lt;A23，Y21<Y23<Y22。A2為90。C-130。C，A2l為90。C，A22為110。C，A23為130。C在 保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，隨著熱風(fēng)溫度的增加，卷煙焦油釋放量呈現(xiàn)出先增加后 下的趨勢，在熱風(fēng)溫度取90°c時焦油釋放量較低。當(dāng)筒壁溫度150°C、熱風(fēng)風(fēng)口開度80%、 排潮風(fēng)口開度為40%W及滾筒轉(zhuǎn)速為12r/min，保持其一定，熱風(fēng)溫度分別取90°C、100°C、 110°C、120°C、130°C進行試驗，考察熱風(fēng)溫度對卷煙焦油釋放量的影響。熱風(fēng)溫度對卷煙的 焦油釋放量的影響比較明顯，隨著熱風(fēng)溫度的增加，卷煙焦油釋放量呈現(xiàn)出先增加后下的 趨勢，在熱風(fēng)溫度取90°C時焦油釋放量較低為9. 669mg/cig，在熱風(fēng)溫度取110°C時焦油釋 放量最大為9. 975mg/cig。
[00對如圖4所示，設(shè)定As為前室的熱風(fēng)風(fēng)口開度，Y為焦油量，熱風(fēng)風(fēng)口開度分別取Asi、A32及A33,當(dāng)A3i<A32<A33,Y31〉Y32〉Y33。在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，隨著熱風(fēng)風(fēng)口 開度的增加，卷煙的焦油釋放量一直降低。當(dāng)筒壁溫度取150°c、熱風(fēng)溫度為110°C、熱風(fēng)風(fēng) 口開度80 %、W及滾筒轉(zhuǎn)速為1化/min,熱風(fēng)風(fēng)口開度分別取60 %、70 %、80 %、90 %、100 % 進行試驗，考察熱風(fēng)風(fēng)口開度對卷煙焦油釋放量的影響。隨著熱風(fēng)風(fēng)口開度的增加，卷煙的 焦油釋放量一直降低，當(dāng)熱風(fēng)風(fēng)口開度取100%時，焦油釋放量較低為9. 788mg/cig。
[0036] 如圖5所示，設(shè)定A4為后室的排潮風(fēng)口開度，Y為焦油量，排潮風(fēng)口開度分別取 八41、A42及A43,當(dāng)A4i<A42<A43,Y41〉Y42〉Y43。在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，隨著排潮風(fēng)口 開度的增加，卷煙的焦油釋放量一直降低。當(dāng)筒壁溫度取150°c、熱風(fēng)溫度為110°C、排潮 風(fēng)口開度為40 %W及滾筒轉(zhuǎn)速為12r/min，保持其一定，排潮風(fēng)口開度分別取30 %、35 %、 40%、45%、50%，隨著排潮風(fēng)口開度的增加，當(dāng)排潮風(fēng)口開度取30%時，焦油釋放量最大， 達到10.11111旨/(^旨；當(dāng)排潮風(fēng)口開度取50%時，焦油釋放量較低為9.682111旨/(^邑。
[0037] 如圖6所示，設(shè)定A歷烘筒的滾筒轉(zhuǎn)速，Y為焦油量，滾筒轉(zhuǎn)速分別取A51、As2及 As3,當(dāng)A5i<A52<As3,Ysi<Y52化3。在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加， 卷煙的焦油釋放量呈現(xiàn)出逐漸上升并趨于平緩的趨勢。當(dāng)筒壁溫度取150°C、熱風(fēng)溫度為 110°C、熱風(fēng)風(fēng)口開度80%、W及排潮風(fēng)口開度為40%，保持其一定，滾筒轉(zhuǎn)速分別取8r/ min、1化/min、1化/min、14;r/min、1化/min進行試驗，考察滾筒轉(zhuǎn)速對卷煙焦油釋放量的影 響。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速取14r/min時，焦油釋放量最高，Y為10.07mg/cig。滾筒轉(zhuǎn)速取8r/min時， 焦油釋放量較低，Y為9. 818mg/cig。
[0038] 改變烘絲參數(shù)降低卷煙焦油釋放量的同時，對樣品的煙絲結(jié)構(gòu)指標(biāo)影響比較顯 著，其中碎絲率的變異系數(shù)達到10. 81%，測定值介于1. 070~1. 530%之間，也就是說在 進行烘絲工藝參數(shù)的過程中所有的實驗樣品的碎絲率均可W卷煙的工藝規(guī)范，即碎絲率 < 2%的要求；水分和填充值也存在一定的影響變異系數(shù)分別為1. 79%和3. 46%，均小于 5%，其中水分的測定值介于11. 92~12. 57%，填充值的測定值介于4. 68~5. 26cmVg，符 合合格樣品的要求，運為我們調(diào)節(jié)烘絲參數(shù)降低卷煙樣品焦油釋放量提供了基礎(chǔ)。
[0039] 本發(fā)明實施例提供的降低卷煙焦油釋放量的具體參數(shù)對焦油釋放量的影響見下 表：
[0040] 表1烘絲工藝試驗方案 [0041 ]
[0042]
