26]圖8為集料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1、7、8所示，一種制備土豆條的加工設備，包括依次設置的對土豆進行清洗的清洗裝置，對清洗后的土豆進行去皮的去皮裝置，對去皮后的土豆進行淋洗的淋洗裝置，對去皮后的土豆進行切條的切條裝置，對切條后的土豆進行浸漬護色液的浸漬裝置，對浸漬護色液的馬鈴土豆條進行真空油炸的真空油炸裝置，以及對油炸后的土豆條進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝裝置;淋洗裝置包括輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)為間隔排列狀布置的對土豆進行輸送的輸送輥41，輸送輥41轉(zhuǎn)動固定在機架上，輸送輥41的上方設置有向輸送輥41上噴水對輸送的土豆進行淋洗的噴水機構(gòu)，輸送輥41的兩端外側(cè)設置有高于輸送輥41布置的護板43，護板43沿輸送輥41布置的范圍設置，輸送機構(gòu)的下方設置有用于收集清洗分離的土豆皮的集料槽45，集料槽45的槽底呈傾斜狀布置且位于輸送機構(gòu)進料端一側(cè)的槽底較低，集料槽45內(nèi)設置有濾網(wǎng)46，濾網(wǎng)46沿槽長方向?qū)⒓喜?5分成兩段，濾網(wǎng)46在水平面上的投影位于輸送機構(gòu)在水平面上投影的外側(cè)，集料槽45最低處設置有出水口47，出水口47通過連接管與儲水池相連接。采用上述方案可實現(xiàn)對去皮后的土豆進行清洗，同時實現(xiàn)土豆皮和土豆的分離，提高土豆的加工效率。由于采用淋洗，相對于原有的清洗池清洗可節(jié)約用水，同時淋洗后的水可以被收集至儲水池中用于土豆的初步清洗。
[0029]對于切條機構(gòu)采取的方案如圖2所示，切條裝置包括對土豆進行夾持的夾持機構(gòu)，對土豆進行切片的切片機構(gòu)，以及對切片后的土豆進行切條的切條機構(gòu)，夾持機構(gòu)為左右對應布置的對土豆進行夾持的第一、二夾持件構(gòu)成，第一、二夾持件分別為列狀排布的弧形夾板構(gòu)成，弧形夾板11分別呈立狀布置且構(gòu)成第一、二夾持件的弧形夾板11的凹形面相向布置，弧形夾板11分別固定在基座上且可沿第一、二夾持件間的間距方向進行浮動，夾持機構(gòu)的另一端設置有推送夾持機構(gòu)內(nèi)夾持的土豆向切片機構(gòu)一側(cè)進行移動的推送機構(gòu)，夾持機構(gòu)的外側(cè)設置有對切片后的馬鈴土豆條進行輸送的輸送帶，弧形夾板11的下側(cè)設置有第一支撐板，輸送帶17的上層輸送帶面與第一支撐板的上板面相平齊布置，輸送帶17的輸送方向與推送機構(gòu)的推送方向相垂直，構(gòu)成切片機構(gòu)的第一切刀12設置在輸送帶17與夾持機構(gòu)之間，輸送帶17的上方設置有對輸送帶17上的馬鈴土豆條進行切條的第二切刀121，第二切刀121的刀面垂直于輸送帶的帶面布置。由于土豆為不規(guī)則的球狀，因此傳統(tǒng)切片機構(gòu)中，在土豆切片一部分后就發(fā)實現(xiàn)對土豆的牢靠夾持，導致切片無法進行，本發(fā)明中采用浮動的弧形夾板11對土豆進行夾持，隨著土豆尺寸的變化，弧形夾板11也發(fā)生相應的浮動以與土豆相張緊接觸，從而實現(xiàn)對土豆的可靠夾持，保證土豆的可靠切片和切條。
[0030]更為優(yōu)選的方案為:夾持板件的凹形面上均勻設置有突出于板面的彈性夾頭，彈性夾頭為無毒的彈性塑料構(gòu)成，彈性夾頭的外輪廓為半球狀。均勻分布的彈性夾頭本身可發(fā)生一定的形變，彈性夾頭發(fā)生形變的壓力應小于弧形夾板11進行浮動所受的壓力。這樣通過彈性夾頭的調(diào)整，可進一步對土豆進行牢靠的夾持，以適應其不規(guī)則的表面。
[0031]為了便于切片后的馬鈴土豆條的切條，本發(fā)明中輸送帶的上部輸送帶帶面下方設置有第二支撐板，第二切刀121的刀長方向與輸送帶17的帶寬方向成夾角布置，第二切刀121沿輸送帶的輸送方向成排列狀布置。第二切刀121的兩端設置有導向桿122，第二切刀121通過兩端部設置的套管與導向桿122構(gòu)成滑動導向配合，套管套設在導向桿122上，導向桿122的下端設置有固定螺母，固定螺母與套管之間設置有減震彈簧，第二切刀121與驅(qū)動其沿鉛垂方向上下移動的第二氣缸活塞桿固接為一體。
