本發(fā)明屬于再造煙葉片基成型技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

造紙法再造煙葉生產(chǎn)是使用卷煙加工過程中產(chǎn)生的煙葉碎片和煙梗以及其他非煙草纖維作為原料，經(jīng)過溶劑提取、提取液濃縮做涂布液、提取后的固形物利用造紙法的工藝原理經(jīng)過打漿、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生產(chǎn)流程，獲得可供卷煙工業(yè)使用的再造煙葉?，F(xiàn)有的再造煙葉企業(yè)全部采用平網(wǎng)抄造的方式成型，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，平網(wǎng)抄造會(huì)使纖維機(jī)械纏結(jié)幾率大，容易形成纖維網(wǎng)絡(luò)和絮聚現(xiàn)象，使得再造煙葉的柔軟性、松厚度、吸收性降低，抗張強(qiáng)度減小，并且平網(wǎng)成型還會(huì)造成網(wǎng)部留著率低，脫水階段造成細(xì)小纖維的流失以及產(chǎn)生較高濃度的白水。而且現(xiàn)有的平網(wǎng)抄造方法都沒有針對(duì)再造煙葉漿料組成及特性的不同以及具體的再造煙葉產(chǎn)品需求，進(jìn)行針對(duì)性的工藝調(diào)整和處理，使最終產(chǎn)品質(zhì)量沒有達(dá)到更為理想的狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高松厚度、高透氣性再造煙葉成型工藝及其成形系統(tǒng)，以解決造紙法再造煙葉片基在成型過程中細(xì)小纖維流失過多、白水濃度過高的問題，并提高再造煙葉片基的柔軟性、松厚度、吸收性，提高片基成型質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高松厚度、高透氣性再造煙葉成型工藝，工藝步驟如下：

a.上網(wǎng)：將質(zhì)量濃度為0.02％-0.08％的三種不同種類的漿料通過三個(gè)布漿器以相同的壓力將漿料輸送至多層斜網(wǎng)流漿箱(2)中，在多層斜網(wǎng)流漿箱中通過導(dǎo)流片將漿料獨(dú)立分開，之后通過多層斜網(wǎng)流漿箱的唇口依次將三種漿料平鋪在后續(xù)的斜網(wǎng)上成型；所述斜網(wǎng)與多層斜網(wǎng)流漿箱對(duì)接的前段與水平面呈不超過20°的夾角，斜網(wǎng)與多層斜網(wǎng)流漿箱之間形成料槽，料槽中儲(chǔ)存有濃白水；

b.成型：驅(qū)動(dòng)斜網(wǎng)運(yùn)行，將平鋪在斜網(wǎng)上的漿料帶入真空脫水區(qū)；

c.脫水：待斜網(wǎng)上的漿料成型后立即進(jìn)行脫水，脫水采用設(shè)置在斜網(wǎng)下面的一組真空脫水箱組完成。

本發(fā)明工藝中，斜網(wǎng)運(yùn)行時(shí)的網(wǎng)速與漿料輸送至多層斜網(wǎng)流漿箱中的速度一致。所述真空脫水箱組在整個(gè)片基脫水過程中保持恒定的脫水壓差。所述斜網(wǎng)為循環(huán)運(yùn)行的網(wǎng)帶。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述工藝的高松厚度、高透氣性再造煙葉成型系統(tǒng)包括三個(gè)布漿器，設(shè)置于布漿器后面的多層斜網(wǎng)流漿箱、設(shè)置于多層斜網(wǎng)流漿箱后面的斜網(wǎng)、設(shè)置于斜網(wǎng)下面的真空脫水箱組，布漿器的出漿口與多層斜網(wǎng)流漿箱的進(jìn)漿口通過管路連接；多層斜網(wǎng)流漿箱的唇口對(duì)向斜網(wǎng)前端；所述斜網(wǎng)的網(wǎng)帶為循環(huán)帶，斜網(wǎng)與多層斜網(wǎng)流漿箱對(duì)接的斜網(wǎng)前段與水平面呈不超過20°的夾角，斜網(wǎng)后段為平面段或斜面段。

