一種散煙配方打葉復(fù)烤加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工的打葉復(fù)烤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散煙配方打葉復(fù)烤的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草屬農(nóng)產(chǎn)品，在大田生產(chǎn)過(guò)程中，煙葉表面粘附有一些沙土，在煙農(nóng)采集和初烤過(guò)程中會(huì)去除一些沙土，但初烤后的煙葉自然含土率仍有約1.1%。
[0003]隨著煙葉種植模式、初烤方法的變更，卷煙工業(yè)對(duì)煙葉的等級(jí)純度要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)煙葉分級(jí)扎把與收購(gòu)的弊端已日益凸顯，如等級(jí)純度偏低、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、易霉變、易摻雜使假和不利于打葉復(fù)烤等。因此，新的煙葉分級(jí)收購(gòu)模式一一散煙收購(gòu)模式開(kāi)始試驗(yàn)推廣。但各地的實(shí)際情況有一定差別，為適應(yīng)煙葉生產(chǎn)發(fā)展的需要，滿(mǎn)足卷煙工業(yè)的要求，對(duì)傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤工藝進(jìn)行創(chuàng)新，適應(yīng)對(duì)散煙原料的打葉復(fù)烤要求，是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]現(xiàn)有的打葉復(fù)烤加工工藝主要包括鋪葉解把、潤(rùn)葉、篩砂、梗葉分離、復(fù)烤、預(yù)壓打包等工序，將初烤后的煙葉經(jīng)打葉復(fù)烤，加工成符合卷煙生產(chǎn)要求的打葉復(fù)烤片煙(見(jiàn)YC/T146-2010《煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)范》)。
[0005]現(xiàn)有的打葉復(fù)烤加工工藝可以滿(mǎn)足把煙原料的打葉復(fù)烤生產(chǎn)要求，但存在以下不足:
1、現(xiàn)有打葉復(fù)烤工藝是根據(jù)把煙原料、單等級(jí)加工為主要特點(diǎn)建立的，不能有效適應(yīng)散煙原料配方打葉復(fù)烤的工藝要求。
[0006]2、鋪葉解把工序由人工擺放煙把，易受人為因素影響，且煙葉投料不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，尤其不適應(yīng)卷煙工業(yè)企業(yè)近年來(lái)提出的品牌配方打葉復(fù)烤、葉片均質(zhì)化、葉片規(guī)格一致性的加工要求。
[0007]3、沒(méi)有將真空回潮工序作為必備工序，存在部分打葉復(fù)烤片煙沒(méi)有經(jīng)真空回潮殺蟲(chóng)、滅卵和去除青雜氣的初處理工藝。
[0008]4、潤(rùn)葉回潮設(shè)備對(duì)煙葉加工強(qiáng)度大，煙葉受熱溫度較高、時(shí)間較長(zhǎng)，潤(rùn)后煙葉的溫度為50°C?70°C (允差±5°C)，煙葉處理時(shí)間4?6分鐘，造成部分高等級(jí)煙葉顏色發(fā)暗，影響了煙葉的外觀質(zhì)量。
[0009]5、片煙復(fù)烤加工強(qiáng)度大，煙葉受熱溫度較高、時(shí)間較長(zhǎng)，部分存在復(fù)烤過(guò)渡，造成高等級(jí)煙葉香氣損失較大，影響片煙質(zhì)量和使用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種散煙配方打葉復(fù)烤加工工藝。
[0011]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種散煙配方打葉復(fù)烤加工工藝，是以散煙原料為加工對(duì)象，具體工藝步驟包括:I)真空回潮、2)選葉、3)配方鋪葉切斷、4)自動(dòng)配方庫(kù)、5)葉身打葉復(fù)烤、6)葉柄打葉復(fù)烤、7)打包，其中:
在3)配方鋪葉切斷工序，鋪葉時(shí)，按照配方要求均勻搭配，葉柄向外鋪葉為切葉柄，根據(jù)原料性狀選擇切葉柄長(zhǎng)度，按葉柄部分重量占全部葉片重量的比例15?30%選擇切葉柄長(zhǎng)度，切后的葉柄與葉身分別裝箱進(jìn)入配方庫(kù)；將葉身、葉柄分別打葉復(fù)烤；
在5)葉身打葉復(fù)烤工序，葉身經(jīng)配方喂料、第一級(jí)潤(rùn)葉、篩分、煙餅剔除、第二級(jí)潤(rùn)葉后進(jìn)入打葉機(jī)組，采用“4打11分”的柔打細(xì)分打葉機(jī)，打后合格片煙送至煙片復(fù)烤機(jī)進(jìn)行復(fù)烤，片煙復(fù)烤時(shí)，葉身片煙采用低溫慢烤工藝，煙片復(fù)烤機(jī)烤房溫度不超過(guò)100°C ;冷房溫度(35?45) 0C ;潮房溫度:(50?60) V ;所述“4打11分”指的是打葉機(jī)組具有4級(jí)打葉，11級(jí)風(fēng)分；其中I級(jí)打葉后5級(jí)風(fēng)分，2級(jí)打葉后3級(jí)風(fēng)分，3級(jí)打葉后2級(jí)風(fēng)分，4級(jí)打葉后I級(jí)風(fēng)分。
[0012]在6)葉柄打葉復(fù)烤，葉柄經(jīng)配方喂料、第一級(jí)潤(rùn)葉、篩分、第二級(jí)潤(rùn)葉后進(jìn)入葉柄打葉，葉柄打葉機(jī)采用“2打5分”配置，打后合格片煙送至煙片復(fù)烤機(jī)進(jìn)行復(fù)烤，復(fù)烤時(shí)，葉柄生產(chǎn)線(xiàn)的片煙采用低溫慢烤工藝，煙片復(fù)烤機(jī)烤房溫度不超過(guò)100°C ;冷房溫度(35?45) 0C ;潮房溫度:(50?60) 0C ;所述“2打5分”指的是打葉機(jī)組具有2級(jí)打葉，5級(jí)風(fēng)分；其中I級(jí)打葉后3級(jí)風(fēng)分，2級(jí)打葉后2級(jí)風(fēng)分。
[0013]本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于:
1、改傳統(tǒng)的把煙打葉復(fù)烤為散煙打葉復(fù)烤，工藝流程縮短、打葉復(fù)烤加工強(qiáng)度降低、打葉復(fù)烤成品片煙質(zhì)量提尚。
[0014]2、采用煙葉切斷為葉身和葉柄兩部分，分組加工，分別打葉復(fù)烤，分別包裝，可以充分提高葉身部分片煙的使用價(jià)值。
[0015]3、散煙打葉復(fù)烤，葉組配方混配更均勻，更容易實(shí)現(xiàn)煙葉配方化學(xué)成分的一致和穩(wěn)定，片煙的內(nèi)在主要化學(xué)成分的均質(zhì)化、穩(wěn)定性提高。
[0016]4、散煙打葉復(fù)烤，可以采用低強(qiáng)度潤(rùn)葉回潮，即可滿(mǎn)足打葉去梗工序的加工條件要求，同時(shí)可降低打葉負(fù)荷，節(jié)約能源。
[0017]5、片煙復(fù)烤工序可采用低溫慢烤工藝，減少片煙香氣損失，協(xié)調(diào)卷煙煙氣，改善舒適性，卷煙內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)一步提尚。
[0018]6、散煙打葉復(fù)烤，片煙產(chǎn)品內(nèi)在化學(xué)成分協(xié)調(diào)、配伍性好、其特色突出、風(fēng)格鮮明、卷煙工業(yè)可用性提高。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有的打葉復(fù)烤加工工藝，散煙配方打葉復(fù)烤加工工藝的優(yōu)點(diǎn)如下:
1、散煙原料沒(méi)有扎把，不存在葉柄易摻雜使假條件，煙葉的純凈度進(jìn)一步提高。
[0020]2、散煙原料在預(yù)處理潤(rùn)葉回潮時(shí)，更容易松散回潮?？梢圆捎玫蛷?qiáng)度回潮，煙葉受熱溫度低、水分均勻性好、處理時(shí)間短、加工強(qiáng)度低，處理后煙葉的顏色、外觀質(zhì)量較好。
[0021]3、散煙原料配方打葉復(fù)烤，能夠給卷煙工業(yè)企業(yè)使用片煙帶來(lái)很大的便利，簡(jiǎn)化葉組數(shù)量，降低配方難度。