[0032]更為具體的方案為，推送機構(gòu)包括一推送氣缸14，推送氣缸14延伸至夾持機構(gòu)內(nèi)的活塞桿端部設置有推板13。夾持機構(gòu)與推動氣缸之間設置有進料管16，進料管16與夾持機構(gòu)順延布置，推動氣缸的活塞桿插設在進料管16內(nèi)，進料管16的上部管壁上設置落料口，落料口處設置斗狀的料斗19?；⌒螉A板11的凸形板面上設置有一套管18，基座上設置有第一氣缸15，第一氣缸15的缸體與基座連為一體，第一氣缸15活塞桿的軸向垂直于推送機構(gòu)的推送方向，套管18套設在活塞桿的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧。這樣待切片的土豆從料斗19中放入，然后由推送機構(gòu)推送至夾持機構(gòu)內(nèi)，當土豆推送至切刀下側(cè)時，切刀機構(gòu)開始進行切片，切好的土豆片由輸送帶17輸送至下一工序進行其他操作，如此反復。
[0033]對于清洗裝置，本發(fā)明采取技術(shù)方案如圖3、4、5所示，清洗裝置包括一盛裝土豆進行清洗的清洗罐20，清洗罐20的上方設置有與其構(gòu)成啟閉式連接配合的蓋體，蓋體上設置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括延伸至攪拌桶內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設置有鼠籠狀的攪拌籠22，構(gòu)成攪拌籠22且沿攪拌軸軸向布置的攪拌桿外表面圍設有清潔球絲。上述方案中，通過在對土豆進行攪拌清洗的攪拌籠上敷設清潔球絲，在攪拌清洗時，可對土豆進行一定的摩擦去皮，簡化土豆后續(xù)的去皮操作，實際操作表明，采用本裝置清洗土豆，可使得土豆的去皮率達到40 %，攪拌機構(gòu)的動力源為電機21。
[0034]進一步的方案為，清洗罐20內(nèi)壁面為清潔球絲構(gòu)成，在攪拌攏和清洗罐20內(nèi)壁面上同時設置清潔球絲的效果最佳。
[0035]由于土豆清洗時，會產(chǎn)生大量的泥沙，因此本發(fā)明中，清洗罐20內(nèi)設置有網(wǎng)板23，網(wǎng)板23將清洗罐20分割成上下布置的兩個腔室，攪拌籠22設置在清洗罐20上部腔室內(nèi)，構(gòu)成上部腔室的清洗罐20內(nèi)壁面為清潔球絲構(gòu)成。這樣在清洗后，泥沙就會落入下部的腔室，使得清洗后的土豆能夠快速的與泥沙或其他雜質(zhì)快速分離。更為具體的操作為，如圖4、5所示，清洗罐20的罐底與罐體為可拆卸式密封連接配合，網(wǎng)板23通過兩耳軸轉(zhuǎn)動固定清洗罐20內(nèi)，耳軸延伸至清洗罐20外側(cè)的端部設置旋轉(zhuǎn)網(wǎng)板23的旋轉(zhuǎn)手柄25，清洗罐20內(nèi)壁上設置有用于支撐網(wǎng)板23的弧形支撐板，清洗罐20的罐壁上還設置有插孔，插孔內(nèi)設置有用于鎖緊網(wǎng)板23的插銷231，插銷231與插孔構(gòu)成插接配合，插銷231和弧形支撐板分置于耳軸的兩外側(cè)，插銷231鎖緊網(wǎng)板23時網(wǎng)板23成傾斜布置且網(wǎng)板23位于插銷231—側(cè)的高度較小。這樣清洗前，鎖緊銷鎖緊網(wǎng)板23，使得網(wǎng)板23與水平面成小角度夾角布置，將土豆倒入清洗罐20的上部腔室內(nèi)，注入清水和啟動攪拌機構(gòu)進行攪拌清洗，攪拌清洗結(jié)束后，打開清洗罐20罐底，將泥沙和污水排出，泥沙和污水排出后，將插銷231打開，操作旋轉(zhuǎn)手柄25使得網(wǎng)板23轉(zhuǎn)動呈大角度的傾斜布置，這樣清洗后的土豆就可以從網(wǎng)板23較低端形成的缺口處下落排出，清洗后的土豆排出被收集，然后旋轉(zhuǎn)網(wǎng)板23并用插銷231鎖緊，關(guān)閉清洗罐20罐底，進行下一批土豆的清洗，如此反復操作。
[0036]更為具體的操作為，插銷231鎖緊網(wǎng)板23時網(wǎng)板23的板面與水平面成I?3°夾角布置。清洗罐20構(gòu)成上部腔室的罐壁上設置有進料口，進