升架和提升輸送帶，提升輸送帶設(shè)置在提升架上，提升輸送帶與動力裝置連接:待加工木薯從上料裝置100進(jìn)入到輸送提升裝置200后，動力裝置帶動提升輸送帶沿著提升架把待加工木薯輸送提升一定高度，到達(dá)下一加工設(shè)備處(本實施例中，下一加工設(shè)備即脫泥裝置300)。
[0031 ] 本實施例中，為了使輸送提升裝置200可以按照需要提升不同的高度，所述輸送提升裝置200包括伸縮裝置，所述伸縮裝置包括伸縮桿和液壓缸，提升架包括提升輸入端和提升輸出端，所述伸縮桿設(shè)置在提升輸出端，伸縮桿和液壓缸連接，液壓缸與控制系統(tǒng)連接:當(dāng)需要調(diào)節(jié)提升的高度時，通過控制系統(tǒng)控制液壓缸啟動，帶動伸縮桿伸縮，從而帶動提升架的提升輸出端升降，實現(xiàn)不同提升高度的調(diào)節(jié)。
[0032]所述脫泥裝置300包括脫泥支架和脫泥豬籠篩，脫泥豬籠篩設(shè)置在脫泥支架上，所述脫泥豬籠篩的結(jié)構(gòu)類似于豬籠的結(jié)構(gòu)，由多條均勻設(shè)置的篩泥梗圍成，在篩泥梗上設(shè)置有貫穿整個脫泥豬籠篩的S形導(dǎo)軌，所述脫泥豬籠篩與動力裝置連接:待加工木薯由輸送提升裝置200進(jìn)入脫泥豬籠篩后，動力裝置帶動脫泥豬籠篩轉(zhuǎn)動，待加工木薯通過與篩泥梗的互相作用，把泥土篩掉，同時由于S形導(dǎo)軌的作用，待加工木薯沿著S形導(dǎo)軌往前運(yùn)動，到達(dá)脫泥豬籠篩出口，進(jìn)入下一加工設(shè)備處(本實施例中，下一加工設(shè)備即切片裝置400)。
[0033]如圖4-6所示，所述切片裝置400包括切片機(jī)架410、下料軌道420和切片裝置430，所述下料軌道420和切片裝置430都固定在切片機(jī)架410上，下料軌道420設(shè)置在切片裝置430上方(這樣，待加工木薯就可以借助重力的作用從下料軌道420進(jìn)入切片裝置430);下料軌道420包括進(jìn)料口 421和出料口 422 ;切片裝置430包括刀盤431和刀片432，刀盤431上設(shè)置有切削進(jìn)口 433和切削出口 434，出料口 422與切削進(jìn)口 433連通；刀片432固定在切削出口 434 —側(cè)，刀片432與刀盤431形成夾角，刀片432包括刀刃端435，刀片432的刀刃端435高于切削出口 434且靠近出料口 422方向設(shè)置(刀刃端435到刀盤431的垂直距離為刀片432單次切削的厚度h2)，這樣，刀片432和切削出口 434共同限制待加工木薯經(jīng)過刀片432切削后的出片厚度(切削出口 434到刀片432之間的最小垂直距離為最大出片厚度hl，hi ^ h2);刀盤431與動力裝置連接:動力裝置帶動切片裝置300旋轉(zhuǎn)，待加工木薯從進(jìn)料口 421進(jìn)入下料軌道，經(jīng)過出料口 422進(jìn)入切削進(jìn)口 433到達(dá)切片裝置430，因為刀片432和切削出口 434共同限制待切片材料經(jīng)過刀片432切削后的最大出片厚度，待加工木薯經(jīng)過刀片432切削后，小于等于最大出片厚度的切片就會從切削出口 434排出，大于最大出片厚度的繼續(xù)留在刀盤431內(nèi)，等待刀片432的下一次切削，直到厚度小于等于最大出片厚度從切削出口 434排出為止，切好的木薯經(jīng)過切削出口 434排出進(jìn)入下一加工設(shè)備處(本實施例中，下一加工設(shè)備即刮板下料裝置500)。
[0034]為了加快切削效率，所述切削出口 434和刀片432設(shè)置多個，多個切削出口 434和刀片432均勻設(shè)置在刀盤431上。
[0035]本實施例中，所述動力裝置440為馬達(dá)，刀盤431上安裝有傳動軸，馬達(dá)與傳動軸通過皮帶傳動。
