干區(qū)，后四分之三為烘烤區(qū)，烘烤區(qū)由分隔欄沿軸向分成多個烘烤區(qū)域，烘烤筒外壁安裝有溫控傳感器；支撐軸與端蓋支撐架、搖桿聯(lián)接，曲柄搖桿機構(gòu)通過曲柄、搖桿帶動烘烤筒擺動，曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿擺角在120?150°之間；蓋板的一端開有進料口，另一端和中間開設煙窗口，蓋板內(nèi)安裝多個變頻加熱器，一個變頻加熱器對應一個烘烤區(qū)域；蓋板進料口上方安裝魚塊輸送帶，蓋板內(nèi)焊接有兩根食用油管和一根調(diào)料管，食用油管和調(diào)料管分別與外部油泵和調(diào)料液泵相連，構(gòu)成循環(huán)通道；每根管道上開有間距為50?60mm的小孔，小孔直徑0.5?1mm，蓋板內(nèi)調(diào)料管道長度是蓋板總長的四分之三，油管長度與蓋板長度相等。
[0021]本發(fā)明的烘烤筒按與水平面成10?20°的傾角傾斜安裝，烘烤筒的左端蓋組成固定聯(lián)接，右端蓋的下半部組成活動鉸鏈聯(lián)接。
[0022]本發(fā)明圓弧壓痕的傾角為45?60，減少魚塊與烘烤板的接觸面積，避免粘鍋現(xiàn)象；另一作用就是將多余的油或調(diào)料液流到壓板中間焊接不銹鋼半圓柱體下的直徑為4mm的圓弧壓痕。
[0023]本發(fā)明在烘烤筒外沿與烘烤筒素線平行方向焊接5?7根加強筋，加強筋兩端外伸并鉆孔。
[0024]本發(fā)明烘烤區(qū)的烘烤筒內(nèi)壁的最下母線處內(nèi)表面焊接一長度為3/4烘烤筒長的不銹鋼管半圓柱體，平面朝下，焊點在圓弧壓痕凸起圓弧上，保證油液和調(diào)料液可以在圓弧壓痕中流動。烘烤區(qū)內(nèi)的分隔欄為圓弧形，寬度為2?4mm、高度15?20mm、長度為烘烤筒圓四分之一圓周長，前后焊接間距為300?400mm，焊點在圓弧壓痕凸起圓弧上，保證油液和調(diào)料液可以在有傾角的圓弧壓痕中流動，每300?400_長度的四分之一圓柱面組成一個烘烤區(qū)。
[0025]所述進料口設有密封板，密封板與蓋板裝有回位彈簧。
[0026]所述曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿擺角在120?150°之間。
[0027]本發(fā)明烘烤魚塊的過程包括恒溫烘烤、魚塊滑動、魚塊翻邊和魚塊調(diào)料過程，魚塊料進料和出料過程。具體說明如下:
1、進料和烘烤
魚塊由輸送帶送到進料口，進料口設計密封板，密封板與蓋板裝有彈簧，當魚塊落在進料口的密封板上時，由于魚塊重力的作用，密封板彈簧拉伸，魚塊下落速度得到緩沖，密封板傾斜，魚塊緩慢落在烘烤筒內(nèi)，當密封板彈簧在沒有受力時，回位密封進料口，密封蓋板起緩沖和密封作用。魚塊進入烘烤裝置內(nèi)受熱開始烘烤，烘烤裝置內(nèi)壁滾壓痕圓弧槽減少魚塊與烘烤板的接觸面積，噴油管道按一定的時間間距噴油，魚塊受油的作用，避免了粘鍋現(xiàn)象；變頻加熱裝置自動加熱，維持在設定溫度，也避免了由于受熱不均而粘鍋現(xiàn)象。在烘烤過程中，按一定的時間間距噴油和噴料，利于魚塊烘烤過程中滑動和入味。烘烤筒烘干區(qū)沒有焊接分隔欄，所以魚塊在此段不會翻邊，只會隨著烘烤筒的擺動而滑動，還會隨著自身重力向下滑動，這一段的烘烤的主要目的是去除魚塊中的大量水分，達到一定的硬度。
[0028]2、魚塊滑動動力
由電動機和減速機構(gòu)將動力傳給曲柄搖桿機構(gòu)，曲柄獲得動力，連桿帶動端蓋支撐架上的搖桿擺動，搖桿與烘烤筒聯(lián)接成一體，所以烘烤筒也會隨搖桿繞支撐軸來回擺動，魚塊在內(nèi)也會隨之滑動。在設計曲柄搖桿機構(gòu)時，搖桿擺角在120?150°之間，這樣可以保證魚塊沿烘烤筒周向滑動的距離長一些，烘烤時間自然就長一些，又由于烘烤裝置的轉(zhuǎn)動軸與水平面按10?20°的傾角安裝，其目的是讓魚塊在周向滑動的過程中同時產(chǎn)生軸向滑動，這樣才能實現(xiàn)自動輸出。
[0029]3、魚塊翻邊及調(diào)料
魚塊進入第一個烘烤區(qū)時，噴料管開始噴料，噴油管噴油，調(diào)料和油均為一定粘度的液體，魚塊開始入味和進一步出水分而變得越來越硬，因此軸向下滑也會越來越快，此時分隔欄就能有效減緩軸向下滑，周向滑動到中間，與烘烤板中間焊接的半圓柱體鋼管碰撞而翻邊，這樣不斷翻邊烘烤，魚塊就能高效、均勻烤熟。
