一種鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001] 該發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域,設(shè)及一種南京特產(chǎn)鹽水鴨的煮制設(shè)備,具體設(shè)及一種鹽水 鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備。
【背景技術(shù)】:
[0002] 南京鹽水鴨加工工藝流程:原料檢驗(yàn)驗(yàn)收一原料解凍一干騰一復(fù)面一煮制一冷卻 包裝一殺菌一外包入庫,其中原料驗(yàn)收、煮制、殺菌是關(guān)鍵控制點(diǎn)。目前鹽水鴨的煮制工序 主要采用的方法是夾層鍋煮制和蒸煮槽煮制,運(yùn)二種煮制方法存在共同的缺陷有:個(gè)體在 煮制過程中相對靜止,密度較大,原料之間間隙較小,加熱介質(zhì)(水)的流動(dòng)性降低,進(jìn)而導(dǎo) 致加熱介質(zhì)(水)的熱分布不均勻,靠近加熱界面的個(gè)體溫度較高,遠(yuǎn)離加熱界面的個(gè)體溫 度較低,為了保證每個(gè)個(gè)體都能煮熟斷生,必然有些個(gè)體煮過、過熟,進(jìn)而導(dǎo)致出品率下降, 口味口感下降。另外運(yùn)二種煮制方式的溫度控制無法保障,主要通過觀察溫度計(jì)人工調(diào)節(jié) 蒸汽的大小來升溫,人為控制往往會(huì)使不同鍋之間的溫度也不同,如何保證每個(gè)個(gè)體受熱 程度的一致性,是亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本實(shí)用新型的目的是克服上述不足之處,提供一種鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是通過W下方式實(shí)現(xiàn)的: 陽〇化]一種鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備,包括連續(xù)式煮制渠道、輸送帶,輸送帶平行設(shè)置于 連續(xù)式煮制渠道的上方,蒸汽管道置于連續(xù)式煮制渠道的底部,在連續(xù)式煮制渠道內(nèi)部垂 直設(shè)有感應(yīng)式溫度計(jì)。
[0006] 溫度控制儀的一端與感應(yīng)式溫度計(jì)連接,溫度控制儀的另一端與蒸汽管道上的電 磁閥相連。
[0007] 輸送帶的初始端連接變頻電機(jī)。
[0008] 輸送帶上設(shè)有多個(gè)能使鴨子吊掛且深入連續(xù)式煮制渠道的吊鉤。
[0009] 所述的兩兩相鄰吊鉤直接的距離為150-200厘米,優(yōu)選190-200厘米,最優(yōu)選192 厘米。
[0010] 所述的感應(yīng)式溫度計(jì)為多支,均勻分布于連續(xù)式煮制渠道內(nèi)部。
[0011] 兩兩相鄰的感應(yīng)式溫度計(jì)的間隔距離為1. 5-2. 5米,優(yōu)選為2米。
[0012] 連續(xù)式煮制渠道為長方體,可根據(jù)產(chǎn)量需要選擇長度,優(yōu)選長度為10-50米;最優(yōu) 選長度在15米,高度0. 6米,寬度0. 9米。
[0013] 本發(fā)明通過連續(xù)式的煮制方法具有W下創(chuàng)新:
[0014] 1、改變現(xiàn)有的間歇式的煮制鍋(槽)為長條形的煮制渠道;
[0015] 2、改變產(chǎn)品在加熱介質(zhì)中的排列方式,通過輸送帶將鴨子吊掛的輸送帶上,使得 鴨子浸沒在煮制渠道的水中;
[0016] 3、改變介質(zhì)加熱控制方式,水的加熱通過渠道底部的加熱蒸汽管道加熱,溫度的 控制通過溫度控制儀進(jìn)行控制,當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí),溫度儀控制蒸汽電磁閥打開,加 熱介質(zhì)(水),當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),溫度控制儀控制蒸汽電磁閥關(guān)閉,停止加熱介質(zhì) (水);
