連通的出口 82，所述閥體81內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸82，所述轉(zhuǎn)軸82上沿的轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)有多塊閥板83，各所述閥板83的外端緣均抵觸在所述閥體的內(nèi)壁上。該進(jìn)料閥能夠有效阻隔空氣并能通過控制轉(zhuǎn)速來控制進(jìn)料量。
[0032]冷卻室2，與焙炒室I的結(jié)構(gòu)相同。冷卻室的頂面上還設(shè)有連接焙炒室的第一出料口 15的第二進(jìn)料口 23，炒熟后的高溫小麥經(jīng)由第一出料口 15和第二出料口 23進(jìn)入冷卻室2內(nèi)。
[0033]冷卻室2內(nèi)設(shè)有阻止待冷卻小麥通過的第二氣體分布器21，冷卻室的氣流腔連通冷空氣管道73的冷空氣入口 22，冷空氣管道73上設(shè)有第二風(fēng)機72，第二風(fēng)機72的入口連接外界空氣。
[0034]冷卻室的頂面上還設(shè)有第二排氣口 24，第二排氣口 24連接第二除塵器4，第二除塵器4的頂部氣體出口通過第二管道26連接回流管道51，第二管道26上設(shè)有第二旁路27，第二旁路27上設(shè)有第二旁路風(fēng)閥28。第二除塵器4的底部出口上設(shè)有閉風(fēng)器9，并送出過濾出的小麥顆粒。本實施例中的第一除塵器3和所述第二除塵器4均為旋風(fēng)除塵器。
[0035]冷卻室2的直角面上靠近第二氣體分布器位置設(shè)有供冷卻好的小麥出料的第二出料口 25。第二出料口 25連通儲罐6。
[0036]該谷物炒制系統(tǒng)的工作原理描述如下:
[0037]小麥經(jīng)進(jìn)料閥計量后進(jìn)入培炒室；在空氣加熱室內(nèi)加熱后的熱空氣由第一風(fēng)機送入培炒室，經(jīng)過培炒室的第一氣體分布器的再分布，熱風(fēng)均勻進(jìn)入焙炒室，將小麥吹起使之處于沸騰狀態(tài)，從而快速與小麥傳遞熱量，將小麥迅速炒熟。
[0038]加熱小麥后的熱風(fēng)經(jīng)由第一排氣口進(jìn)入第一除塵器，分離出的粉塵碎小麥，經(jīng)閉風(fēng)器排出；分離出的熱風(fēng)經(jīng)由第一管道進(jìn)入回流管道，返回空氣加熱室，加熱至設(shè)定溫度后再繼續(xù)使用。
[0039]炒熟的小麥經(jīng)由第一出料口進(jìn)入冷卻室，冷空氣經(jīng)由第二風(fēng)機從氣流腔進(jìn)入，經(jīng)過第二氣體分布器的再分布，冷空氣均勻地進(jìn)入冷卻室，將小麥吹起使之處于翻騰狀態(tài)，從而充分與小麥傳遞熱量，將小麥迅速冷卻。冷卻后的小麥從第二出料口排出儲存在儲罐內(nèi)待用。
[0040]第一、第二風(fēng)閥的設(shè)計主要是用來調(diào)節(jié)回風(fēng)量，第一、第二旁路風(fēng)閥的設(shè)計，通過排出部分熱風(fēng)用來回流熱風(fēng)的水分和濕度。
【主權(quán)項】
1.一種谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于包括焙炒室(I)和冷卻室(2)，所述焙炒室(I)內(nèi)設(shè)有阻止待焙炒小麥通過的第一氣體分布器(11)，所述焙炒室上設(shè)有連通空氣加熱室(5)的熱空氣入口(12)，所述熱空氣入口位于所述第一氣體分布器(11)的下方，所述焙炒室的頂面上設(shè)有第一進(jìn)料口(13)和第二排氣口(14)，所述第二排氣口(14)連接第一除塵器(3)，所述第一除塵器(3)的頂部氣體出口通過第一管道(16)連接回流管道(51)，所述回流管道(51)連接所述空氣加熱室(5);所述焙炒室(I)上還設(shè)有第一出料口(15)，所述第一出料口(15)連通所述冷卻室(2)的第二進(jìn)料口(23)； 所述冷卻室(2)內(nèi)設(shè)有阻止待冷卻小麥通過的第二氣體分布器(21)，所述冷卻室上設(shè)有連通冷空氣管道(73)的冷空氣入口(22)，所述冷空氣入口位于所述第二氣體分布器(21)的下方，所述冷卻室的頂面上還設(shè)有第二排氣口(24)，所述第二排氣口(24)連接第二除塵器(4)，所述第二除塵器(4)的頂部氣體出口通過第二管道(26)連接所述回流管道(51)，所述冷卻室⑵上設(shè)有供炒制好的小麥出料的第二出料口(25)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于所述第一管道(16)上設(shè)有第一旁路(17)，所述第一旁路(17)上設(shè)有第一旁路風(fēng)閥(18); 所述第二管道(26)上設(shè)有第二旁路(27)，所述第二旁路(27)上設(shè)有第二旁路風(fēng)閥(28) ο3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于所述第二出料口(25)連通儲罐6。