分等信息寫入煙箱上的RFID卡中，煙箱由輥道送至入庫站臺，經(jīng)掃描識別，根據(jù)控制系統(tǒng)指令，由巷道車送至配方庫指定貨位。
[0036]貯存:采用自動化立體庫形式，庫容量按年設(shè)計加工能力的4%設(shè)計。立體庫配備有空氣循環(huán)系統(tǒng)，控制配方庫上、下相對濕度差不超過10%，消除霉變。
[0037]出庫:生產(chǎn)時，根據(jù)模塊配方要求，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，將符合要求的品種、等級煙箱從指定貨位取出，經(jīng)掃描復驗送入自動配方喂料系統(tǒng)。
[0038]5、葉身打葉復烤
(O自動配方喂料:葉身生產(chǎn)線采用3套翻箱喂料系統(tǒng)，流量控制精度1%，使3種模塊的煙葉同時按設(shè)定的比例適時摻兌。摻兌后的煙葉進入配方柜進一步混配，設(shè)3組煙葉配方柜，保證連續(xù)化生產(chǎn)。
[0039](2)第一級潤葉
第一級潤葉，提高煙葉溫度和含水率，同時使煙葉在潤葉過程中完全松散，采用熱風潤葉機，潤后煙葉含水率為15%?20%，溫度為50°C?63 °C。
[0040](3)篩分
將煙葉中砂土和碎片篩除，提高煙葉純凈度。
[0041](4)煙餅剔除
散煙比把煙更容易生產(chǎn)壓實性結(jié)餅，采用柔性就地風選，將第一級潤葉后沒有松散開的煙餅剔除，返回到一次潤葉入口，再經(jīng)潤葉松散一次，減少煙餅。
[0042](5)第二級潤葉
第二級潤葉，進一步提高煙葉溫度，同時彌補煙葉在兩級潤葉之間輸送、貯存過程中的水分散失，滿足打葉機對來料的工藝要求，潤葉后煙葉含水率為17%?21%，溫度為50°C?68°C。根據(jù)煙葉等級，上述兩級潤葉工藝加工質(zhì)量指標可適當調(diào)整，以達到最佳葉梗分離效果O
[0043](6)葉身打葉
第二級潤葉后的葉身進入打葉機組。采用“4打11分”的柔打細分打葉機，以提高風分效率，減少打葉負荷，節(jié)省能源。打后合格片煙送至煙片復烤機。煙梗送至煙梗復烤機，采用常規(guī)工藝，烤梗和包裝。
[0044](7)片煙復烤
葉身片煙采用低溫慢烤工藝，煙片復烤機烤房溫度不超過100°c ;冷房溫度(35?45) °C;潮房溫度:(50?60) °C;減少片煙香氣損失，提高片煙的使用價值。采用水分、溫度雙閉環(huán)控制，確保水分的均勻性和穩(wěn)定性。
[0045]6、葉柄打葉復烤
(I)葉柄自動配方:葉柄采用2套翻裝箱喂料系統(tǒng)，使2個模塊同時按設(shè)定的比例適時摻兌。然后送入配方柜進一步混配，設(shè)I組對頂式葉柄配方柜，保證連續(xù)化生產(chǎn)。
[0046](2)第一級潤葉
第一級潤葉，提高煙葉溫度和含水率，使煙葉在潤葉過程中松散，潤后葉柄含水率為15% ?20%，溫度為 50°C ?70 °C。
[0047](3)篩分
將葉柄中砂土和碎片篩除，提高煙葉純凈度。
[0048](4)第二級潤葉
第二級潤葉，進一步提高煙葉溫度和含水率，彌補煙葉在兩級潤葉之間輸送、貯存過程中的水分散失，滿足打葉機對來料的工藝要求，以達到最佳葉梗分離效果。
[0049](5)葉柄打葉
經(jīng)第二級潤葉后的葉柄進入打葉機組，葉柄打葉機組采用“2打5分”配置，可通過打棍和分流風分箱開閉，調(diào)節(jié)打葉流量，滿足不同切葉柄比例打葉要求。打后合格片煙送至煙片復烤機。煙梗送至煙梗復烤機，采用常規(guī)工藝，烤梗和包裝。
[0050](6)片煙復烤
葉柄生產(chǎn)線的片煙，采用低溫慢烤工藝，煙片復烤機烤房溫度不超過100°c ;冷房溫度(35?45) °C;潮房溫度:(50?60) °C ;減少香氣損失。采用水分、溫度雙閉環(huán)控制，確保水分的均勻性和穩(wěn)定性。
[0051]7、打包
復烤后的葉身片煙和葉柄片煙成品可合并包裝也可單獨包裝。
[0052]烤后片煙經(jīng)自動稱重、打包入庫。片煙的包裝采用瓦楞紙箱包裝，符合YC/T137.1-2004《復烤片煙包裝瓦楞紙箱包裝》標準。
[0053]實施例:
以18000kg/h打葉復烤生產(chǎn)線為例，來自原煙庫的散煙原料，當含水率< 15%時進行真空回潮，回潮后含水率為16%?18%，回透率彡98%，使煙葉柔軟松散。將回潮后煙葉均勻鋪在挑選帶上選葉，按主等級、選上、選下、青煙、霉煙、混部位進行挑選，選后煙葉分類別裝入煙箱。將選后煙葉送至配方鋪葉切斷工序，按照配方要求搭配鋪葉，根據(jù)鋪葉臺稱重配方控制系統(tǒng)的提示調(diào)整鋪葉速度，完成煙葉初配。鋪葉時，葉柄向外鋪葉，如圖2所示，煙葉沿切斷線2分切，被切斷為葉柄I和葉身3，切葉柄比例15?30%可以調(diào)整。切后葉柄與葉身分別裝箱，并將煙葉主要化學成分、產(chǎn)地、等級等信息寫入煙箱上的RFID卡中，煙箱由輥道送至配方庫暫存。當配方模塊齊全時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，將符合要求的一定品種、等級的箱裝煙葉從配方庫取出，經(jīng)掃描復驗送入自動配方喂料系統(tǒng)，按設(shè)定的比例適時摻兌，葉身經(jīng)自動配方、第一級潤葉、篩分、煙餅剔除、第二級潤葉進入葉身打葉工序，采用柔打細分工藝，打后合格片煙送至片煙復烤工序，采用低溫慢烤工藝，復烤后片煙成品進入包裝工序；葉柄經(jīng)自動配方、第一級潤葉、篩分、第二級潤葉、葉柄打葉后進入片煙復烤工序，復烤后葉柄片煙成品進入包裝工序。片煙的包裝采用瓦楞紙箱包裝，符合YC/T137.1-2004標準要求。復烤后的葉身片煙和葉柄片煙成品可合并包裝也可單獨包裝。煙梗送至煙梗復烤機，采用常規(guī)工藝，烤梗和包裝。這種片煙產(chǎn)品內(nèi)在化學成分協(xié)調(diào)、配伍性好、其特色突出、風格鮮明、卷煙工業(yè)可用性提高。
【主權(quán)項】
1.一種散煙配方打葉復烤加工工藝，其特征在于:是以散煙原料為加工對象，具體工藝步驟包括:1)真空回潮、2)選葉、3)配方鋪葉切斷、4)自動配方庫、5)葉身打葉復烤、6)葉柄打葉復烤、7)打包，其中: 在3)配方鋪葉切斷工序，鋪葉時，按照配方要求均勻搭配，葉柄向外鋪葉為切葉柄，根據(jù)原料性狀選擇切葉柄長度，按葉柄部分重量占全部葉片重量的比例15?30%選擇切葉柄長度，切后的葉柄與葉身分別裝箱進入配方庫；將葉身、葉柄分別打葉復烤； 在5)葉身打葉復烤工序，葉身經(jīng)配方喂料、第一級潤葉、篩分、煙餅剔除、第二級潤葉后進入打葉機組，采用“4打11分”的柔打細分打葉機，打后合格片煙送至煙片復烤機進行復烤，片煙復烤時，葉身片煙采用低溫慢烤工藝； 在6)葉柄打葉復烤，葉柄經(jīng)配方喂料、第一級潤葉、篩分、第二級潤葉后進入葉柄打葉，葉柄打葉機采用“2打5分”配置，打后合格片煙送至煙片復烤機進行復烤，復烤時，葉柄生產(chǎn)線的片煙采用低溫慢烤工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散煙配方打葉復烤加工工藝，其特征在于:步驟5)工序中的“4打11分”指的是打葉機組具有4級打葉，11級風分；其中I級打葉后5級風分，2級打葉后3級風分，3級打葉后2級風分，4級打葉后I級風分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散煙配方打葉復烤加工工藝，其特征在于:步驟6)工序中的“2打5分”指的是打葉機組具有2級打葉，5級風分；其中I級打葉后3級風分，2級打葉后2級風分。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散煙配方打葉復烤加工工藝，其特征在于:步驟5)、6)工序中的低溫慢烤工藝，煙片復烤機烤房溫度不超過100°C ;冷房溫度(35?45) 0C ;潮房溫度:(50 ?60) cC0
【專利摘要】一種散煙配方打葉復烤加工工藝，包括以下工藝步驟：真空回潮、選葉、配方鋪葉切斷、自動配方庫、葉身打葉復烤、葉柄打葉復烤、打包。本發(fā)明的優(yōu)點在于：以散煙原料為加工對象，比現(xiàn)有把煙打葉復烤工藝流程簡化，潤葉、片煙復烤等工序加工強度降低，同時降低了打葉負荷，節(jié)約能源，加工過程造碎和煙葉香氣質(zhì)損失減少，打葉復烤成品片煙的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)提高，拓展了片煙的使用范圍。散煙配方打葉復烤，采用煙葉切斷、葉身和葉柄分類加工，分別打葉復烤，可根據(jù)葉身和葉柄片煙的物化性質(zhì)差異，采用不同的加工強度和個性化工藝，使葉組配方更均勻，片煙產(chǎn)品內(nèi)在化學成分協(xié)調(diào)、配伍性好、其特色突出、風格鮮明，更能適應卷煙工業(yè)企業(yè)的需要。
【IPC分類】A24B3/04, A24B3/10, A24B3/18
【公開號】CN104997147
【申請?zhí)枴緾N201510301890
【發(fā)明人】陳家東, 黃啟錄, 張其東, 毛國強, 陶智麟, 王紅旗, 王洪權(quán)
【申請人】中國煙草總公司鄭州煙草研究院
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月5日