[0022]目前卷煙工業(yè)企業(yè)組建卷煙配方時(shí)難度較大，主要存在兩方面的問(wèn)題:一是卷煙配方需要的煙葉品種繁多，配方結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常卷煙廠要將不同等級(jí)、不同年份、不同地區(qū)的煙葉進(jìn)行配方，這樣會(huì)出現(xiàn)一個(gè)牌號(hào)的卷煙至少需要幾十個(gè)品種的煙葉，多的接近一百多種的情況；二是卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的一致性問(wèn)題，由于一些煙葉的庫(kù)存有限，因此需要經(jīng)常調(diào)整配方，產(chǎn)品的一致性受到影響。
[0023]實(shí)施配方打葉，卷煙廠可以根據(jù)某一卷煙牌號(hào)的配方，制定出不同省份的子配方，然后交由有條件的復(fù)烤企業(yè)在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行配方打葉。這樣，配方的煙葉品種大大減少，某一牌號(hào)的卷煙在一個(gè)省就只有一到兩個(gè)配方的煙葉，煙葉供應(yīng)的數(shù)量和質(zhì)量都有保證，降低了配方難度。
[0024]4、配方打葉可以實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤片煙理化指標(biāo)的穩(wěn)定性、均勻性，提升煙葉的利用價(jià)值。
[0025]配方打葉不僅要考慮煙葉的顏色、部位、油份等外觀指標(biāo)，還要考慮煙葉的內(nèi)在指標(biāo)，如總糖、鉀、尼古丁、氯等化學(xué)成分有一個(gè)全面的平衡，在綜合判斷了煙葉的內(nèi)外在指標(biāo)和吸味后，制訂配方打葉的子配方。
[0026]5、配方打葉可以在不影響質(zhì)量的前提下，根據(jù)每年各地的實(shí)際情況靈活配方，經(jīng)過(guò)綜合評(píng)價(jià)后，更能適應(yīng)卷煙工業(yè)企業(yè)的需要。
[0027]由于目前還沒(méi)有統(tǒng)一的散煙配方打葉復(fù)烤國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急需開(kāi)發(fā)一種散煙配方打葉復(fù)烤加工工藝。因此本發(fā)明具有很重要的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0029]圖2為本發(fā)明的散煙分切示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明以下結(jié)合附圖及實(shí)施例將工藝流程圖詳述如下:
如圖1所示，本發(fā)明各工藝的具體過(guò)程如下:
1、真空回潮
提高煙葉柔軟性和抗破損性，減少煙葉在加工過(guò)程中的造碎，去除煙葉青雜氣，一定程度上殺蟲(chóng)、滅卵滅菌的初處理，松散煙葉以便于選葉和鋪葉操作。
[0031]2、選葉
采用帶式選葉，挑選帶長(zhǎng)度25米，兩側(cè)共16個(gè)臺(tái)位，中間有碎煙收集帶。將煙葉均勻鋪在挑選帶上，對(duì)散煙挑選分級(jí)，按主等級(jí)、選上、選下、青煙、霉煙、混部位進(jìn)行挑選，選后煙葉裝入煙箱，集中送至選后物料周轉(zhuǎn)區(qū)緩存。
[0032]3、配方鋪葉切斷
鋪葉時(shí)，按照配方要求均勻搭配，葉柄向外鋪葉為切葉柄，滿(mǎn)足“分部位”加工要求。根據(jù)原料性狀選擇切葉柄長(zhǎng)度，按葉柄部分重量占全部葉片重量的比例15?30%選擇。切后的葉柄與葉身分別裝箱進(jìn)入配方庫(kù)。
[0033]鋪葉臺(tái)配置靜態(tài)稱(chēng)重配方控制系統(tǒng)，可計(jì)算并顯示出臺(tái)位的實(shí)際流量，提醒操作工人調(diào)整鋪葉速度，使單個(gè)品種煙葉流量基本穩(wěn)定，滿(mǎn)足多等級(jí)小配方初配功能。
[0034]4、自動(dòng)配方庫(kù)
采用自動(dòng)配方立體庫(kù)技術(shù)。
[0035]入庫(kù):葉柄與葉身分別裝箱，并將煙葉主要化學(xué)成分、產(chǎn)地、等級(jí)、水