[0017] 4、改變煮制時(shí)間控制方式,鴨子的煮制時(shí)間通過輸送帶的運(yùn)行速度來調(diào)節(jié),輸送 帶的運(yùn)行速度通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的頻率來實(shí)現(xiàn);由于鴨子大小的不同,煮制的時(shí)間也不同, 通過調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率調(diào)整不同大小規(guī)格原料的煮制時(shí)間,從而滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 由于鴨子在煮制過程中處于運(yùn)動(dòng)的狀態(tài),個(gè)體之間保持一定的間距,加熱介質(zhì)(水)的流動(dòng) 性好,加熱介質(zhì)(水)的溫度比較均勻。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]1、加熱介質(zhì)(水)溫度一致:每隔1. 5-2. 5米用溫度計(jì)檢測水的溫度,最大偏差不 會(huì)超過0. 5°C,而夾層鍋煮制的鍋中屯、溫度與夾層鍋鍋壁的溫差最大達(dá)到4°C;
[0020] 2、煮制時(shí)間一致:由于每個(gè)個(gè)體(鴨子)都是吊掛在輸送帶上向前運(yùn)行的,每個(gè)個(gè) 體在煮制渠道的加熱時(shí)間相同,不存在個(gè)體的差異,而夾層鍋的煮制方法鴨子在出鍋時(shí),需 要一只一只的逐個(gè)出鍋,最后一只與第一只的出鍋時(shí)間不一致,煮制時(shí)間長短不一致;
[0021] 3、介質(zhì)溫度更穩(wěn)定:由于采用了全自動(dòng)的溫度控制方法,生產(chǎn)過程中的溫度更穩(wěn) 定,如溫度設(shè)定在92°C,生產(chǎn)過程采用溫度計(jì)檢測發(fā)現(xiàn)溫度波動(dòng)范圍最大僅在91~93°C之 間,而夾層鍋煮制方法的溫度波動(dòng)最大范圍在90~94°C之間;
[0022] 4、勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,勞動(dòng)效率提高:日生產(chǎn)5000只鹽水鴨,采用本實(shí)用新型連 續(xù)式煮制方式,只需要2人,1人往輸送帶上掛鴨子,1熱在輸送帶上下鴨子即可。而夾層鍋 煮制需要煮100鍋,每鍋煮50只,煮制過程中需要翻動(dòng)鴨子、原料進(jìn)鍋、成品出鍋、過程溫度 控制,至少需要5人煮制,且勞動(dòng)強(qiáng)度大;
[0023] 5、產(chǎn)品口感口味穩(wěn)定。
[0024] 本實(shí)用新型將夾層鍋煮制的產(chǎn)品與本實(shí)用新型連續(xù)式煮制的鴨子進(jìn)行口味測試 結(jié)果如下表:A樣均勻性穩(wěn)定性差,B樣比較穩(wěn)定
[00%] 6、出品率提高,成本降低:主要原因得益于煮制的均勻性,產(chǎn)品的煮制程度控制的 恰到好處,沒有不熟或過熟的現(xiàn)象,出品率提高到68 %,夾層鍋煮制的出品率只有65 %。人 均效率大大提高,工資成本下降60%,綜合成本降低。
[0027] 因此,該設(shè)備可W通過控制輸送帶的運(yùn)行速度來控制煮制的時(shí)間,保證了每個(gè)個(gè) 體煮制時(shí)間的一致性;可W通過溫度傳感器控制加熱蒸汽的電磁閥,保證煮制介質(zhì)溫度的 穩(wěn)定,溫度偏差不超過±0. 5°C;可W通過個(gè)體的運(yùn)動(dòng),起到攬動(dòng)的作用,從而保證了加熱介 質(zhì)在煮制槽的前中后端的溫度的一致性。最終保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[002引圖1為鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備。
[0029] 圖中,1、變頻電機(jī);2、輸送帶;3、鴨子個(gè)體;4、連續(xù)式煮制渠道;5、感應(yīng)式溫度計(jì); 6、溫度控制儀;7、蒸汽管道;8、電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0030] W下通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步解釋說明:
[0031] 如圖1所示,一種鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備,包括連續(xù)式煮制渠道4、輸送帶2,輸 送帶2平行設(shè)置于連續(xù)式煮制渠道4的上方,蒸汽管道7置于連續(xù)式煮制渠道4的底部,在 連續(xù)式煮制渠道4內(nèi)部垂直設(shè)有感應(yīng)式溫度計(jì)5。
[0032] 溫度控制儀6的一端與感應(yīng)式溫度計(jì)5連接,溫度控制儀6的另一端與蒸汽管道 7上的電磁閥8相連。
[0033] 輸送帶的初始端連接變