一種通過熱風風門開度降低卷煙焦油釋放量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及卷煙制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種通過熱風風口開度降低卷煙焦 油釋放量的方法，具體的是一種降低卷煙焦油的釋放量的通過熱風風口開度降低卷煙焦油 釋放量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 吸煙有害健康已經(jīng)得到社會各界的一致公認，世界衛(wèi)生組織、許多國家政府和各 種反吸煙團體的推動下，全球的反吸煙運動日益高漲，煙草行業(yè)受到的社會壓力越來越大。 我國政府已簽署的《煙草控制框架公約》中規(guī)定我國政府要制訂出更為嚴厲的"控煙"法律 法規(guī)，促使卷煙生產(chǎn)企業(yè)降低卷煙焦油釋放量。
[0003] 目前各卷煙廠主要通過物理或化學等技術(shù)措施降低卷煙焦油釋放量，而烘絲工序 也是穩(wěn)定和降低卷煙焦油釋放量的重要因素之一?，F(xiàn)有的降低卷煙焦油釋放量方法未見系 統(tǒng)的從制絲過程各個工序?qū)褂歪尫帕康挠绊戇M行相關(guān)系統(tǒng)研究報道，運對穩(wěn)定和降低卷 煙焦油的釋放量是不利的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] (一）要解決的技術(shù)問題 陽〇化]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的降低卷煙焦油釋放量方法未見系統(tǒng)的從 制絲過程各個工序?qū)褂歪尫帕康挠绊戇M行相關(guān)系統(tǒng)研究報道，運對穩(wěn)定和降低卷煙焦油 的釋放量是不利的問題。
[0006] (二）技術(shù)方案
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種通過熱風風口開度降低卷煙焦油釋放 量的方法，該通過熱風風口開度降低卷煙焦油釋放量的方法，具體的步驟如下：微波松散、 葉片增溫增濕、潤葉加料、膽葉、切絲、烘絲、加香、膽絲，所述烘絲工藝采用的烘絲機包括前 室、后室及烘筒，熱風設(shè)備與前室連通，烘筒設(shè)置于前室與后室之間，排濕設(shè)備的排潮閥與 后室連通，后室通過管道與熱風設(shè)備連通，設(shè)定As為前室的熱風風口開度，Y為焦油量，熱 風風I1 開度分力ll取A31、A32及A33,當A3i〈A32〈A33,Y31〉Y32〉Y33。 陽00引優(yōu)選地，在烘絲與加香的工序之間增加風選工序。
[0009] 優(yōu)選地，所述微波松散工序的工藝參數(shù)為：微波功率100KW，加工時間200秒。
[0010] 優(yōu)選地，As為 60%-100%。 W11] 優(yōu)選地，As為！00%。
[0012] 優(yōu)選地，所述切絲工序中，增加切絲寬度0.2mm-0. 5mm可降低卷煙焦油的含量 30%。
[0013] 優(yōu)選地，所述后室上設(shè)置有除塵風機。
[0014] (S)有益效果
[0015] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本發(fā)明提供的通過熱風風口開度降低卷煙 焦油釋放量的方法中的所述烘絲工藝采用的烘絲機包括前室、后室及烘筒，熱風設(shè)備與前 室連通，烘筒設(shè)置于前室與后室之間，排濕設(shè)備的排潮閥與后室連通，后室通過管道與熱風 設(shè)備連通，設(shè)定As為前室的熱風風口開度，Y為焦油量，熱風風口開度分別取A31、A32及A33， 當A3i<A32<A33，Y31〉Y32〉Y33。本發(fā)明對烘絲工序中的熱風風口開度調(diào)整，在保證卷煙感官質(zhì)量 穩(wěn)定的前提下，隨著熱風風口開度的增加，卷煙的焦油釋放量一直降低，在早期有效降低卷 煙焦油釋放量，提高卷煙的質(zhì)量，具有穩(wěn)定性強及焦油釋放量低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明實施例通過熱風風口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中烘絲機的 結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本發(fā)明實施例通過熱風風口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與烘筒的筒壁溫度的數(shù)據(jù)圖；
[001引圖3是本發(fā)明實施例通過熱風風口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與熱風溫度的數(shù)據(jù)圖；
