一種精制低辣度辣椒精的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及辣椒深加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及低辣度辣椒精的深加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]辣椒含有豐富的營養(yǎng)成分,如蛋白質(zhì)、脂肪、維生素C等,另外還含有辣椒醇、辣椒多糖、辣椒堿等功效成分。
[0003]辣椒除食用外,主要用于提取辣椒紅色素。辣椒紅色素提取的主要原料為新疆甜椒,其辣椒紅色素含量高、辣度低,提取辣椒紅色素后副產(chǎn)品為低辣度的辣椒精,辣度一般在2%以下,更低辣度含量的在0.5%以下,該辣椒精產(chǎn)品存在較多的問題,如常溫狀態(tài)粘稠、膠質(zhì)含量大、低溫凝固,用油稀釋后產(chǎn)生大量沉淀等,因而其應(yīng)用受到限制。
[0004]目前針對低辣度辣椒精存在的問題,主要采用兩種途徑解決:
一種是作為提取辣椒堿的原料,如專利CN 101057660 B以辣椒精為原料,以有機溶劑萃取后,用復(fù)合凈化劑洗滌,再經(jīng)分離、純化、結(jié)晶后得到辣椒堿晶體。此方法步驟多、操作復(fù)雜、重量得率低在2%以下,單位成品相對溶劑消耗量大,成本高,且對辣椒精原料有要求,一般不低于2%。
[0005]另一種是去除雜質(zhì)后,直接作為食品添加劑使用,如專利CN101921207 B采用丙酮溶解、過濾、調(diào)PH然后經(jīng)酶解、醇沉、再次過濾、濃縮后即得精制后的辣椒精。此方法同樣存在步驟過多的缺點,且方法中用到丙酮,其對設(shè)備中的墊圈腐蝕大,易揮發(fā)溶劑消耗大,且丙酮與辣椒精原料含有的水分互溶,回收后丙酮中含有水且難以分離而影響其除雜效果O
[0006]上述方法對于低辣度辣椒精目前存在的問題,仍然沒有得到很好的解決,處理方法繁雜,處理成本高,因此,有必要研究一種簡單且低成本的處理方法以徹底解決低辣度辣椒精的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種精制低辣度辣椒精的方法,能夠?qū)⒌屠倍鹊睦苯肪频玫接腿苄院?、膠質(zhì)含量小、常溫和低溫流動性好、無異味的精制辣椒精,且該精制方法具有操作簡單、步驟少和成本低的優(yōu)點。
[0008]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種精制低辣度辣椒精的方法,包括如下步驟:
STl、將洗膠劑與低辣度辣椒精混合,室溫攪拌使膠質(zhì)析出,再加入沉膠劑,室溫攪拌使膠質(zhì)更快析出且徹底;所述洗膠劑為脂溶性溶劑或弱極性溶劑,所述沉膠劑為水;
加入洗膠劑有利于除去低辣度辣椒精中具有一定極性的膠質(zhì)沉淀,從而能夠降低黏稠度;沉膠劑使膠質(zhì)與溶劑很快分層,且界面清晰使分離操作易于進行,除膠徹底;
ST2、將所得混合液靜置分層,上層為清液,中間層為膠層,下層為沉膠劑層,分離得清液和膠層,下層棄去; ST3、將所得膠層按低辣度辣椒精的處理方法,重復(fù)STl和ST2步驟,舍去二次所得膠層,將兩次所得清液合并濃縮,得辣椒精濃縮液;
所得膠層重復(fù)STl和ST2步驟目的在于回收膠層中的辣椒精以保證較高的辣素得率,一般膠層重提一次,即可使膠層辣度小于0.1%;
ST4、向所得濃縮液中加入體積濃度為2%?4%的低級醇溶液,其加入量與所述濃縮液的質(zhì)量比為0.5?1.5:1,將所得液加熱至60°C?70°C,攪拌均勻,保溫,靜置分兩層,分離,將所得下層液回收溶劑重新利用,將所得上層液脫除溶劑殘留即為精制的辣椒精。
[0009]進一步地,所述低辣度辣椒精為辣椒提取紅色素后所得副產(chǎn)品。
[0010]優(yōu)選的,所述洗膠劑為正己烷、石油醚、異丙醚中的一種。
[0011 ]進一步地,所述步驟STl中,加入洗膠劑與低辣度辣椒精的質(zhì)量比為2.5?3.5:1,加入沉膠劑與低辣度辣椒精的質(zhì)量比為0.5?1.5:1。
[0012]進一步地,所述步驟STl中,洗膠劑與沉膠劑加入后,每次攪拌時間為0.5?I小時。
[0013]進一步地,所述步驟ST2中,所得混合液室溫條件下靜置4?6小時分層。
