓弧壓痕中流動，每300?400_長度的四分之一圓柱面組成一個烘烤區(qū)。
[0013]所述分隔欄左右錯開半個烘烤區(qū)的長度。
所述曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿擺角在120?150°之間。
[0014]本發(fā)明由于烘烤裝置內(nèi)壁滾壓了一定傾角的壓痕圓弧槽，減少了魚塊與烘烤板的接觸面積，噴油管道按一定的時間間距噴油，油可以從壓痕圓弧槽流動，油液從上往下流到不銹鋼半圓柱體下的圓弧槽壓痕內(nèi)流回油箱，使魚塊與烘烤板之間有油膜相隔，避免了粘鍋現(xiàn)象；為了避免受熱不均，蓋板上均布了功率一樣的變頻加熱裝置，烘烤板下面設(shè)計了溫控傳感器，當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度時不會象常規(guī)的加熱裝置一樣立即斷電，變頻加熱裝置會自動緩慢加熱，基本維持設(shè)定溫度，也避免了由于受熱不均而粘鍋現(xiàn)象；由于烘烤筒在搖桿的作用下繞支撐軸擺動，所以魚塊會隨之滑動，避免粘鍋。
[0015]在烘烤過程中，烘干區(qū)主要目的是烘干魚塊，去除一定的水分，所以這一過程不噴料，進入烘烤區(qū)后按一定的時間間距噴油和噴料，利于魚塊烘烤過程中滑動和入味。烘干區(qū)沒有焊接分隔欄，所以魚塊在此段不會翻邊，只會隨著烘烤筒的擺動而滑動，還會隨著自身重力向下滑動。進入烘烤區(qū)域隔欄區(qū)后，魚塊以一定的速度下滑到中間與焊接的半圓柱體鋼管碰撞而翻邊，由于魚塊去除了一定的水分，達到一定成熟度，魚塊表面硬度增加，魚塊沿烘烤筒軸線方向下滑速度會增加，分隔欄的作用就是將其擋住，減緩魚塊下滑速度，保證烘烤時間。
[0016]本發(fā)明同時由電動機和減速機構(gòu)將動力傳給曲柄搖桿機構(gòu)，曲柄獲得動力，連桿帶動端蓋支撐架上的搖桿擺動，搖桿與烘烤筒聯(lián)接成一體，所以烘烤筒也會隨搖桿繞支撐
軸來回擺動，魚塊在內(nèi)也會隨之滑動。本發(fā)明在設(shè)計曲柄搖桿機構(gòu)時，搖桿擺角在120?150°之間，這樣可以保證魚塊沿烘烤筒周向滑動的距離長一些，烘烤時間就長一些，又由于烘烤裝置的轉(zhuǎn)動軸與水平面按10?20°的傾角安裝，其目的是讓魚塊在周向滑動的過程中同時產(chǎn)生軸向滑動，這樣才能實現(xiàn)自動輸出。
[0017]魚塊在烘烤筒內(nèi)隨著擺動而沿周向滑動，隨自身重力又產(chǎn)生軸向滑動。烘干區(qū)主要目的是烘烤魚塊，出除一部分水分，讓魚塊變硬；進入第一個烘烤區(qū)域時，噴料管、噴油管按一定的時間間距噴油、噴料，魚塊開始入味和進一步出水分而變得越來越硬，因此軸向下滑也會越來越快，此時分隔欄就能有效減緩軸向下滑，魚塊周向滑動到中間，與烘烤板中間焊接的半圓柱體鋼管碰撞，搖桿擺動的速度保證魚塊的周向滑動速度與烘烤筒中焊接的半圓柱體鋼管碰撞而翻邊，這樣不斷翻邊烘烤，魚塊就能高效、均勻烤熟。
[0018]本發(fā)明利用家用菜鍋煎魚原理，對魚塊進行噴油、烘烤、翻邊、配料等，采用變頻加熱裝置，在密封的容器中烘烤魚塊，用溫控傳感器實現(xiàn)自動控溫，運用半圓筒形烘烤筒代替鍋，運用曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿帶動烘烤筒擺動，利用重力、摩擦力、碰撞等使魚塊在通內(nèi)實現(xiàn)運動、翻邊、自動輸出等動作，實現(xiàn)流水線規(guī)模生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是烘烤筒的展開圖；
圖中，I是曲柄，2是連桿，3是搖桿，4是機架，5是端蓋，6是支撐軸，7是烘烤筒，8是溫控傳感器，9是蓋板，10是煙窗，11是煙窗，12是進料口與密封板，13是輸送帶，14是魚塊，15是端蓋支撐架，16是回油管，17是油箱，18是油管，19是油泵，20是調(diào)料液管，21是調(diào)料液泵，22是調(diào)料液管道；23是烘干區(qū)，24是板中心直徑圓弧壓痕，25是烘烤區(qū)，26是不銹鋼管半圓柱體，27是分隔欄，28是圓弧壓痕，α為圓弧壓痕與水平線的傾角，β為烘烤筒與水平面的安裝傾角。
【具體實施方式】
[0020]為了更好的闡述本發(fā)明所公開的技術(shù)，通過以下實施案例來作進一步說明:
從圖1?2可知，本發(fā)明淡水魚塊自動烘烤設(shè)備，由曲柄搖桿機構(gòu)、烘烤筒、蓋板、支撐軸和端蓋支撐架組成，烘烤筒和蓋板為半橢圓筒，二者聯(lián)接組成一個橢圓筒，烘烤筒內(nèi)有對稱滾壓的圓弧壓痕，圓弧壓痕的間距為2?3mm、深度2.5mm，圓弧壓痕與水平線成45?60°的傾角，對稱兩部分的壓痕傾角角度相等，方向相反，烘烤筒內(nèi)的前四分之一區(qū)域為烘