4)分離出的膠層按步驟1)、2)、3)重復(fù)操作一次，使膠層中的有效成分進(jìn)行重提，二次得到的膠層辣度經(jīng)檢測<0.1%，已無回收價值故棄去，將兩次得到的清液(即溶劑層)合并，減壓濃縮得辣椒精濃縮液41.3KG;
5)上述辣椒精濃縮液中加入濃度為3%(ml/ml)的乙醇溶液41.3KG，加熱至65°C，攪拌0.5小時，保持65°C靜置I小時，分層，下層轉(zhuǎn)移至精餾塔中回收乙醇，上層進(jìn)入脫殘罐脫除溶劑殘留，得精制的辣椒精36.8KG，經(jīng)檢測，溶殘21PPM，辣度1.1%，辣度得率96.4%。
[0025]實(shí)施例2:1)將辣度為0.89%的辣椒精10kg投入不銹鋼攪拌釜中，加入350KG的異丙醚，室溫條件下攪拌I小時，膠質(zhì)析出；
2)上述攪拌釜中加入150KG的水，室溫條件下繼續(xù)攪拌I小時；
3)在室溫條件下靜置6小時，分為3層，上層溶劑層，中層膠層，下層水層，分離；
4)分離出的膠層按步驟1)、2)、3)重復(fù)操作一次，使膠層中的有效成分進(jìn)行重提，二次得到的膠層辣度經(jīng)檢測<0.1%，已無回收價值故棄去，將兩次得到的清液(即溶劑層)合并，減壓濃縮得辣椒精濃縮液45.6KG，溶殘< 1000ΡΡΜ;
5)上述辣椒精濃縮液中加入濃度為4%(ml/ml)的乙醇溶液22.8KG，加熱至70°C，攪拌0.5小時，保持70°C靜置I小時，分層，下層轉(zhuǎn)移至精餾塔中回收乙醇，上層進(jìn)入脫殘罐脫除溶劑殘留，得精制的辣椒精40.8KG，經(jīng)檢測，溶殘18PPM，辣度2.1%，辣度得率96.3%。
[0026]實(shí)施例3:
1)將辣度為1.16%的辣椒精10kg投入不銹鋼攪拌釜中，加入300KG的異丙醚，室溫條件下攪拌0.5小時，膠質(zhì)析出；
2)上述攪拌釜中加入50KG的水，室溫條件下繼續(xù)攪拌0.5小時；
3)在室溫條件下靜置5小時，分為3層，上層溶劑層，中層膠層，下層水層，分離；
4)分離出的膠層按步驟1)、2)、3)重復(fù)操作一次，使膠層中的有效成分進(jìn)行重提，二次得到的膠層辣度經(jīng)檢測<0.1%，已無回收價值故棄去，將兩次得到的清液(即溶劑層)合并，減壓濃縮得辣椒精濃縮液44.5KG，溶殘< 1000ΡΡΜ;
5)上述辣椒精濃縮液中加入濃度為2%(ml/ml)的乙醇溶液44.5KG，加熱至70°C，攪拌I小時，保持70°C靜置0.5小時，分層，下層轉(zhuǎn)移至精餾塔中回收乙醇，上層進(jìn)入脫殘罐脫除溶劑殘留，得精制的辣椒精41.8KG，經(jīng)檢測，溶殘19PPM，辣度2.7%，辣度得率97.3%。
[0027]實(shí)施例4:
1)將辣度為2.09%的辣椒精10kg投入不銹鋼攪拌釜中，加入350KG的異丙醚，室溫條件下攪拌0.5小時，膠質(zhì)析出；
2)上述攪拌釜中加入50KG的水，室溫條件下繼續(xù)攪拌0.5小時；
3)在室溫條件下靜置6小時，分為3層，上層溶劑層，中層膠層，下層水層，分離；
4)分離出的膠層按步驟1)、2)、3)重復(fù)操作一次，使膠層中的有效成分進(jìn)行重提，二次得到的膠層辣度經(jīng)檢測<0.1%，已無回收價值故棄去，將兩次得到的清液(即溶劑層)合并，減壓濃縮得辣椒精濃縮液63.15KG，溶殘< 1000ΡΡΜ;
5)上述辣椒精濃縮液中加入濃度為4%(ml/ml)的乙醇溶液31.58KG，加熱至60°C，攪拌I小時，保持60°C靜置I小時，分層，下層轉(zhuǎn)移至精餾塔中回收乙醇，上層進(jìn)入脫殘罐脫除溶劑殘留，得精制的辣椒精59.89KG，經(jīng)檢測，溶殘18PPM，辣度3.37%，辣度得率96.6%。
[0028]實(shí)施例5:1)將辣度為0.88%的辣椒精10kg投入不銹鋼攪拌釜中，加入250KG的異丙醚，室溫條件下攪拌I小時，膠質(zhì)析出；
2)上述攪拌釜中加入150KG的水，室溫條件下繼續(xù)攪拌I小時；
3)在室溫條件下靜置5小時，分為3層，上層溶劑層，中層膠層，下層水層，分離；
4)分離出的膠層按步驟1)、2)、3)重復(fù)操作一次，使膠層中的有效成分進(jìn)行重提，二次得到的膠層辣度經(jīng)檢測<0.1%，已無回收價值故棄去，將兩次得到的清液(即溶劑層)合并，減壓濃縮得辣椒精濃縮液46.3KG，溶殘< 1000ΡΡΜ;
5)上述辣椒精濃縮液中加入濃度為3%(ml/ml)的乙醇溶液69.45KG，加熱至65°C，攪拌