[0014]進一步地,所得清液合并濃縮采用減壓濃縮,且溶劑殘留<1000PPM。
[0015]所述低級醇溶液為甲醇水溶液或乙醇水溶液。
[0016]進一步地,所述步驟ST4中,低級醇溶液與所述濃縮液的質(zhì)量比為1:1,加熱攪拌
0.5?I小時,靜置0.5?I小時分層。
[0017]進一步地,所述下層液經(jīng)精餾回收溶劑。
[0018]進一步地,所得精制的辣椒精中溶劑殘留<50PPM。
[0019]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
1)本發(fā)明采用兩步除雜的工藝,所用溶劑均為單一溶劑,不使用混合溶劑,有利于溶劑的循環(huán)利用,溶劑回收處理更簡單、方便,回收成本更低;
2)本發(fā)明采用沉膠劑使膠質(zhì)與溶劑(洗膠劑)很快分層,且界面清晰使分離操作易于進行,除膠徹底,效率更高;
3)本發(fā)明向辣椒精濃縮液加入低濃度的低級醇溶液,在加熱條件下能夠除去辣椒精中的丙酮不溶物,保證成品辣椒精具有良好的油溶性和在低溫條件下的流動性,同時可除去原辣椒精中的異味;
4)本發(fā)明精制方法辣素得率高,在96%以上,且成品重量得率高,在40%?60%;
5)本發(fā)明方法精制得成品辣椒精,符合GB28314-2012質(zhì)量要求,其辣度多在1%?3%之間,規(guī)格接近市場常用規(guī)格,避免用高辣度辣椒精調(diào)配時必須使用大量食用油脂稀釋的弊端,降低了辣椒精的調(diào)配成本,提高了辣椒加工企業(yè)的經(jīng)濟效益;
6)本發(fā)明方法操作簡單,步驟少,對設(shè)備要求簡單,實施成本低,易于實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0020]針對現(xiàn)有技術(shù)對低品質(zhì)的低辣度辣椒精,尤其是辣度低于0.5%的低辣度辣椒精,深加工處理成本高、步驟繁瑣的問題,本發(fā)明提供了一種精制低辣度辣椒精的方法,通過兩步除雜工藝,能夠?qū)⒌屠倍鹊睦苯肪频玫接腿苄院?、膠質(zhì)含量小、常溫和低溫流動性好、無異味的精制辣椒精,且該精制方法具有操作簡單、步驟少和成本低的優(yōu)點。
[0021]—種精制低辣度辣椒精的方法,包括如下步驟:
STl、將洗膠劑與低辣度辣椒精混合,室溫攪拌使膠質(zhì)析出,再加入沉膠劑,室溫攪拌使膠質(zhì)更快析出且徹底;洗膠劑為脂溶性溶劑或弱極性溶劑,沉膠劑為水;
洗膠劑為正己烷、石油醚、異丙醚中的一種,加入洗膠劑與低辣度辣椒精的質(zhì)量比為2.5?3.5:1,加入沉膠劑與低辣度辣椒精的質(zhì)量比為0.5?1.5:1,該質(zhì)量比同樣適用于步驟ST3中膠質(zhì)的重提;
ST2、將所得混合液靜置分層,上層為清液,中間層為膠層,下層為沉膠劑層,分離得清液和膠層,下層棄去;
ST3、將所得膠層按低辣度辣椒精的處理方法,重復(fù)STl和ST2步驟,舍去二次所得膠層,將兩次所得清液合并濃縮,得辣椒精濃縮液;
所得膠層重復(fù)STl和ST2步驟目的在于回收膠層中的辣椒精以保證較高的辣素得率,一般膠層重提一次,即可使膠層辣度小于0.1%;
所得清液合并濃縮優(yōu)選采用減壓濃縮,控制溶劑殘留^ 1000PPM;
ST4、向所得濃縮液中加入體積濃度為2%?4%的低級醇溶液,其加入量與濃縮液的質(zhì)量比為0.5?1.5:1,將所得液加熱至60°C?70°C,攪拌均勾,保溫,靜置分兩層,分離,將所得下層液回收溶劑重新利用,將所得上層液脫除溶劑殘留即為精制的辣椒精。所得精制的辣椒精中溶劑殘留< 50PPM。
[0022]低辣度辣椒精為辣椒提取紅色素后所得副產(chǎn)品。低級醇優(yōu)選甲醇或乙醇。
[0023]下面舉例對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]實施例1:
1)將辣度為0.42%(在本說明書中,辣度按照GB10783-1996來測定)的辣椒精10kg投入不銹鋼攪拌釜中,加入300KG的異丙醚,室溫條件下攪拌0.5小時,膠質(zhì)析出;
2)向上述攪拌釜中加入100KG的水,室溫條件下繼續(xù)攪拌0.5小時;
3)混合液在室溫條件下靜置4小時,分為3層,上層溶劑層,中層膠層,下層水層,分離;