[0043] 綜上所述，本發(fā)明提供的通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中的所述 烘絲工藝采用的烘絲機包括前室、后室及烘筒，熱風(fēng)設(shè)備與前室連通，烘筒設(shè)置于前室與后 室之間，排濕設(shè)備的排潮閥與后室連通，后室通過管道與熱風(fēng)設(shè)備連通，烘絲機中焦油量跟 具體參數(shù)滿足如下方程：Y= 14. 35-0. 097A2-0. 00017XAiXAi-0.00014XA2XA2-0. 0046X A5XA5+O.OOO67XA1XA2-O.OOIXA1XA5+O.OO25XA2XA5-O.OOOOI8A3XA4。本發(fā)明對烘絲工 序中的重點參數(shù)進行篩選認(rèn)定并在生產(chǎn)工藝范圍內(nèi)進行優(yōu)化，在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的 前提下，在早期有效降低卷煙焦油釋放量，提高卷煙的質(zhì)量，具有穩(wěn)定性強及焦油釋放量低 的優(yōu)點。 W44] 進一步的，本發(fā)明對烘絲工序中的熱風(fēng)風(fēng)口開度調(diào)整，隨著熱風(fēng)風(fēng)口開度的增加， 卷煙的焦油釋放量一直降低。
[0045] 最后應(yīng)說明的是：W上實施例僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然 可W對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替 換；而運些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種通過熱風(fēng)風(fēng)門開度降低卷煙焦油釋放量的方法，其特征在于，具體的步驟如下： 微波松散、葉片增溫增濕、潤葉加料、貯葉、切絲、烘絲、加香、貯絲，所述烘絲工藝采用的烘 絲機包括前室（1)、后室（3)及烘筒（2)，熱風(fēng)設(shè)備與前室（1)連通，烘筒（2)設(shè)置于前室 (1)與后室（3)之間，排濕設(shè)備的排潮閥（6)與后室（3)連通，后室（3)通過管道與熱風(fēng)設(shè) 備連通，設(shè)定A3為前室的熱風(fēng)風(fēng)門開度，Y為焦油量，熱風(fēng)風(fēng)門開度分別取A31、A32及A33， 當(dāng)A31〈A32〈A33,Y31>Y32>Y33。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱風(fēng)風(fēng)門開度降低卷煙焦油釋放量的方法，其特征在 于：在烘絲與加香的工序之間增加風(fēng)選工序。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱風(fēng)風(fēng)門開度降低卷煙焦油釋放量的方法，其特征在 于：所述微波松散工序的工藝參數(shù)為：微波功率100KW，加工時間200秒。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱風(fēng)風(fēng)門開度降低卷煙焦油釋放量的方法，其特征在 于：Α3為 60% -100%。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過熱風(fēng)風(fēng)門開度降低卷煙焦油釋放量的方法，其特征在 于：Α3 為 100%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱風(fēng)風(fēng)門開度降低卷煙焦油釋放量的方法，其特征在 于：所述切絲工序中，增加切絲寬度0. 2mm-0. 5mm可降低卷煙焦油的含量30%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱風(fēng)風(fēng)門開度降低卷煙焦油釋放量的方法，其特征在 于：所述后室（3)上設(shè)置有除塵風(fēng)機（4)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及卷煙制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過熱風(fēng)風(fēng)門開度降低卷煙焦油釋放量的方法。本發(fā)明提供了一種通過熱風(fēng)風(fēng)門開度降低卷煙焦油釋放量的方法，所述烘絲工藝采用的烘絲機包括前室、后室及烘筒，熱風(fēng)設(shè)備與前室連通，烘筒設(shè)置于前室與后室之間，排濕設(shè)備的排潮閥與后室連通，后室通過管道與熱風(fēng)設(shè)備連通，設(shè)定A3為前室的熱風(fēng)風(fēng)門開度，Y為焦油量,熱風(fēng)風(fēng)門開度分別取A31、A32及A33，當(dāng)A31<A32<A33，Y31>Y32>Y33。本發(fā)明對烘絲工序中的熱風(fēng)風(fēng)門開度調(diào)整，在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，隨著熱風(fēng)風(fēng)門開度的增加，卷煙的焦油釋放量一直降低，在早期有效降低卷煙焦油釋放量，提高卷煙的質(zhì)量，具有穩(wěn)定性強及焦油釋放量低的優(yōu)點。
【IPC分類】A24B7/00, A24B3/04, A24B3/12
【公開號】CN105410982
【申請?zhí)枴緾N201510924963
【發(fā)明人】羅軍, 趙科文, 王強春, 徐俊延, 陳文先, 唐敬東, 蔣浩
【申請人】貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月14日