0.5小時，保持65°C靜置0.5小時，分層，下層轉(zhuǎn)移至精餾塔中回收乙醇，上層進(jìn)入脫殘罐脫除溶劑殘留，得精制的辣椒精42.9KG，經(jīng)檢測，溶殘21PPM，辣度1.98%，辣度得率96.5%。
【主權(quán)項】
1.一種精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于:包括如下步驟: STl、將洗膠劑與低辣度辣椒精混合，室溫攪拌使膠質(zhì)析出，再加入沉膠劑，室溫攪拌使膠質(zhì)更快析出且徹底;所述洗膠劑為脂溶性溶劑或弱極性溶劑，所述沉膠劑為水； ST2、將所得混合液靜置分層，上層為清液，中間層為膠層，下層為沉膠劑層，分離得清液和膠層，下層棄去； ST3、將所得膠層按低辣度辣椒精的處理方法，重復(fù)STl和ST2步驟，舍去二次所得膠層，將兩次所得清液合并濃縮，得辣椒精濃縮液； ST4、向所得濃縮液中加入體積濃度為2%?4%的低級醇溶液，其加入量與所述濃縮液的質(zhì)量比為0.5?1.5:1，將所得液加熱至60°C?70°C，攪拌均勻，保溫，靜置分兩層，分離，將所得下層液回收溶劑重新利用，將所得上層液脫除溶劑殘留即為精制的辣椒精。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所述低辣度辣椒精為辣椒提取紅色素后所得副產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所述洗膠劑為正己烷、石油醚、異丙醚中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，步驟STl中，加入洗膠劑與低辣度辣椒精的質(zhì)量比為2.5?3.5:1，加入沉膠劑與低辣度辣椒精的質(zhì)量比為0.5?1.5:1ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，步驟STl中，洗膠劑與沉膠劑加入后，每次攪拌時間為0.5?I小時;步驟ST2中，所得混合液室溫條件下靜置4?6小時分層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所得清液合并濃縮采用減壓濃縮，且溶劑殘留< 1000ΡΡΜ。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所述低級醇溶液為甲醇水溶液或乙醇水溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所述步驟ST4中，低級醇溶液與所述濃縮液的質(zhì)量比為I: I，加熱攪拌0.5?I小時，靜置0.5?I小時分層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所述下層液經(jīng)精餾回收溶劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所得精制的辣椒精中溶劑殘留< 50ΡΡΜ。
【專利摘要】本發(fā)明涉及辣椒深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及低辣度辣椒精的深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種精制低辣度辣椒精的方法，將低辣度辣椒精中投入脂溶性或弱極性洗膠劑，室溫攪拌，再投入適量沉膠劑，繼續(xù)攪拌后，靜置分層，得上層清液和中間膠層，舍去下層沉膠劑層，中間膠層按前述方法重提一次辣椒精有效成分，二次所得膠層棄去，兩次所得上層清液合并濃縮，得濃縮液；在上述濃縮液中加入一定量低濃度的低級醇，60℃～70℃加熱攪拌后，保溫靜置分層，下層回收溶劑，上層脫除溶劑殘留后即為精制的辣椒精。本發(fā)明方法精制辣椒精品質(zhì)好，得率高，具有操作簡單、步驟少和成本低的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。
【IPC分類】A23L27/20, A23L5/20
【公開號】CN105533625
【申請?zhí)枴緾N201610025924
【發(fā)明人】李增友, 王超, 田瑞玲, 劉社軍, 高立杰, 劉艷雷
【申請人】河北東之星生物科技股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月15日