谷物炒制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到釀造裝置，具體指一種谷物炒制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]釀造工藝中常常會用到熟小麥。傳統(tǒng)的熟化小麥的方式是人工炒熟，效率低且小麥的熟化程度不均勻，容易造成原料燒焦。為此人們研制了砂浴炒麥機(jī)，將砂子和小麥混合在一起放在烤箱內(nèi)一起翻滾加熱，炒制完畢后再將砂子和小麥分離。該方法提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人勞動強(qiáng)度。但是砂浴炒麥方法增加了石英砂和小麥的分離工序以及分離難度，容易導(dǎo)致分離不徹底，石英砂殘留在炒熟的小麥中，帶來成品衛(wèi)生問題。
[0003]另外，現(xiàn)有的炒麥設(shè)備和方法還存在能耗高、冷卻速度慢等問題；同時，炒制效率也有待進(jìn)一步提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種衛(wèi)生、高效、節(jié)能的谷物炒制系統(tǒng)。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于包括焙炒室和冷卻室，所述焙炒室內(nèi)設(shè)有阻止待焙炒小麥通過的第一氣體分布器，所述焙炒室上設(shè)有連通空氣加熱室的熱空氣入口，所述熱空氣入口位于所述第一氣體分布器的下方，所述焙炒室的頂面上設(shè)有第一進(jìn)料口和第二排氣口，所述第二排氣口連接第一除塵器，所述第一除塵器的頂部氣體出口通過第一管道連接回流管道，所述回流管道連接所述空氣加熱室；所述焙炒室上還設(shè)有第一出料口，所述第一出料口連通所述冷卻室的第二進(jìn)料口 ；
[0006]所述冷卻室內(nèi)設(shè)有阻止待冷卻小麥通過的第二氣體分布器，所述冷卻室上設(shè)有連通冷空氣管道的冷空氣入口，所述冷空氣入口位于所述第二氣體分布器的下方，所述冷卻室的頂面上還設(shè)有第二排氣口，所述第二排氣口連接第二除塵器，所述第二除塵器的頂部氣體出口通過第二管道連接所述回流管道，所述冷卻室上設(shè)有供炒制好的小麥出料的第二出料口。
[0007]為了能有效控制回流熱風(fēng)的濕度，從而控制進(jìn)入焙炒室內(nèi)熱風(fēng)的濕度，可以在所述第一管道上設(shè)有第一旁路，所述第一旁路上設(shè)有第一旁路風(fēng)閥；
[0008]所述第二管道上設(shè)有第二旁路，所述第二旁路上設(shè)有第二旁路風(fēng)閥。
[0009]所述第二出料口可以連通儲罐。通過儲罐來儲存炒制好的谷物。
[0010]所述回流管道和所述空氣加熱室上均設(shè)有泄壓口。
[0011]所述熱空氣入口和所述空氣加熱室之間設(shè)有第一風(fēng)機(jī)；所述冷空氣管道上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)。
[0012]所述第一進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料閥，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)發(fā)包括閥體，所述閥體上設(shè)有進(jìn)口和與所述第一進(jìn)料口相連通的出口，所述閥體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上沿的轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)有多塊閥板，各所述閥板的外端緣均抵觸在所述閥體的內(nèi)壁上。
[0013]所述第一除塵器和所述第二除塵器均為旋風(fēng)除塵器，所述第一除塵器和所述第二除塵器的底部出口上均設(shè)有閉風(fēng)器。
[0014]所述焙炒室的下部大致呈直角三角體結(jié)構(gòu)，所述焙炒室的上部為立方體結(jié)構(gòu)，所述焙炒室的上部連接焙炒室下部的直角邊；所述第一氣體分布器設(shè)置在焙炒室內(nèi)下部靠近尖角的斜面位置，第一氣體分布器下方連接有氣流腔，該氣流腔的上端面與氣體分布器對接，并且氣流腔的下端面面積小于上端面的面積；所述第一出料口設(shè)置在焙炒室下部直角面上靠近所述第一氣體分布器的位置；
