頻電機(jī)1。
[0034] 輸送帶2上設(shè)有多個(gè)能使鴨子吊掛且深入連續(xù)式煮制渠道4的吊鉤。
[0035] 所述的兩兩相鄰吊鉤直接的距離為190-200厘米。
[0036] 所述的感應(yīng)式溫度計(jì)5為多支，均勻分布于連續(xù)式煮制渠道4內(nèi)部。
[0037] 兩兩相鄰的感應(yīng)式溫度計(jì)5的間隔距離為2米。 陽(yáng)03引連續(xù)式煮制渠道4為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)度在15米，高度0. 6米，寬度0. 9米。
[0039] 通過(guò)上述設(shè)置，采用了輸送帶的輸送方式，個(gè)體鴨子的煮制時(shí)間一致；由于個(gè)體的 運(yùn)動(dòng)型、個(gè)體間的間隙，加熱介質(zhì)（水）的流動(dòng)性加強(qiáng)，加熱介質(zhì)（水）的溫度一致；由于加 熱介質(zhì)（水）的溫度控制方式的改變，W及連續(xù)式的煮制的特性，產(chǎn)品的煮制溫度穩(wěn)定，不 同鍋次（批次）的產(chǎn)品質(zhì)量差異不復(fù)存在。
[0040] W下為具體鹽水鴨煮制實(shí)例：
[0041] 實(shí)施例1 :1kg鹽水鴨的煮制
[0042] 第一步：在連續(xù)式煮制渠道4內(nèi)加入清水，同時(shí)按照鹽水鴨常規(guī)配方要求加入各 種輔料香辛料，水位高度WW能夠淹沒(méi)鴨體為準(zhǔn)；
[0043] 第二步：在溫度控制儀6上設(shè)定鹽水鴨的煮制溫度，渠道分二段，溫度分別為 IOCTC、92°C; W44] 第；步：打開(kāi)總蒸汽閥n，溫度控制儀6發(fā)出指令到電磁閥8，打開(kāi)電磁閥8，通入 蒸汽到蒸汽管道7,開(kāi)始給渠道中的水加熱，當(dāng)溫度達(dá)到10(TC、92°C時(shí)，溫度控制儀6發(fā)出 指令到電磁閥8,關(guān)閉電磁閥8,結(jié)束此次升溫； W45] 第四步：打開(kāi)變頻電機(jī)開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)電機(jī)頻率到lOHz，此時(shí)對(duì)應(yīng)的煮制時(shí)間為一段IOCTC20分鐘、二段92°C35分鐘，在輸送帶上掛上整只的鴨子，逐個(gè)按順序進(jìn)入煮制渠道， 開(kāi)始煮制；
[0046] 第五步：當(dāng)鴨子進(jìn)入蒸煮渠道時(shí)，水溫會(huì)下降，當(dāng)溫度低于99°C或9rc時(shí)，溫度控 制儀6發(fā)出指令到電磁閥8,打開(kāi)電磁閥8,通入蒸汽到蒸汽管道7,開(kāi)始給渠道中的水加熱， 當(dāng)溫度達(dá)到1 〇〇°C、92°C時(shí)，溫度控制儀6發(fā)出指令到電磁閥8，關(guān)閉電磁閥8，如此反復(fù)，使 煮制的溫度保持在99~100°C和91~93°C之間。
[0047] 第六步：當(dāng)鴨子經(jīng)過(guò)二段煮制結(jié)束后，工人在輸送帶出蒸煮渠道時(shí)，逐個(gè)從煮制鏈 條上取下鹽水鴨，轉(zhuǎn)移到冷卻輸送鏈條上，進(jìn)入下道冷卻工序，煮制工序完成。 W48] 實(shí)施例2 :1. 5kg鹽水鴨的煮制
[0049] 第一步：在連續(xù)式煮制渠道4內(nèi)加入清水，同時(shí)按照鹽水鴨常規(guī)配方要求加入各 種輔料香辛料，水位高度WW能夠淹沒(méi)鴨體為準(zhǔn)；
[0050] 第二步：在溫度控制儀6上設(shè)定鹽水鴨的煮制溫度，渠道分二段，溫度分別為 IOCTC、92°C;
[0051] 第=步：打開(kāi)總蒸汽閥口，溫度控制儀⑧發(fā)出指令到電磁閥8,打開(kāi)電磁閥8,通入 蒸汽到蒸汽管道7,開(kāi)始給渠道中的水加熱，當(dāng)溫度達(dá)到10(TC、92°C時(shí)，溫度控制儀6發(fā)出 指令到電磁閥8,關(guān)閉電磁閥8,結(jié)束此次升溫；
[0052] 第四步：打開(kāi)變頻電機(jī)開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)電機(jī)頻率到細(xì)Z，此時(shí)對(duì)應(yīng)的煮制時(shí)間為一段 100°C23分鐘、二段92°C40分鐘，在輸送帶上掛上整只的鴨子，逐個(gè)按順序進(jìn)入煮制渠道， 開(kāi)始煮制；