本發(fā)明系統(tǒng)所述真空脫水箱組由多個(gè)獨(dú)立的真空吸水箱組成，各個(gè)真空吸水箱的閥門單獨(dú)調(diào)節(jié)，用于實(shí)現(xiàn)在整個(gè)片基脫水過程中保持恒定的脫水壓差。所述斜網(wǎng)的網(wǎng)帶由胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥、張緊輥和糾偏輥共同支撐，形成循環(huán)網(wǎng)帶。

本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、所設(shè)置的斜網(wǎng)前段與多層斜網(wǎng)流漿箱之間形成料槽，料槽中儲(chǔ)存濃白水，能夠?qū){料中的纖維充分疏解，避免纖維絮聚，可以保證整張片基的勻整度，并且提高片基的松厚度。

2、斜網(wǎng)下的真空脫水箱組與多層斜網(wǎng)流漿箱二者互為一體，共同組成脫水成型區(qū)，漿料成型后可立即進(jìn)行脫水。真空脫水箱組可以單獨(dú)調(diào)節(jié)每一個(gè)真空吸水箱的閥門，實(shí)現(xiàn)在整個(gè)片基在脫水過程中保持恒定的脫水壓差，以使片基可以保持相對(duì)穩(wěn)定的脫水速率，在片基含水較多時(shí)，不容易使片基由于真空度太高造成脫水過快，片基中纖維之間空隙減小，造成片基松厚度降低，且細(xì)小纖維流失過多；而在片而基含水較少時(shí)，可以保證片基快速脫水，避免片基水線過長(zhǎng)，提高出網(wǎng)干度，提高片基透氣性。

3、本發(fā)明優(yōu)化了現(xiàn)有的再造煙葉成型工藝，通過不同種類的漿料搭配，配合斜網(wǎng)成型的方式，解決了目前生產(chǎn)過程中片基成型不均勻，橫幅定量偏差大，產(chǎn)品留著率低，濃白水濃度高、環(huán)境污染等問題。產(chǎn)品得率提高3％，松厚度提高3％；橫向定量差為±1.25g/㎡，縱向定量差為±1.25g/㎡。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖；

圖2為圖1中I局部放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示的高松厚度、高透氣性再造煙葉成型系統(tǒng)，包括三個(gè)布漿器1，設(shè)置于布漿器后面的多層斜網(wǎng)流漿箱2、設(shè)置于多層斜網(wǎng)流漿箱后面的斜網(wǎng)5、設(shè)置于斜網(wǎng)下面的真空脫水箱組10。布漿器的出漿口與多層斜網(wǎng)流漿箱的進(jìn)漿口通過管路連接。多層斜網(wǎng)流漿箱的唇口4對(duì)向斜網(wǎng)前端。所述斜網(wǎng)的網(wǎng)帶為循環(huán)帶，斜網(wǎng)5與多層斜網(wǎng)流漿箱對(duì)接的斜網(wǎng)前段5-1與水平面呈不超過20°的夾角，斜網(wǎng)后段5-2可為平面段，也可為坡度較小的斜面段。所述真空脫水箱組10由多個(gè)獨(dú)立的真空吸水箱組成，各個(gè)真空吸水箱的閥門單獨(dú)調(diào)節(jié)，用于實(shí)現(xiàn)在整個(gè)片基脫水過程中保持恒定的脫水壓差。所述斜網(wǎng)5的網(wǎng)帶由胸輥6、驅(qū)網(wǎng)輥7、張緊輥8和糾偏輥9共同支撐，形成循環(huán)網(wǎng)帶。所述布漿器1、多層斜網(wǎng)流漿箱2、真空脫水箱組10、胸輥6、驅(qū)網(wǎng)輥7、張緊輥8和糾偏輥9等裝置及部件均可采用現(xiàn)有技術(shù)裝置和部件。