[0019] 圖4是本發(fā)明實施例通過熱風風口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與排潮風口開度的數(shù)據(jù)圖；
[0020] 圖5是本發(fā)明實施例通過熱風風口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與熱風風口開度的數(shù)據(jù)圖；
[0021] 圖6是本發(fā)明實施例通過熱風風口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與烘筒的滾筒轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù)圖。 陽02引圖中：1 :自U室；2 :烘筒；3 :后室；4 :除塵風機；5 :旋轉(zhuǎn)接頭；6 :排潮閥。
【具體實施方式】
[0023] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024] 如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的通過熱風風口開度降低卷煙焦油釋放量的方 法，該通過熱風風口開度降低卷煙焦油釋放量的方法，具體的步驟如下：微波松散、葉片增 溫增濕、潤葉加料、膽葉、切絲、烘絲、加香、膽絲，所述烘絲工藝采用的烘絲機包括前室1、后 室3及烘筒2,熱風設(shè)備與前室1連通，烘筒2設(shè)置于前室1與后室3之間，排濕設(shè)備的排潮 閥6與后室3連通，后室3通過管道與熱風設(shè)備連通，烘絲機中焦油量跟具體參數(shù)滿足如下 方程： 陽0巧]Y = 14. 35-0. 097A廠0. 00017XAiXAi_0.0 OOHXAzXA廠0.0 O46XA5XA5+0.00 067 XA1XA2-O. OOlXAiXAg+O. OO25XA2XA5-O. OOOOI8A3XA4； 陽026] 其中Ai為烘筒的筒壁溫度，A2為送入前室的熱風溫度，A3為前室的熱風風口開度， A4為后室的排潮風口開度，A歷烘筒的滾筒轉(zhuǎn)速，Y為焦油量。
[0027] 為研究筒壁溫度、熱風溫度、熱風風口開度、排潮風口開度W及滾筒轉(zhuǎn)速五個因素 對焦油釋放量的影響趨勢，對運五個因素分別選取適宜的參數(shù)，W焦油釋放量為目標值，考 察各因素對焦油釋放量的影響趨勢。本發(fā)明對烘絲工序中的重點參數(shù)進行篩選認定并在生 產(chǎn)工藝范圍內(nèi)進行優(yōu)化，在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，在早期有效降低卷煙焦油釋 放量，提高卷煙的質(zhì)量，具有穩(wěn)定性強及焦油釋放量低的優(yōu)點。 陽028] 本實施例中AiXAz為筒壁溫度和熱風溫度的交互作用，AiXAg為筒壁溫度和滾筒 轉(zhuǎn)速的交互作用，AzXAg為熱風溫度和滾筒轉(zhuǎn)速的交互作用。A2〉A(chǔ)2XAg〉A(chǔ)iXA2〉A(chǔ)5~2〉ΑΓ2〉A(chǔ)3XA4〉A(chǔ)2~2〉A(chǔ)iXA5。
[0029] 為了卷煙質(zhì)量更好，本實施例在烘絲與加香的工序之間增加風選工序。優(yōu)選地，所 述微波松散工序的工藝參數(shù)為：微波功率100KW，加工時間200秒，使得煙葉松散效果最好。
[0030] Al為145°C，A2為90°C，A3為80%，A4為50%，A5為10r/min時，Y為11.010mg/ (^邑。當41為135°(：，4 2為130°(：，4 3為90%，4 4為50%，4 5為8以111111時，￥的焦油釋放量 達到最低為9. 818mg/cig。
[0031] 本實施例中所述切絲工序中，增加切絲寬度0. 2mm-0. 5mm可降低卷煙焦油的含量 30%。也可W降低C0的含量，利于健康。
[0032] 為了除塵，本實施例中的所述后室3上設(shè)置有除塵風機4。
[0033] 如圖2所示，設(shè)定Ai為烘筒的筒壁溫度，Y為焦油量，筒壁溫度分別取All、Ai2及 A。，當Aii<Ai2<Ai3，Yii<Yi2<Y。。在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，筒壁溫度越小焦油釋放量 越小。當熱風溫度為110°c、熱風風口開度80%、排潮風口開度為40%W及滾筒轉(zhuǎn)速為12r/ min,保持其一定，筒壁溫度分別取135°C，145°C，150°C，155°C，160°C進行試驗，考察烘筒2 的筒壁溫度對卷煙焦油釋放量的影響。在筒壁溫度取155°C時焦油釋放量最大為10. 97mg/ cig;當筒壁溫度取為135°C時，焦油釋放量最低為9. 63mg/cig。
[0034]如圖3所示，設(shè)定A2為送入前室的熱風溫度，Y為焦油量，熱風溫度分別取A21A2 及A23，當A2l<A22&