[0030]本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于:由曲柄搖桿機構(gòu)、烘烤筒、蓋板、支撐軸和端蓋支撐架組成，所述的烘烤筒和蓋板為半橢圓筒，二者聯(lián)接組成橢圓筒形狀，烘烤筒內(nèi)對稱滾壓有與水平線成傾角的圓弧壓痕，烘烤筒內(nèi)分有烘干區(qū)和烘烤區(qū)，烘烤區(qū)由分隔欄沿軸向分成多個烘烤區(qū)域，烘烤筒外壁安裝有溫控傳感器；支撐軸與端蓋支撐架、搖桿聯(lián)接；蓋板內(nèi)焊接有食用油管和調(diào)料管，食用油管和調(diào)料管分別與外部油泵和調(diào)料液泵相連；蓋板的一端開有進料口，另一端和中間開設煙窗口，蓋板內(nèi)安裝有變頻加熱器；蓋板進料口上方安裝魚塊輸送帶，烘烤筒與水平面傾斜安裝，安裝傾角為10?20°，左端蓋與烘烤筒組成固定聯(lián)接，右端蓋的下半部組成活動鉸鏈聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于:所述圓弧壓痕的間距為2?3mm、深度2.5mm，傾角為45?60°，對稱兩部分的壓痕傾角角度相等，方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于:在烘烤筒外沿與烘烤筒素線平行方向焊接5?7根加強筋，加強筋兩端外伸并鉆孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于:所述食用油管為2根，調(diào)料管為I根，每根管道上開有間距為50?60mm的小孔，小孔直徑為0.5?1mm，蓋板內(nèi)調(diào)料管道長度是蓋板總長的四分之三。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于:所述烘烤筒的前四分之一區(qū)域為烘干區(qū)，后四分之三區(qū)域為烘烤區(qū)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于:所述烘烤區(qū)的烘烤筒內(nèi)壁的最下母線處內(nèi)表面焊接一長度為3/4烘烤筒長的不銹鋼管半圓柱體，平面朝下，焊點在圓弧壓痕凸起圓弧上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于:所述分隔欄為圓弧形，寬度為2?4mm、高度15?20mm、長度為烘烤筒圓四分之一圓周長，前后焊接間距為300?400mm，焊點在圓弧壓痕凸起圓弧上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于:所述分隔欄左右錯開半個烘烤區(qū)的長度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于:所述進料口設有密封板，密封板與蓋板裝有回位彈簧。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于:所述曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿擺角在120?150°之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種淡水魚塊自動烘烤設備，其特征在于：由曲柄搖桿機構(gòu)、烘烤筒、蓋板、支撐軸和端蓋支撐架組成，所述的烘烤筒和蓋板為半橢圓筒，二者聯(lián)接組成橢圓筒形狀，烘烤筒內(nèi)對稱滾壓有圓弧壓痕，烘烤筒內(nèi)分有烘干區(qū)和烘烤區(qū)，烘烤筒外壁安裝有溫控傳感器；蓋板內(nèi)焊接有食用油管和調(diào)料管；蓋板內(nèi)安裝多個變頻加熱器；蓋板進料口上方安裝魚塊輸送帶，烘烤筒與水平面傾斜安裝，安裝傾角為10～20°。本發(fā)明利用家用菜鍋煎魚原理，對魚塊進行噴油、烘烤、翻邊、配料等，在密封的容器中烘烤魚塊，利用重力、摩擦力、碰撞等使魚塊在通內(nèi)實現(xiàn)運動、翻邊、自動輸出等動作，實現(xiàn)流水線規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】A23L1/326, A21B5/00
【公開號】CN104939150
【申請?zhí)枴緾N201510411604
【發(fā)明人】李楷模, 顏超英, 張京京
【申請人】湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月15日