[0015]所述冷卻室的結(jié)構(gòu)與所述焙炒室的結(jié)構(gòu)相同。
[0016]所述第一氣體分布器包括分布板，所述分布板上均布有多個氣孔，并且各氣孔的孔徑小于待炒制谷物的粒徑；
[0017]所述第二氣體分布器的結(jié)構(gòu)與所述第一氣體分布器的結(jié)構(gòu)相同。該結(jié)構(gòu)簡單且氣體分布效果好。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的谷物炒制系統(tǒng)通過從谷物底部吹出熱空氣，使谷物中翻騰狀態(tài)下加熱，熱交換效率高、炒制速度快、生產(chǎn)效率高，且避免了使用砂礫，原料衛(wèi)生無異物，綠色環(huán)保，衛(wèi)生性得到了保證；且由于不使用砂礫作為加熱介質(zhì)，無需后續(xù)分離設(shè)備，縮短了炒制時間；并且能夠有效控制加熱溫度和加熱時間之間的關(guān)系，從而來控制谷物蛋白質(zhì)變性和淀粉糊化的程度，以達(dá)到最佳烘焙效果；同時，采用氣流式烘焙，原料受熱均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不會造成原料燒焦等問題；優(yōu)選方案中焙炒室和冷卻室的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)一步提高了節(jié)能降耗效果，并提高了工作效率。
[0019]本實用新型尤其適合小麥的炒制。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]如圖1所示，該谷物炒制系統(tǒng)包括:
[0023]焙炒室1，用于對小麥進(jìn)行加熱、熟制；焙炒室I的下部大致呈直角三角體結(jié)構(gòu)，焙炒室的上部為立方體結(jié)構(gòu)，并且焙炒室上部連接焙炒室下部的直角邊。焙炒室I內(nèi)下部靠近尖角斜面位置設(shè)有阻止待焙炒小麥通過的第一氣體分布器11，第一氣體分布器11下方連接有氣流腔，該氣流腔的上端面與第一氣體分布器11對接，并且氣流腔的下端面面積小于上端面的面積。氣流腔的下端面與熱空氣管道54的出口相對接，熱空氣管道54的入口通過第一風(fēng)機(jī)71連通空氣加熱室5的熱空氣出口。該焙炒室的結(jié)構(gòu)能夠兼顧到小麥的順暢進(jìn)料要求、小麥在焙炒室內(nèi)的翻騰阻力以及熱風(fēng)在吹送小麥的有效風(fēng)量，能快速、高效地炒熟小麥且有效避免了熱風(fēng)的浪費(fèi)，節(jié)能降耗。
[0024]本實施例中的第一氣體分布器11為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，其包括分布板，分布板上均布有多個氣孔，并且各氣孔的孔徑小于待炒制谷物的粒徑。
[0025]下述第二氣體分布器的結(jié)構(gòu)與第一氣體分布器的結(jié)構(gòu)相同。
[0026]空氣加熱室5連接有燃燒器53，通過燃燒器53燃燒所產(chǎn)生的熱量對空氣加熱時室5內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱。燃燒器可以使用燃?xì)?，也可以使用電加熱，等等?br>[0027]焙炒室的頂面上設(shè)有第一進(jìn)料口 13和第一排氣口 14，其中，第一排氣口 14連接第一除塵器3，第一除塵器3的頂部氣體出口通過第一管道16連接回流管道51，回流管道51連接空氣加熱室5。第一除塵器3的底部出口上設(shè)有閉風(fēng)器9，用于阻止氣體泄漏并將沉降下來的小麥顆粒送出除塵器。
[0028]回流管道51和空氣加熱室5上均設(shè)有泄壓口 52，以保證使用安全。
[0029]第一管道16上設(shè)有第一旁路17，第一旁路17上設(shè)有第一旁路風(fēng)閥18。
[0030]焙炒室I的底部直角面上靠近第一氣體分布器位置還設(shè)有第一出料口 15。第一進(jìn)料口 13上設(shè)有進(jìn)料閥8。
[0031]進(jìn)料閥8包括閥體81，閥體上設(shè)有進(jìn)口和與所述第一進(jìn)料口 13相