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于所述回流管道(51)和所述空氣加熱室(5)上均設(shè)有泄壓口(52)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于所述熱空氣入口(12)和所述空氣加熱室(5)之間設(shè)有第一風(fēng)機(71);所述冷空氣管道(73)上設(shè)有第二風(fēng)機(72)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于所述第一進(jìn)料口(13)上設(shè)有進(jìn)料閥(8)，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)發(fā)(8)包括閥體(81)，所述閥體上設(shè)有進(jìn)口和與所述第一進(jìn)料口(13)相連通的出口(82)，所述閥體(81)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(82)，所述轉(zhuǎn)軸(82)上沿的轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)有多塊閥板(83)，各所述閥板(83)的外端緣均抵觸在所述閥體的內(nèi)壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于所述第一除塵器(3)和所述第二除塵器(4)均為旋風(fēng)除塵器，所述第一除塵器(3)和所述第二除塵器(4)的底部出口上均設(shè)有閉風(fēng)器(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于所述焙炒室(I)的下部大致呈直角三角體結(jié)構(gòu)，所述焙炒室的上部為立方體結(jié)構(gòu)，所述焙炒室的上部連接焙炒室下部的直角邊；所述第一氣體分布器(11)設(shè)置在焙炒室(I)內(nèi)下部靠近尖角的斜面位置，第一氣體分布器(11)下方連接有氣流腔，該氣流腔的上端面與氣體分布器(11)對接，并且氣流腔的下端面面積小于上端面的面積；所述第一出料口(15)設(shè)置在焙炒室(I)下部直角面上靠近所述第一氣體分布器的位置； 所述冷卻室的結(jié)構(gòu)與所述焙炒室的結(jié)構(gòu)相同。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于所述第一氣體分布器(11)包括分布板，所述分布板上均布有多個氣孔，并且各氣孔的孔徑小于待炒制谷物的粒徑； 所述第二氣體分布器的結(jié)構(gòu)與所述第一氣體分布器的結(jié)構(gòu)相同。
【專利摘要】本實用新型涉及到一種谷物炒制系統(tǒng)，其特征在于包括設(shè)有氣體分布器的焙炒室和冷卻室，焙炒室連通空氣加熱室、第一除塵器，第一除塵器排出的熱風(fēng)返回空氣加熱室，焙炒室的出料口連接冷卻室的進(jìn)料口，冷卻室連通冷空氣管道和第二除塵器，換熱后的熱風(fēng)返回空氣加熱室。本實用新型使谷物中翻騰狀態(tài)下加熱，熱交換效率高、炒制速度快、生產(chǎn)效率高，且避免了使用砂礫，原料衛(wèi)生無異物，綠色環(huán)保，衛(wèi)生性得到了保證；且由于不使用砂礫作為加熱介質(zhì)，無需后續(xù)分離設(shè)備，縮短了炒制時間；谷物蛋白質(zhì)變性和淀粉糊化的程度控制效果好，原料受熱均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不會造成原料燒焦等問題。
【IPC分類】A23B9/08
【公開號】CN204860866
【申請?zhí)枴緾N201520597991
【發(fā)明人】曹文波
【申請人】寧波長榮釀造設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月10日