成型工藝如下：

a.上網(wǎng)：將質(zhì)量濃度為0.02％的三種不同種類的漿料通過三個(gè)布漿器1以相同的壓力將漿料輸送至多層斜網(wǎng)流漿箱2中，在多層斜網(wǎng)流漿箱中通過導(dǎo)流片3將漿料獨(dú)立分開，之后通過多層斜網(wǎng)流漿箱的唇口4依次將三種漿料平鋪在后續(xù)的斜網(wǎng)5上成型；斜網(wǎng)前段5-1與水平面呈20°的夾角，斜網(wǎng)5與多層斜網(wǎng)流漿箱2之間形成料槽，料槽中儲(chǔ)存有濃白水，能夠?qū){料中的纖維充分疏解，避免纖維絮聚，這樣可以保證整張片基的勻整度，并且提高片基的松厚度；

b.成型：驅(qū)網(wǎng)輥7驅(qū)動(dòng)斜網(wǎng)5運(yùn)行，將平鋪在斜網(wǎng)上的漿料帶入真空脫水區(qū)；斜網(wǎng)運(yùn)行時(shí)的網(wǎng)速與漿料輸送至多層斜網(wǎng)流漿箱中的速度一致；

c.脫水：待斜網(wǎng)上的漿料成型后立即進(jìn)行脫水，脫水工作由設(shè)置在斜網(wǎng)下面的一組真空脫水箱組10完成，該真空脫水箱組可以單獨(dú)調(diào)節(jié)每一個(gè)真空吸水箱的閥門，實(shí)現(xiàn)在整個(gè)片基在脫水過程中保持恒定的脫水壓差。保持恒定脫水壓差的好處在于片基可以保持相對(duì)穩(wěn)定地脫水速率，原因有以下兩點(diǎn)：首先在片基含水較多時(shí)，不容易使片基由于真空度太高造成脫水過快，片基中纖維之間空隙減小，造成片基松厚度降低，且細(xì)小纖維流失過多；其次在片基含水較少時(shí)，可以保證片基快速脫水，避免片基水線過長(zhǎng)，提高出網(wǎng)干度，提高片基透氣性。

實(shí)施例2

成型系統(tǒng)如實(shí)施例1，成型工藝如下：

a.上網(wǎng)：將質(zhì)量濃度為0.05％的兩種不同漿料通過兩個(gè)布漿器1以相同的壓力將漿料輸送至多層斜網(wǎng)流漿箱2中，在多層斜網(wǎng)流漿箱2中通過導(dǎo)流片3將漿料獨(dú)立分開，之后通過唇口4依次將兩種漿料平鋪在斜網(wǎng)5上，開始成型。斜網(wǎng)前段5-1與水平面呈15°的夾角；

b.成型：驅(qū)網(wǎng)輥7驅(qū)動(dòng)斜網(wǎng)5運(yùn)行，將平鋪在斜網(wǎng)上的漿料帶入真空脫水區(qū)；斜網(wǎng)運(yùn)行時(shí)的網(wǎng)速與漿料輸送至多層斜網(wǎng)流漿箱中的速度一致；

c.脫水：待斜網(wǎng)上的漿料成型后立即進(jìn)行脫水，脫水采用設(shè)置在斜網(wǎng)下面的真空脫水箱組10完成。

實(shí)施例3

成型系統(tǒng)如實(shí)施例1，成型工藝如下：

a.上網(wǎng)：將質(zhì)量濃度為0.08％的一種漿料通過一個(gè)布漿器1以相同的壓力將漿料輸送至多層斜網(wǎng)流漿箱2中，之后通過唇口4將漿料平鋪在斜網(wǎng)5上，開始成型。斜網(wǎng)前段5-1與水平面呈25°的夾角；

b.成型：驅(qū)網(wǎng)輥7驅(qū)動(dòng)斜網(wǎng)5運(yùn)行，將平鋪在斜網(wǎng)上的漿料帶入真空脫水區(qū)；斜網(wǎng)運(yùn)行時(shí)的網(wǎng)速與漿料輸送至多層斜網(wǎng)流漿箱中的速度一致；

c.脫水：待斜網(wǎng)上的漿料成型后立即進(jìn)行脫水，脫水采用設(shè)置在斜網(wǎng)下面的真空脫水箱組10完成。