一種人機結合的原煙挑選方法及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草行業(yè)打葉復烤線預處理中原煙挑選的工藝技術及方法。
【背景技術】
[0002]隨著國內(nèi)精細化打葉復烤工藝及設備的不斷發(fā)展，為提高煙葉的品質，打葉復烤企業(yè)對預處理段中的原煙挑選越來越重視，特別是高檔煙，芙蓉王、中華煙等對原煙的精挑細選的要求比較高，而目前現(xiàn)有預處理段中的原煙挑選是采用人工分料、人工挑選及人工裝箱，生產(chǎn)效力較低，耗費人力較多，屬于勞動比較密集，使得打葉復烤企業(yè)用工增加，人力成本居高不下，而隨著社會逐步發(fā)展，相關制度及人民的生活水平不斷提高，各打葉復烤企業(yè)用工成本也在逐年攀高，由于工作環(huán)境、條件報酬的限制，有的企業(yè)甚至出現(xiàn)招不滿零時工人的窘境；其次原煙挑選的精度受人為狀態(tài)的影響比較大，從而影響原料挑選的精度，因此影響企業(yè)產(chǎn)品質量，造成一定原料浪費；再次，目前有的復烤企業(yè)采用的人工挑選工藝落后，布局不合理，造成產(chǎn)能不足，從而給企業(yè)帶來隱形的經(jīng)濟損失。
[0003]為此，需要開發(fā)一種人機結合的原煙挑選方法及工藝，以代替目前落后的工藝及方法，減少人工干預，提高挑選效率，極大降低人工成本，從而改善整個打葉復烤預處理線挑選工藝的現(xiàn)狀，以便滿足目前市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述技術狀況，本發(fā)明主要涉及煙草行業(yè)中一種人機結合的原煙挑選工藝及設備，具體是一種高速、有效動靜結合的在線檢測和挑選原煙的方法，主要用于挑出原煙中的青、霉、雜、僵硬煙及油沁煙，并自動完成挑出原料的化學成份分析及標識，分別自動裝框貼標。從而在保證挑選質量的前提下有效的提升挑選速度，降低人工成本及工人勞動強度。降低生產(chǎn)加工的成本，增加各生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0005]本發(fā)明主要針對目前打葉復烤預處理線中的原煙挑選線中如何改善原煙挑選效率及減少人工成本，提高各生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效率而提出的思路及開發(fā)的設備，是有效改善原煙挑選效率及減少人工成本的手段之一。
[0006]本發(fā)明為有效改善原煙挑選效率及減少人工成本，采用了動靜結合的思路，重點采用人機結合的方式，使來料(打葉復烤前的原煙)在送入打葉復烤加工線前，人、機結合挑出原煙中的青、霉、雜、僵硬煙及油沁煙，并通過近紅外煙葉成分分析檢測儀實現(xiàn)對挑出原料的化學成份分析及標識，分別自動裝框貼標。
[0007]本發(fā)明的技術方案如下:
[0008]—種人機結合的原煙挑選方法及工藝，其特征是，本工藝流程由七段工序組成:第一段是人、機結合初挑切斷工序，本段包括上料裝置、取麻袋片裝置、裝箱分配系統(tǒng)、分層攤薄裝置、挑選臺、切斷裝置、合格、不合格煙片輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)對原煙的初步挑選及切斷；第二段為緩存、恒流量、增溫、松散工序，本段包括對煙葉的緩存、流量均恒、增溫、松散裝置，將煙葉進行增溫和松散，提高煙葉的耐加工性，有利于煙葉的攤薄挑選，在增溫松散前設置緩存及均恒流量裝置利于煙葉增溫、松散；第三段是篩砂、除雜、緩存工序，該工序主要功能是去除原料中的碎片、輕質雜物等，在篩砂除雜后設置緩存工位，利于后段分料、攤鋪精挑選；第四段是分料、攤鋪精挑選工序，將來料進行多比例均勻分料，并攤鋪拉薄為單層化，利于人機結合光電挑選；第五段是光電復挑選工序，將前段挑選出的不合格煙葉進行光電復挑選，復選挑出的合格煙葉匯入生產(chǎn)主線，不合格的煙片單獨處理；第六段是近紅外煙片成份分析及標識工序，該工序對前段切斷后的不合格煙片(B類)、合格煙片(A類)及把頭進行煙葉的化學成份分析，并作標記，有利于煙葉的配方；第七段是貼標裝框工序，該工序通過自動化物流設備將挑選出的不合格煙片(B類)、合格煙片(A類)及把頭標記裝框貼標后待用。
[0009]其中:
[0010]原煙投料后經(jīng)人工上料工序上料至人工去除麻袋片或機械設備去除麻袋片工序后，經(jīng)人工或機械設備初挑選裝框后運送至切斷擺把工位，在切斷擺把工位通過人工或機械設備實現(xiàn)對原煙再次初挑選，初挑選完成后由切斷設備將挑選合格的煙把進行一刀兩段形式的把頭與把葉分離，此處切斷裝置把葉或把頭長度可根據(jù)工藝需要調節(jié)，原煙切斷分離后的把頭通過近紅外煙葉成分分析檢測儀分析后進行機械自動裝框并貼標簽；原煙切斷分離后的把葉通過貯柜、喂料機、計量管、電子秤組成的緩存、恒流量系統(tǒng)進入增溫松散設備進行增溫松散，增溫松散設備采用隧道式或滾筒式；經(jīng)過增溫松散后的把葉通過除雜設備除去重質雜物和輕質雜物后送入下游緩存貯柜，把葉通過貯柜緩存后進入分料設備，分料設備由分料機構或刮板喂料機構構成，分料機構將增溫、松散，去雜后的原煙把葉均勻分為一至二十份，由人工或光選除雜設備將分料后的原煙進行精度挑選，挑選出的不合格煙片單獨出料，經(jīng)人工或設備復挑后，將不合格把葉經(jīng)近紅外煙片成份分析及標識后裝箱、標記、入庫待用，合格把葉煙片匯入合格煙片主線；挑選出的合格煙片由輸送設備送至近紅外成分分析系統(tǒng)，經(jīng)近紅外成分分析系統(tǒng)分析后進行裝框并標識。
[0011]本發(fā)明上料工序段處于整個工藝線的最前段，在上料工序段之后是初挑段和切斷段，初挑段和切斷段之后是緩存、恒流量、增溫、松散段，定量加溫松散段后是篩砂、除雜、緩存段，之后是分料精挑段，分料精挑段后是光電復挑選段、近紅外煙片成份分析檢測標識段和裝框貼標。
[0012]本發(fā)明上料工序與初挑段根據(jù)整線流量需求設置一路或多路，在增溫松散設備前的緩存貯柜進行匯總或根據(jù)流量需要設置多路恒流量系統(tǒng)和增溫松散設備。
[0013]本發(fā)明增溫松散設備后的合格把葉精挑選段根據(jù)挑選精度需求設置有多路人工或光電設備挑選。
[0014]本發(fā)明方法根據(jù)工藝需要采用整體或者單獨分段實施。
[0015]具體實施方法是:
[0016]1、精度挑選采用手自動去除上、下麻袋片后通過攤薄設備將散煙包攤薄處理，散煙煙包攤薄后進入分切設備擺把工位人工初挑選，初選后的煙葉分為不合格B類煙和合格煙，不合格B類煙直接裝框貼標簽；
[0017]2、初挑選工位挑選出的不合格B類煙在下游復選工位再進行人工復選，將從不合格B類煙中混雜的合格煙葉挑選出并進行裝框貼標簽；
[0018]3、初挑選出的合格煙把經(jīng)過分切設備后，被分切為把頭和把葉兩部分，把頭和把葉分別單獨出料，把頭經(jīng)一系列輸送設備后通過近紅外煙葉成分分析檢測儀檢測并進行自動定量裝框貼標簽；
[0019]4、把葉通過一系列輸送設備匯總進入緩存設備及恒流量設備后進入只加溫，加熱風，不加水的潤葉設備；經(jīng)過加溫的把葉再通過分層攤薄設備攤薄并去除把葉中的重雜，麻絲剔除設備剔除麻絲，分流風選設備去除輕質雜物，篩選出的雜物進行單獨出料處理；
[0020]5、經(jīng)過除雜的把葉進入緩存設備，通過緩存設備后再次進行人機結合光電挑選，挑選出的不合格把葉進行光電設備復挑選，合格把葉匯入主線，不合格把葉經(jīng)過匯總后再進行近紅外煙葉成分分析檢測儀分析后裝框貼標簽，匯總后的合格把葉通過近紅外煙葉成分分析檢測儀檢測并進行自動定量裝框貼標簽；
[0021]本發(fā)明的有益效果是，用機械代替人工、提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化及降本增效，本發(fā)明顯著優(yōu)點為人機結合、結構緊湊，減少了人工干預，挑選效率高，極大地降低了人工成本，從而改善整個打葉復烤預處理線的挑選工藝的現(xiàn)狀。
[0022]本發(fā)明的方法可通過設備將原煙自動攤薄、多級分料后自動挑選，也可為人工挑選。
【附圖說明】
[0023]圖1是工藝流程不意圖。
【具體實施方式】
[0024]本工藝流程由七段工序組成:第一段是人、機結合初挑切斷工序，本段包括上料裝置、取麻袋片裝置、裝箱分配系統(tǒng)、分層攤薄裝置、挑選臺、切斷裝置、合格、不合格煙片輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)對原煙的初步挑選及切斷；第二段為緩存、恒流量、增溫、松散工序，本段包括對煙葉的緩存、流量均恒、增溫、松散裝置，將煙葉進行增溫和松散，提高煙葉的耐加工性，有利于煙葉的攤薄挑選，在增溫松散前設置緩存及均恒流量裝置利于煙葉增溫、松散；第三段是篩砂、除雜、緩存工序，該工序主要功能是去除原料中的碎片、輕質雜物等，在篩砂除雜后設置緩存工位，利于后段分料、攤鋪精挑選；第四段是分料、攤鋪精挑選工序，將來料進行多比例均勻分料，并攤鋪拉薄為單層化，利于人機結合光電挑選；第五段是光電復挑選工序，將前段挑選出的不合格煙葉進行光電復挑選，復選挑出的合格煙葉匯入生產(chǎn)主線，不合格的煙片單獨處理；第六段是近紅外煙片成份分析及標識工序，該工序對前段切斷后的不合格煙片(B類)、合格煙片(A類)及把頭進行煙葉的化學成份分析，并作標記，有利于煙葉的配方；第七段是貼標裝框工序，該工序通過自動化物流設備將挑選出的不合格煙片(B類)、合格煙片(A類)及把頭標記裝框貼標后待用。
[0025]其中:
[0026]原煙投料后經(jīng)人工上料工序上料至人工去除麻袋片或機械設備去除麻袋片工序后，經(jīng)人工或機械設備初挑選裝框后運送至切斷擺把工位，在切斷擺把工位通過人工或機械設備實現(xiàn)對原煙再次初挑