[0036]為了避免本切片裝置400在切削過程中受震動破壞，影響設(shè)備的使用壽命，在所述切片機(jī)架410的下面設(shè)置有減震座450。
[0037]為了使本切片裝置400可以切削出不同厚度的切片，通過調(diào)節(jié)刀片432的刀刃端435到切削出口 434的高度，即調(diào)節(jié)刀刃端435所在直線到切削出口 340的垂直距離可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)刀片432單次切削的厚度，本實施例中，通過在刀片432上設(shè)置多行固定孔，每行固定孔設(shè)置不少于兩個，每行固定孔所在的直線都與刀刃端435所在直線平行，每行固定孔所在的直線與刀刃端435所在直線的距離均不相同，通過螺栓穿過固定孔把刀片432固定在切削出口 434 —側(cè):這樣，當(dāng)需要調(diào)節(jié)切片的厚度時，通過螺栓穿過與刀刃端435所在直線的距離不相同的固定孔把刀片432固定在切削出口 340 —側(cè)，從而調(diào)節(jié)刀刃端435所在直線到切削出口 434的垂直距離，即調(diào)節(jié)刀片432單次切削的厚度。
[0038]本切片裝置400把需要切片的木薯放進(jìn)下料軌道，通過動力裝置帶動安裝有刀片的刀盤旋轉(zhuǎn)，刀盤上設(shè)置有切削出口，木薯經(jīng)過刀片切削后，符合出片厚度的切片就會從切削出口排出，不符合出片厚度的繼續(xù)留在刀盤內(nèi)，等待下一次切削，直到厚度符合出片厚度從切削出口排出為止；本切片裝置400由下料到出料，全程都是自動化控制，無需人工操作，省時省力，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本；出片厚度固定，沒有人為隨機(jī)性，切片效果好；而且出片厚度還可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)，滿足使用要求。
[0039]所述下料裝置500包括接料輸送帶510、干燥輸送帶520和下料升降閘板，下料升降閘板設(shè)置在干燥輸送帶520上面，所述接料輸送帶510、干燥輸送帶520和下料升降閘板都與動力裝置連接，動力裝置帶動下料升降閘板上下升降:所述接料輸送帶510把經(jīng)過切片裝置400切削加工的木薯片輸送至干燥輸送帶520，干燥輸送帶520把木薯片輸送到干燥裝置600處，下料升降閘板在動力裝置的帶動下下降，堵截木薯片，木薯片不斷地在下料升降閘板處堆積，當(dāng)堆積達(dá)到一定量時，木薯片從下料裝置500掉落至干燥裝置600處；當(dāng)不需要堵截木薯片時，動力裝置帶動下料升降閘板上升，木薯片在干燥輸送帶520上輸送。
[0040]為了加快下料效率，所述干燥輸送帶520設(shè)置多條，下料升降閘板設(shè)置多個，所述每條干燥輸送帶520可對應(yīng)多個干燥裝置600，每個下料升降閘板對應(yīng)一個干燥裝置600。所述接料輸送帶510可以設(shè)置多條，接料輸送帶510設(shè)置的數(shù)量與干燥輸送帶520設(shè)置的數(shù)量一致，每條接料輸送帶510與一條干燥輸送帶520連接:木薯片從切片裝置400分別進(jìn)入多條接料輸送帶510中，再經(jīng)接料輸送帶510進(jìn)入相應(yīng)的干燥輸送帶520中進(jìn)行輸送；所述接料輸送帶510還可以設(shè)置一條，多條干燥輸送帶520公用同一接料輸送帶510，所述接料輸送帶510包括主輸送帶511和分支輸送帶512，主輸送帶511和分支輸送帶512輸送連接，分支輸送帶512和多條干燥輸送帶520輸送連接，所述分支輸送帶512在動力裝置的帶動下可以正向輸料或者反向輸料:木薯片從切片裝置400進(jìn)入主輸送帶511，再由主輸送帶511進(jìn)入分支輸送帶512，通過動力裝置帶動分支輸送帶512正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，帶動木薯片進(jìn)入各干燥輸送帶520，再在下料升降閘板的帶動下由干燥輸送帶520進(jìn)入對應(yīng)的干燥裝置600。