[0053] 第五步：當(dāng)鴨子進(jìn)入蒸煮渠道時(shí)，水溫會(huì)下降，當(dāng)溫度低于99°C或9rc時(shí)，溫度控 制儀6發(fā)出指令到電磁閥8,打開(kāi)電磁閥8,通入蒸汽到蒸汽管道7,開(kāi)始給渠道中的水加熱， 當(dāng)溫度達(dá)到l〇〇°C、92°C時(shí)，溫度控制儀6發(fā)出指令到電磁閥8,關(guān)閉電磁閥8,如此反復(fù)，使 煮制的溫度保持在99~100°C和91~93°C之間。
[0054] 第六步：當(dāng)鴨子經(jīng)過(guò)二段煮制結(jié)束后，工人在輸送帶出蒸煮渠道時(shí)，逐個(gè)從煮制鏈 條上取下鹽水鴨，轉(zhuǎn)移到冷卻輸送鏈條上，進(jìn)入下道冷卻工序，煮制工序完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于包括連續(xù)式煮制渠道（4)、輸送帶（2)， 輸送帶（2)平行設(shè)置于連續(xù)式煮制渠道（4)的上方，蒸汽管道（7)置于連續(xù)式煮制渠道（4) 的底部，在連續(xù)式煮制渠道（4)內(nèi)部垂直設(shè)有感應(yīng)式溫度計(jì)（5)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于溫度控制儀（6)的一 端與感應(yīng)式溫度計(jì)（5)連接，溫度控制儀（6)的另一端與蒸汽管道（7)上的電磁閥（8)相 連。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于輸送帶的初始端連接 變頻電機(jī)（1)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于輸送帶（2)上設(shè)有多 個(gè)能使鴨子吊掛且深入連續(xù)式煮制渠道（4)的吊鉤。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于所述的兩兩相鄰吊鉤 直接的距離為150-200厘米。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于所述的感應(yīng)式溫度計(jì) (5)為多支，均勻分布于連續(xù)式煮制渠道（4)內(nèi)部。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于兩兩相鄰的感應(yīng)式溫 度計(jì)（5)的間隔距離為L(zhǎng)5-2. 5米。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于兩兩相鄰的感應(yīng)式溫 度計(jì)（5)的間隔距離為2米。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于連續(xù)式煮制渠道（4) 為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)度為10-50米。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于連續(xù)式煮制渠道（4) 長(zhǎng)度為15米，高度0. 6米，寬度0. 9米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鹽水鴨的連續(xù)式煮制設(shè)備，其特征在于包括連續(xù)式煮制渠道(4)、輸送帶(2)，輸送帶(2)平行設(shè)置于連續(xù)式煮制渠道(4)的上方，蒸汽管道7置于連續(xù)式煮制渠道(4)的底部，在連續(xù)式煮制渠道(4)內(nèi)部垂直設(shè)有感應(yīng)式溫度計(jì)(5)。該設(shè)備保證了每個(gè)鴨子個(gè)體煮制時(shí)間的一致性；保證煮制介質(zhì)溫度的穩(wěn)定，同時(shí)能起到攪動(dòng)的作用，從而保證了加熱介質(zhì)在連續(xù)式煮制渠道的前中后端的溫度的一致性，最終保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】A23L1/01, A23L1/315
【公開(kāi)號(hào)】CN204888642
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520566349
【發(fā)明人】晏和波, 趙才德, 盧義伯, 張建文
【申請(qǐng)人】南京櫻桃鴨業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日