[0041]為了實現(xiàn)木薯的下料自動控制，所述下料升降閘板連接一計時器，計時器與控制系統(tǒng)連接:控制系統(tǒng)根據(jù)計時器的計時信息計算控制動力裝置帶動下料升降閘板上升或者下降的時間。
[0042]如圖2-3所示，所述干燥裝置600包括干燥支架、第一級干燥箱610、第一級推料裝置620、第二級干燥箱630、第二級推料裝置640、空氣散熱器650和熱風(fēng)機(jī)，所述第一級干燥箱610和第一級干燥箱620設(shè)置在干燥支架上，第一級干燥箱610和第二級干燥箱620設(shè)置成上端開放、下端封閉的結(jié)構(gòu)，封閉端上均勻設(shè)置有多個通風(fēng)孔，第一級干燥箱610和第一級干燥箱620內(nèi)都設(shè)置有用于保溫的保溫棉，熱風(fēng)機(jī)用于為第一級干燥箱610和第一級干燥箱620升溫加熱，空氣散熱器650用于輔助調(diào)節(jié)第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內(nèi)的溫度；所述第一級推料裝置620包括總支架621、固定架622、橫向?qū)к?23、豎向?qū)е?24、推料板625和升降氣缸626，所述橫向?qū)к?23固定設(shè)置在總支架621上，推料板625固定設(shè)置在豎向?qū)е?24的下端，豎向?qū)е?24通過滑輪滑動安裝在固定架622上，升降氣缸626的氣缸軸連接至推料板625，氣缸軸伸縮帶動推料板625沿豎向?qū)е?24方向升降，固定架622通過滑輪滑動設(shè)置在橫向?qū)к?23上，固定架622與動力裝置連接；第二級推料裝置640與第一級推料裝置620結(jié)構(gòu)一致；第一級推料裝置620對應(yīng)設(shè)置在第一級干燥箱610上面，第二級推料裝置640對應(yīng)設(shè)置在第二級干燥箱630上面，推料裝置把干燥箱內(nèi)的木薯進(jìn)行鋪料、翻料和出料的處理；第二級干燥箱630還與干燥箱升降裝置連接，干燥箱升降裝置與動力裝置連接，干燥箱升降裝置帶動第二級干燥箱630實現(xiàn)升降；第一級干燥箱610和第二級干燥箱620的側(cè)面設(shè)置有升降閘門，升降閘門與動力裝置連接；空氣散熱器650、熱風(fēng)機(jī)和升降氣缸626都與控制系統(tǒng)連接:控制系統(tǒng)控制空氣散熱器650和熱風(fēng)機(jī)啟動，熱風(fēng)從封閉端下面通過通風(fēng)孔對待干燥木薯進(jìn)行模擬自然風(fēng)風(fēng)干，空氣散熱器650輔助調(diào)節(jié)第一級干燥箱610和第一級干燥箱620內(nèi)的溫度；第一級干燥箱610的升降閘門在動力裝置的帶動下下降一定高度，控制系統(tǒng)控制第一級推料裝置620的推料板625在動力裝置實現(xiàn)橫向運(yùn)動，把在第一級干燥箱610內(nèi)干燥完畢的第一層木薯片從第一級干燥箱610刮到第二級干燥箱630內(nèi)，第一級干燥箱610的升降閘門和第二級干燥箱630同時下降一定高度，推料板625回位，推料板625在升降氣缸626的帶動下沿豎向?qū)е?24下降一定高度，控制系統(tǒng)控制第一級推料裝置620的推料板625在動力裝置實現(xiàn)橫向運(yùn)動，把在第一級干燥箱610內(nèi)干燥完畢的第二層木薯片從第一級干燥箱610刮到第二級干燥箱630內(nèi)，第一級干燥箱610的升降閘門和第二級干燥箱630同時下降一定高度，推料板625回位……如